CN112139278A - 一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺 - Google Patents

一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺，包括如下步骤，拉拔步骤，钢丝在拉拔槽中进行拉拔；清洁步骤，将拉拔后的钢丝在水流槽中进行清洗，去除表面锈蚀、油分等杂质，卷筒收线步骤，将清洁后的钢丝进行拉拔收线，初校直步骤，将钢丝进行初步校直，气吹步骤，将初校直后的钢丝进行气吹，收线张力调节和烘干步骤，将拉拔后的钢丝在张力调节同时进行烘干，校直步骤，将烘干后的钢丝校直，收卷步骤，将校直后的钢丝收卷整理。本发明的优点是：通过将清洗步骤移至钢丝的卷筒收线步骤前，能够使钢丝上附着的水分起到代替润滑油的效果，节省了生产成本，清水的换水频率低，能够反复利用，节省了涂抹润滑油的步骤，提高了钢丝的加工效率。

Description

一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺
技术领域
本发明涉及一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺，属于钢丝清洁领域。
背景技术
随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝的需求也越来越广泛，钢丝是钢材加工后的四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在各个领域的应用都十分广泛。目前应用较广的是在通信光缆中的室内光缆的制造，由于镀锌钢丝和光纤一起平行包覆护套，因此需要钢丝平直和表面的清洁。在钢丝冷拉拔制造过程中，钢丝表面需要一定的润滑剂才能在收线卷筒上完成拉拔。因此(在钢丝的制造过程中钢丝拉拔需要涂抹润滑油，)后续需要再对钢丝进行清洗，将钢丝上的润滑剂清洗干净，传统清洗方式是将钢丝收线后用加热的热水进行清洗，但这样清洗的不够干净，并且由于油污过多，需要频繁换水，对水资源也是一种浪费，不涂抹润剂则会导致钢丝拉拔过程中在收线卷筒上产生积锌、钢丝滑动交错夹丝的现象。现有的解决钢丝表面不使用润滑剂拉拔的方法，例如在收线卷筒的表面涂铬镀层加水冷却和风冷却，钢丝卷收效果能够得到改善，但长时间使用后，钢丝表面镀层会脱落，粘结在收线卷筒上，不再产生减小滑动摩擦力的效果，第二种方式是对收线卷筒表面进行处理，提高硬度，光洁度，降低摩擦系数，第三种种方法还可以调整钢丝收线卷筒的收线的弧度，但后两种方法效果较镀层更为不明显，也达不到长期使用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺，通过清洁和平直步骤，能够有效解决钢丝不使用润滑剂情况下进行拉拔的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺，包括如下步骤，
拉拔步骤，钢丝在拉拔槽中进行拉拔，拉拔槽中加入拉丝润滑液，拉拔力范围为730-1385N，平均压缩率范围为4％-17％。
清洁步骤，将拉拔后的所述钢丝在水流槽中进行清洗，去除极少量残余拉丝润滑液、锌粉等杂质，所述钢丝出拉拔槽时表面带有一定水分，在后面的卷筒收线步骤中，对钢丝滑动过程起到润滑和冷却作用，所述清水的温度范围为60-90℃，流速为6-12L/h，换水频率为每周一次，使用清水的成本相较于润滑油更加低廉，节省了生产成本，并且在后续拉拔步骤中能够起到同样的效果。
卷筒收线步骤，将清洁后的所述钢丝进行拉拔收线，所述钢丝在卷筒收线装置上拉拔收线，借助钢丝上的水份润滑逐层上移，一般为绕6-10层，所述拉拔装置包括拉拔转台和收线卷筒及上的辅助定位组件，所述拉拔转台的转速范围为180-230转/min，拉丝速度范围为270-330m/min；
