CN203817627U - 除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘装置，包括吹气组件和抽气组件；吹气组件包括吹气板和供气装置；吹气板为环状结构；吹气板的外侧设置有至少一个气体入口；气体入口的上方设置有至少一个吹气孔作为气体的出口；吹气孔与气体入口相连通；吹气孔的出气方向朝向吹气板的内侧；吹气板通过气体入口与供气装置相连通；抽气组件设置在吹气板的旁边。本实用新型根据流体力学的原理，提出有效清除银浆粉尘的技术方案，提高了触摸屏激光加工的良品率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种适用于激光蚀刻机的除尘装置。
背景技术
激光蚀刻机是一种较为先进的激光加工设备，主要应用于触摸屏电路的加工和修复。触摸屏的主要材料为银浆和纳米铟锡金属氧化物（英文为Indium Tin Oxides，简称ITO）。在使用激光蚀刻机对银浆进行加工的过程中，银浆受热气化会产生少量粉尘。这些粉尘如果不清除干净，将会影响蚀刻效果，甚至引起银浆线短路现象，从而导致屏幕报废。现有激光蚀刻机配备的除尘装置吸力不强、除尘效果较差，使得触摸屏需要在加工完成后重新清洗，导致工作效率低、合格率差以及生产成本高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，根据流体力学的原理，提出有效清除银浆粉尘的技术方案，提高触摸屏激光加工的良品率和生产效率。
一种除尘装置，位于工作台的上方，其特征在于：包括吹气组件和抽气组件；所述吹气组件包括吹气板和供气装置；所述吹气板为环状结构；所述吹气板的外侧设置有至少一个气体入口；所述气体入口的上方设置有至少一个吹气孔作为气体的出口；所述吹气孔与所述气体入口相连通；所述吹气孔的出气方向朝向所述吹气板的内侧；所述吹气板通过气体入口与所述供气装置相连通；所述抽气组件设置在所述吹气板的旁边。
进一步说明，所述吹气孔的出气方向与水平面呈一定的夹角，并且朝向所述工作台。
进一步说明，所述除尘装置还包括抽风筒，所述抽风筒的顶部设有激光入口，一侧设有抽风口，底部设有入风口；所述吹气板固定在所述入风口边缘；所述抽气组件通过抽风口与所述抽风筒固定连接。
进一步说明，所述吹气孔有多个，并且均匀地分布在与所述抽风口相对的一侧。
进一步说明，所述吹气孔有多个，并且均匀地分布在与所述抽风口相邻的两侧。
进一步说明，所述抽气组件包括抽风管和风机；所述抽风管的一端与所述风机固定连接，另一端通过抽风口与所述抽风筒固定连接。
进一步说明，所述抽风管和风机至少有一套。
进一步说明，所述吹气板为方形环状，所述抽风筒为方形筒状。
进一步说明，所述气体入口连接有气管；所述气管的另一端与所述供气装置相连；所述吹气板与所述供气装置之间通过气管连接有高压离子发生器。
进一步说明，所述除尘装置还包括支撑架；所述支撑架固定在所述抽风筒上。
本实用新型实施例带来的有益效果是：该除尘装置包括吹气组件和抽气组件，结构简单，装卸方便，成本低廉；高压气体经过吹气孔比较均匀地吹向银浆表面，有利于除尘；高压气体进入抽风筒前经过高压离子发生器形成高压离子风，能够中和粉尘颗粒所带的静电，消除粉尘由于静电所产生的吸附力，使粉尘更加容易被清除；配备的抽风管和风机可以根据实际加工需要，灵活增减数量，让除尘装置达到最佳的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例工作时的气体流动示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种除尘装置，包括吹气组件和抽气组件，适用于对银浆进行激光蚀刻加工时清除粉尘。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
吹气组件为吹气板1和供气装置（图中未示）。吹气板1为环状结构，其外侧设置有至少一个气体入口。在本实施例中气体入口有三个，均位于吹气板1的同一侧。这些气体入口的上方设置有至少一个吹气孔4作为气体的出口。吹气孔4与气体入口相连通，吹气孔的出气方向朝向吹气板1的内侧。吹气板1通过气体入口与供气装置相连通。抽气组件设置在吹气板1的旁边。
在本实施例中，吹气孔4的出气方向与水平面呈一定的夹角，并且朝向工作台9。这样设计有利于气体可以更容易地将工作台9上的粉尘吹起。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的除尘装置还可以包括抽风筒2。抽风筒2的顶部设有激光入口，一侧设有抽风口，底部设有入风口。吹气板1固定在入风口边缘。抽气组件通过抽风口与抽风筒2固定连接。