初校直步骤，将所述钢丝进行初步校直，在卷筒收线步骤中，钢丝上残留的水分会飞溅出，使得在初校直步骤中的钢丝上又带有水分，在初校直过程中起到润滑作用；
气吹步骤，将初校直后的所述钢丝进行气吹，吹干所述钢丝表面大部分的水分；
收线张力调节和烘干步骤，将拉拔后的所述钢丝在张力调节同时进行烘干，去除所述钢丝表面的残留水分，烘干钢丝长度3-5米，热风风速范围为300-450立方/小时流量，热风的温度范围为80-200℃；
校直步骤，将烘干后的所述钢丝校直，根据所述钢丝的种类调整钢丝受到的塑性变形力，塑性变形力的调节范围为50-100N；
收卷步骤，将校直后的所述钢丝在钢丝盘上进行收卷整理。
优选的，在拉拔步骤中，所述钢丝在固定于所述拉拔槽内壁上的拉拔装置上进行拉拔，所述拉拔槽内与所述水流槽连通处设有成品拉丝组件，设置成品拉丝组件能够便于帮助钢丝进行拉拔，并且挡润滑液带出以及规整钢丝直径。
进一步的，所述成品拉丝组件包括固定槽，所述固定槽内设有拉丝模具，所述固定槽一侧转动安装有固定管，所述拉丝模具的端面与所述固定管的底面抵接，需要调节钢丝直径时，将固定转出，更换拉丝模具即可。
优选的，所述卷筒收线装置包括收线卷筒和辅助定位组件，所述收线卷筒的转速范围为180-230转/min，拉丝速度范围为270-330m/min。
进一步的，所述辅助定位组件包括定位板和固定设在所述定位板上的限位管，所述钢丝拉拔后从所述限位管穿出，所述限位管内设有与气泵连接的气口，用于吹干钢丝表面残留的水分，所述气泵的吹气的风压调整范围为0.4-0.8MPa，钢丝在进行卷筒收线步骤后，表面会残留水分，通过气泵吹气能够将大部分的水分吹干，在后续的烘干步骤中，热风也能较快的使钢丝表面干燥。
进一步的，所述筒收线装置还包括辅助校直组件，所述辅助校直组件包括校直台和校直器，所述校直器为两组，呈相互竖直设置状态，所述校直器的调整范围为0.8-1.40mm，通过辅助校直组件对钢丝进行初校直，提高钢丝的平整度。
优选的，所述钢丝在烘干装置中烘干，所述烘干装置包括箱体和张力调节装置，所述箱体侧壁设有一热风孔，通过热风孔向箱体内输送热风烘干钢丝上的剩余水分。
进一步的，所述张力调节装置包括主动轮，所述主动轮的下方设有调节轮，所述调节轮通过固定杆可调节的设置在箱体内，所述固定杆的另一端通过连接杆穿过所述箱体连接有调节杆，所述调节杆的另一端连接有驱动部件，通过驱动部件调整固定杆的位置，适应不同种类钢丝的张度。
进一步的，所述固定杆上下两侧还固定有限位块，可根据钢丝松紧即张力的大小，反馈给收线机，进行伺服调节，稳定拉拔。
与现有技术相比，本发明的优点是：
通过将清洗步骤移至钢丝的卷筒收线步骤前，能够使钢丝上附着的水分起到代替润滑油的效果，节省了生产成本，清水的换水频率低，能够反复利用，节省了涂抹润滑油的步骤，提高了钢丝的加工效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明中拉拔槽的俯视图；
图3为图2中A处的细节放大图；
图4为本发明中水流槽的结构示意图；
图5为本发明中拉拔装置的结构示意图；
图6为本发明中烘干装置的结构示意图；
图7为本发明中烘干装置的后视图；
图中：
10、卷筒收线装置；11、拉拔装置；12、烘干装置；13、拉拔槽；14、水流槽；15、进水槽；16、出水槽；17、成品拉丝组件；18、固定槽；19、出水管；20、拉丝模具；21、固定管；22、拉拔转台；23、卷绕杆；24、辅助定位组件；25、定位板；26、限位管；27、箱体；28、张力调节装置；29、热风孔；30、主动轮；31、调节轮；32、固定杆；33、连接杆；34、调节杆；35、驱动部件；36、辅助校直组件；37、校直器；38、校直转台；39、限位块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-3为本发明一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺的实施例一，包括如下步骤，在本实施例中，钢丝直径为1.3mm。
拉拔步骤，将钢丝通入拉拔槽13中进行拉拔，在拉拔槽13内部固定设有拉拔装置11，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件17，成品拉丝组件17包括固定槽18，在固定槽18内设有拉丝模具20，固定槽18一侧转动安装有固定管21，拉丝模具20通过与固定管21底面抵接在固定槽18内稳定安装，拉丝模具20一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝经拉拔步骤拉拔后直径为1.0mm。
清洁步骤，参阅图1和图4，将拉拔后的钢丝通入水流槽14中清洗，清洗后的钢丝表面带有水分，能够使钢丝在后续步骤中，利用钢丝清洗后带有的水分代替润滑油加工，后续钢丝不用再次清洗，节省了使用润滑油的成本，钢丝在水流槽14中清洗，水流槽14分为进水槽15和出水槽16两部分，进水槽15内通入清水清洁钢丝，溢出的清水流到出水槽16中，从出水槽16通过出水管19流出，清水的温度选为60℃，流速6L/h，每周换一次水，清水代替润滑油后，换水频率和用水量不高，节省了工艺生产成本。
卷筒收线步骤，将清洗后的钢丝进行拉拔收线，参阅图1和图5，钢丝在卷筒收线装置10上拉拔收线，卷筒收线装置10包括收线卷筒22和辅助定位组件24，通过收线卷筒22的旋转对钢丝进行拉拔，在收线卷筒22上设有卷绕杆23，帮助钢丝在收线卷筒22上定位，借助钢丝从水流槽14内附着的水分的润滑逐层上移，进行卷绕，卷绕层数为6-10层，收线卷筒22的转速为180转/min，拉丝速度为270m/min，拉拔力为730N，压缩率为4％，压缩率与钢丝拉拔后的直径有关，压缩率越高，钢丝直径越小，选择合适的压缩率能够增强钢丝的力学性能，提高钢丝的韧性和弹性，通过调节收线卷筒22的转速控制钢丝在拉拔装置11上的拉拔力，进一步提高钢丝的收径效率和收径质量。
初校直步骤，收线卷筒22将钢丝收线后进行初校直，卷筒收线装置10还包括辅助校直组件36，辅助校直组件36包括校直转台38和校直器37，校直器37为两组，呈相互竖直状态设置，当钢丝需要进行初步校直时，将钢丝放置在辅助校直组件36的校直器37上校直，通过校直器37校直，钢丝在收线卷筒22上收线附着的水分会飞溅出到初校直步骤中，因此在钢丝进行初校直时，表面也会带有水分，代替润滑油帮助钢丝进入校直器37中校直，钢丝的平整度会得到较大的改善和提高。
气吹步骤，辅助定位组件24包括定位板25和固定在定位板25上的限位管26，钢丝在收线卷筒22上完成拉拔后，从限位管26中穿出，在限位管26内设有与气泵连接的气口，用于吹干钢丝表面残留的水分，在本实施例中，气泵的风压为0.4MPa，利用与气泵相连的气口将钢丝表面大部分的水分吹干，便于节省后续烘干步骤的时间。
收线张力调节和烘干步骤，参阅图1和图6-7，调整钢丝的收线张力并且将钢丝表面剩余的水分在烘干装置12中烘干，烘干装置12包括箱体27和张力调节装置28，张力调节装置28包括主动轮30，在主动轮30下方设有调节轮31，钢丝进入箱体27中，卷绕在主动轮30和调节轮31上，带动主动轮30和调节轮31旋转，调节轮31通过固定杆32可调节的设置在箱体27内，固定杆32的另一端通过连接杆33穿过箱体27连接有调节杆34，调节杆34上设有驱动部件35，能够带动调节杆34调节位置，由于固定杆32与调节杆34是通过连接杆33连接，调节杆34能