在本实施例中，吹气板1上的吹气孔4有多个，并且均匀地分布在抽风口相对的一侧。这样，高压气体从吹气孔4比较均匀地吹出，将工作台上的粉尘吹起，并可以径直地送到抽风口，产生良好的除尘效果。除此之外，吹气孔4也可以增加开设在与抽风口相邻的两侧，增大通入抽风筒2内的高压气体的流量。当然，吹气孔4也可以仅开设在抽风口相邻的两侧。
在本实施例中，抽气组件包括抽风管5和风机6。抽风管5的一端与风机6固定连接，另一端通过抽风口与抽风筒2固定连接。启动风机6对抽风筒2进行抽气，被高压气体吹离银浆表面的粉尘，经过抽风口和抽风管5被吸走。
抽风管5和风机6至少有一套。在本实施例中，抽气组件为一套抽风管5和风机6。当然，可以根据加工幅面的大小，在抽风筒2上开设多个抽风口，并且匹配多套抽风管5和风机6，增大对粉尘的吸力。
吹气板1和抽风筒2的形状结构相匹配，例如，吹气板1为方形环状，抽风筒2则为方形筒状；吹气板1为圆形环状，抽风筒2则为圆形筒状。
在本实施例中，吹气板1的气体入口处连接有气管3，气管3的另一端与供气装置相连。此外，吹气板1与供气装置之间通过气管3连接有高压离子发生器7。由供气装置提供高压气体，经过高压离子发生器7后可以形成高压离子风，高压离子风吹向银浆时，能够中和粉尘颗粒所带的静电，消除粉尘由于静电所产生的吸附力，使粉尘更加容易被清除。
本实用新型实施例所提供的除尘装置还包括支撑架8；支撑架8固定在抽风筒2上。整个除尘装置通过支撑架8固定在激光蚀刻机上，并且位于工作台9的上方，使得吹气板1与工作台9之间留有一定的距离，工作台9可以随时进行移动，而抽风筒2的入风口则始终对准工作台9上待加工的银浆。
图2是本实用新型实施例工作时的气体流动示意图。
如图2所示，本实用新型实施例所提供的除尘装置清除粉尘的过程大致如下：激光经过抽风筒2的激光入口，照射在银浆表面开始加工；同时启动供气装置往气管3通入高压气体，让高压离子发生器7通电以及启动风机6；高压气体经过高压离子发生器7时带上电荷，通过吹气板1上的吹气孔4进入抽风筒2并吹向银浆，将粉尘吹起；风机6进行抽气，粉尘迅速脱离抽风筒2，经过抽风管5被吸走。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除尘装置，位于工作台的上方，其特征在于：包括吹气组件和抽气组件；所述吹气组件包括吹气板和供气装置；所述吹气板为环状结构；所述吹气板的外侧设置有至少一个气体入口；所述气体入口的上方设置有至少一个吹气孔作为气体的出口；所述吹气孔与所述气体入口相连通；所述吹气孔的出气方向朝向所述吹气板的内侧；所述吹气板通过气体入口与所述供气装置相连通；所述抽气组件设置在所述吹气板的旁边。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔的出气方向与水平面呈一定的夹角，并且朝向所述工作台。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：还包括抽风筒，所述抽风筒的顶部设有激光入口，一侧设有抽风口，底部设有入风口；所述吹气板固定在所述入风口边缘；所述抽气组件通过抽风口与所述抽风筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔有多个，并且均匀地分布在与所述抽风口相对的一侧。
5.根据权利要求3或4所述的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔有多个，并且均匀地分布在与所述抽风口相邻的两侧。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：所述抽气组件包括抽风管和风机；所述抽风管的一端与所述风机固定连接，另一端通过抽风口与所述抽风筒固定连接。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述抽风管和风机至少有一套。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于：所述吹气板为方形环状，所述抽风筒为方形筒状。
9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述气体入口连接有气管；所述气管的另一端与所述供气装置相连；所述吹气板与所述供气装置之间通过气管连接有高压离子发生器。
10.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：还包括支撑架；所述支撑架固定在所述抽风筒上。
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