够带动固定杆32上升或下降，从而使调节轮31的位置上升或者下降，这样设置能够使钢丝卷绕在主动轮30和调节轮31上之间的距离可以根据不同种类的钢丝张力进行调节，并且在主动轮30和调节轮31转动过程中，调节轮31会向上运动，通过驱动部件35给予一个力，能够抵消调节轮31向上运动的趋势，提高清洁系统的稳定性，在固定杆32上下两侧固定有限位块39，防止固定杆32的位置超出调整范围，或者在驱动部件35失效或故障时，调节轮31不会与箱体27产生磕碰，损坏零件，驱动部件35为气缸或者电机等能够驱动调节杆34运动的驱动源。
在箱体27的侧壁设有一热风孔29，热风机吹出的热风经热风孔29进入箱体27内烘干钢丝，热风风速为350立方/小时流量，温度为80℃，能够将钢丝表面的水分完全烘干，提高钢丝在烘干装置12内烘干效果，烘干钢丝长度为5米。
校直步骤，通过设置在烘干装置12后的校直组件进行校直，校直步骤与初校直步骤相比更能够帮助钢丝去除表面毛刺等拉拔过程中产生的表面质量问题，调整钢丝受到的塑性变形力为100N，符合要求。
收卷步骤，将校直后的钢丝通过收线机在钢丝盘上进行收卷整理即可，收线机还可以与烘干装置12内的张力调节装置28电连接，当张力调节装置28调节钢丝张力过大时，收线机能够减缓收线速度，张力过小时，收线机增加收线速度，保持钢丝收卷张力的稳定性。
参阅图1-3为本发明一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺的实施例二，包括如下步骤，在本实施例中，钢丝直径为1.1mm。
拉拔步骤，将钢丝通入拉拔槽13中进行拉拔，在拉拔槽13内部固定设有拉拔装置11，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件17，成品拉丝组件17包括固定槽18，在固定槽18内设有拉丝模具20，固定槽18一侧转动安装有固定管21，拉丝模具20通过与固定管21底面抵接在固定槽18内稳定安装，拉丝模具20一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝经拉拔步骤拉拔后直径为0.9mm。
清洁步骤，参阅图1和图4，将拉拔后的钢丝通入水流槽14中清洗，清洗后的钢丝表面带有水分，能够使钢丝在后续步骤中，利用钢丝清洗后带有的水分代替润滑油加工，后续钢丝不用再次清洗，节省了使用润滑油的成本，钢丝在水流槽14中清洗，水流槽14分为进水槽15和出水槽16两部分，进水槽15内通入清水清洁钢丝，溢出的清水流到出水槽16中，从出水槽16通过出水管19流出，清水的温度选为80℃，流速8L/h，每周换一次水，清水代替润滑油后，换水频率和用水量不高，节省了工艺生产成本。
卷筒收线步骤，将清洗后的钢丝进行拉拔收线，参阅图1和图5，钢丝在卷筒收线装置10上拉拔收线，卷筒收线装置10包括收线卷筒22和辅助定位组件24，通过收线卷筒22的旋转对钢丝进行拉拔，在收线卷筒22上设有卷绕杆23，帮助钢丝在收线卷筒22上定位，借助钢丝从水流槽14内附着的水分的润滑逐层上移，进行卷绕，卷绕层数为6-10层，收线卷筒22的转速为200转/min，拉丝速度为310m/min，拉拔力为900N，压缩率为12％，压缩率与钢丝拉拔后的直径有关，压缩率越高，钢丝直径越小，选择合适的压缩率能够增强钢丝的力学性能，提高钢丝的韧性和弹性，通过调节收线卷筒22的转速控制钢丝在拉拔装置11上的拉拔力，进一步提高钢丝的收径效率和收径质量。
初校直步骤，收线卷筒22将钢丝收线后进行初校直，卷筒收线装置10还包括辅助校直组件36，辅助校直组件36包括校直转台38和校直器37，校直器37为两组，呈相互竖直状态设置，当钢丝需要进行初步校直时，将钢丝放置在辅助校直组件36的校直器37上校直，通过校直器37校直，钢丝在收线卷筒22上收线附着的水分会飞溅出到初校直步骤中，因此在钢丝进行初校直时，表面也会带有水分，代替润滑油帮助钢丝进入校直器37中校直，钢丝的平整度会得到较大的改善和提高。
气吹步骤，辅助定位组件24包括定位板25和固定在定位板25上的限位管26，钢丝在收线卷筒22上完成拉拔后，从限位管26中穿出，在限位管26内设有与气泵连接的气口，用于吹干钢丝表面残留的水分，在本实施例中，气泵的风压为0.6MPa，利用与气泵相连的气口将钢丝表面大部分的水分吹干，便于节省后续烘干步骤的时间。
收线张力调节和烘干步骤，参阅图1和图6-7，调整钢丝的收线张力并且将钢丝表面剩余的水分在烘干装置12中烘干，烘干装置12包括箱体27和张力调节装置28，张力调节装置28包括主动轮30，在主动轮30下方设有调节轮31，钢丝进入箱体27中，卷绕在主动轮30和调节轮31上，带动主动轮30和调节轮31旋转，调节轮31通过固定杆32可调节的设置在箱体27内，固定杆32的另一端通过连接杆33穿过箱体27连接有调节杆34，调节杆34上设有驱动部件35，能够带动调节杆34调节位置，由于固定杆32与调节杆34是通过连接杆33连接，调节杆34能够带动固定杆32上升或下降，从而使调节轮31的位置上升或者下降，这样设置能够使钢丝卷绕在主动轮30和调节轮31上之间的距离可以根据不同种类的钢丝张力进行调节，并且在主动轮30和调节轮31转动过程中，调节轮31会向上运动，通过驱动部件35给予一个力，能够抵消调节轮31向上运动的趋势，提高清洁系统的稳定性，在固定杆32上下两侧固定有限位块39，防止固定杆32的位置超出调整范围，或者在驱动部件35失效或故障时，调节轮31不会与箱体27产生磕碰，损坏零件，驱动部件35为气缸或者电机等能够驱动调节杆34运动的驱动源。
在箱体27的侧壁设有一热风孔29，热风机吹出的热风经热风孔29进入箱体27内烘干钢丝，热风风速为300立方/小时流量，温度为120℃，能够将钢丝表面的水分完全烘干，提高钢丝在烘干装置12内烘干效果，烘干钢丝长度为4米。
校直步骤，通过设置在烘干装置12后的校直组件进行校直，校直步骤与初校直步骤相比更能够帮助钢丝去除表面毛刺等拉拔过程中产生的表面质量问题，调整钢丝受到的塑性变形力为80N，符合要求。
收卷步骤，将校直后的钢丝通过收线机在钢丝盘上进行收卷整理即可，收线机还可以与烘干装置12内的张力调节装置28电连接，当张力调节装置28调节钢丝张力过大时，收线机能够减缓收线速度，张力过小时，收线机增加收线速度，保持钢丝收卷张力的稳定性。
参阅图1-3为本发明一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺的实施例三，包括如下步骤，在本实施例中，钢丝直径为1.0mm。
拉拔步骤，将钢丝通入拉拔槽13中进行拉拔，在拉拔槽13内部固定设有拉拔装置11，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件17，成品拉丝组件17包括固定槽18，在固定槽18内设有拉丝模具20，固定槽18一侧转动安装有固定管21，拉丝模具20通过与固定管21底面抵接在固定槽18内稳定安装，拉丝模具20一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝经拉拔步骤拉拔后直径为0.8mm。
清洁步骤，参阅图1和图4，将拉拔后的钢丝通入水流槽14中清洗，清洗后的钢丝表面带有水分，能够使钢丝在后续步骤中，利用钢丝清洗后带有的水分代替润滑油加工，后续钢丝不用再次清洗，节省了使用润滑油的成本，钢丝在水流槽14中清洗，水流槽14分为进水槽15和出水槽16两部分，进水槽15内通入清水清洁钢丝，溢出的清水流到出水槽16中，从出水槽16通过出水管19流出，清水的温度选为90℃，流速12L/h，每周换一次水，清水代替润滑油后，换水频率和用水量不高，节省了工艺生产成本。
卷筒收线步骤，将清洗后的钢丝进行拉拔收线，参阅图1和图5，钢丝在卷筒收线装置10上拉拔收线，卷筒收线装置10包括收线卷筒22和辅助定位组件24，通过收线卷筒22的旋转对钢丝进行拉拔，在收线卷筒22上设有卷绕杆23，帮助钢丝在收线卷筒22上定位，借助钢丝从水流槽14内附着的水分的润滑逐层上移，进行卷绕，卷绕层数为6-10层，收线卷筒22的转速为230转/min，拉丝速度为330m/min，拉拔力为1385N，压缩率为17％，压缩率与钢丝拉拔后的直径有关，压缩率越高，钢丝直径越小，选择合适的压缩率能够增强钢丝的力学性能，提高钢丝的韧性和弹性，通过调节收线卷筒22的转速控制钢丝在拉拔装置11上的拉拔力，进一步提高钢丝的收径效率和收径质量。
初校直步骤，收线卷筒22将钢丝收线后进行初校直，卷筒收线装置10还包括辅助校直组件36，辅助校直组件36包括校直转台38和校直器37，校直器37为两组，呈相互竖直状态设置，当钢丝需要进行初步校直时，将钢丝放置在辅助校直组件36的校直器37上校直，通过校直器37校直，钢丝在收线卷筒22上收线附着的水分会飞溅出到初校直步骤中，因此在钢丝进行初校直时，表面也会带有水分，代替润滑油帮助钢丝进入校直器37中校直，钢丝的平整度会得到较大的改善和提高。
气吹步骤，辅助定位组件24包括定位板25和固定在定位板25上的限位管26，钢丝在收线卷筒22上完成拉拔后，从限位管26中穿出，在限位管26内设有与气泵连接的气口，用于吹干钢丝表面残留的水分，在本实施例中，气泵的风压为0.8MPa，利用与气泵相连的气口将钢丝表面大部分的水分吹干，便于节省后续烘干步骤的时间。
收线张力调节和烘干步骤，参阅图1和图6-7，调整钢丝的收线张力并且将钢丝表面剩余的水分在烘干装置12中烘干，烘干装置12包括箱体27和张力调节装置28，张力调节装置28包括主动轮30，在主动轮30下方设有调节轮31，钢丝进入箱体27中，卷绕在主动轮30和调节轮31上，带动主动轮30和调节轮31旋转，调节轮31通过固定杆32可调节的设置在箱体27内，固定杆32的另一端通过连接杆33穿过箱体27连接有调节杆34，调节杆34上设有驱动部件35，能够带动调节杆34调节位置，由于固定杆32与调节杆34是通过连接杆33连接，调节杆34能够带动固定杆32上升或下降，从而使调节轮31的位置上升或者下降，这样设置能够使钢丝卷绕在主动轮30和调节轮31上之间的距离可以根据不同种类的钢丝张力进行调节，并且在主动轮30和调节轮31转动过程中，调节轮31会向上运动，通过驱动部件35给予一个力，能够抵消调节轮31向上运动的趋势，提高清洁系统的稳定性，在固定杆32上下两侧固定有限位块39，防止固定杆32的位置超出调整范围，或者在驱动部件35失效或故障时，调节轮31不会与箱体27产生磕碰，损坏零件，驱动部件35为气缸或者电机等能够驱动调节杆34运动的驱动源。
在箱体27的侧壁设有一热风孔29，热风机吹出的热风经热风孔29进入箱体27内烘干钢丝，热风风速为450立方/小时流量，温度为200℃，能够将钢丝表面的水分完全烘干，提高钢丝在烘干装置12内烘干效果，烘干钢丝长度为5米。
校直步骤，通过设置在烘干装置12后的校直组件进行校直，校直步骤与初校直步骤相比更能够帮助钢丝去除表面毛刺等拉拔过程中产生的表面质量问题，调整钢丝受到的塑性变形力为50N，符合要求。
收卷步骤，将校直后的钢丝通过收线机在钢丝盘上进行收卷整理即可，收线机还可以与烘干装置12内的张力调节装置28电连接，当张力调节装置28调节钢丝张力过大时，收线机能够减缓收线速度，张力过小时，收线机增加收线速度，保持钢丝收卷张力的稳定性。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种钢缆钢丝表面清洁平直工艺，其特征在于：包括如下步骤，
拉拔步骤，钢丝在拉拔槽中拉拔，拉拔力范围为730-1385N，压缩率范围为4％-17％；
清洁步骤，将拉拔后的所述钢丝在水流槽中进行清洗，去除极少量残余拉丝润滑液、锌粉等杂质，所述钢丝出拉拔槽时表面带有一定水分；
卷筒收线步骤，将清洁后的所述钢丝进行拉拔收线，所述钢丝在卷筒收线装置上拉拔收线，借助所述钢丝上的水份润滑逐层上移，卷绕层数为6-10层；
初校直步骤，将所述钢丝进行初步校直；
气吹步骤，将初校直后的所述钢丝进行气吹，吹干所述钢丝表面大部分的水分；
收线张力调节和烘干步骤，在所述钢丝调整收线张力的同时进行烘干，去除所述钢丝表面的残留水分，烘干钢丝长度3-5米，热风风速范围为300-450立方/小时流量，热风的温度范围为80-200℃；
校直步骤，将烘干后的所述钢丝校直，根据所述钢丝的种类调整钢丝受到的塑性变形力，塑性变形力的调节范围为50-100N；
收卷步骤，将校直后的所述钢丝在钢丝盘上进行收卷整理。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在拉拔步骤中，所述钢丝在固定于所述拉拔槽内壁上的拉拔装置上进行拉拔，所述拉拔槽内与所述水流槽连通处设有成品拉丝组件。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述成品拉丝组件包括固定槽，所述固定槽内设有拉丝模具，所述固定槽一侧转动安装有固定管，所述拉丝模具的端面与所述固定管的底面抵接。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在清洁步骤中，所述钢丝在所述水流槽中使用清水清洗，所述清水的温度范围为60-90℃，流速为6-12L/h，换水频率为每周一次。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述卷筒收线装置包括收线卷筒和辅助定位组件，所述收线卷筒的转速范围为180-230转/min，拉丝速度范围为270-330m/min。
6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述辅助定位组件包括定位板和固定设在所述定位板上的限位管，所述钢丝拉拔后从所述限位管穿出，所述限位管内设有与气泵连接的气口，用于吹干钢丝表面残留的水分，所述气泵的吹气的风压调整范围为0.4-0.8MPa。
7.如权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述卷筒收线装置还包括辅助校直组件，所述辅助校直组件包括校直转台和校直器，所述校直器为两组，呈相互竖直设置状态，所述校直器的调整范围为0.8-1.40mm。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在收线张力调节步骤和烘干步骤中，所述钢丝在烘干装置中烘干，所述烘干装置包括箱体和张力调节装置，所述箱体侧壁设有一热风孔。
9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述张力调节装置包括主动轮，所述主动轮的下方设有调节轮，所述调节轮通过固定杆可调节的设置在箱体内，所述固定杆的另一端通过连接杆穿过所述箱体连接有调节杆，所述调节杆的另一端连接有驱动部件。
10.如权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述固定杆上下两侧还固定有限位块。
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