CN102319749B - 冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用水雾喷射代替普通平整液喷射进行平整生产的方法，应用于各类冷轧平整机组。冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法，其特征在于它包括如下步骤：1)在湿平整机的入口侧设置水雾喷射装置，水雾喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝；喷嘴上设有空气输入端、平整液输入端；2)在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。该方法解决了平整液因为吹扫不净带来残留平整斑问题。
Description
技术领域
本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及一种采用水雾喷射代替普通平整液喷射进行平整生产的方法，应用于各类冷轧平整机组。
背景技术
传统平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。干平整工艺在平整过程中会产生大量粉尘，造成成品带钢表面污染。湿平整采用在入口侧布置一个湿平整喷射梁，喷射梁上布置8～12个喷嘴，每个喷嘴喷射约108～168L/h流量的平整液，喷射大量的平整液到工作辊和带钢上，冲洗平整过程中产生的粉尘。但是大量平整液喷射到带钢表面后，会带来平整后带钢表面平整液残留等问题。需在平整上布置多级吹扫梁，但还是会出现带钢表面吹不干净的问题，给带钢表面造成平整斑等问题。
如图1所示，传统湿平整工艺在平整生产中，在四辊平整机本体1内，压下缸2压靠上支撑辊3，上支撑辊3压紧上工作辊4，上工作辊4传动带动上支撑辊3一起转动对带钢6进行平整轧制。在平整轧制过程中，通过上平整液喷射梁5向平整机入口的上工作辊4和带钢6之间喷射平整液，再通过平整机出口的压缩空气吹扫喷射梁7喷射大流量压缩空气，以清除带钢表面残留的平整液。
因此，传统冷轧湿平整的平整液喷射工艺在产品表面质量控制方面均存在技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法，改变传统平整液直接喷射，将直接喷射平整液改为喷射平整雾，从而解决平整液因为吹扫不净带来残留平整斑问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法，其特征在于它包括如下步骤：1)在湿平整机的入口侧设置水雾喷射装置，水雾喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝；喷嘴上设有空气输入端、平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；
2)在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。
步骤1)所述水雾喷射装置包括上水雾喷射梁8、下水雾喷射梁、上雾状喷射装置、下雾状喷射装置，一个上水雾喷射梁8和一个下水雾喷射梁分别布置在湿平整机的入口侧，上水雾喷射梁8位于带钢通过线的上方，下水雾喷射梁位于带钢通过线的下方；上水雾喷射梁8上设有上雾状喷射装置，下水雾喷射梁上设有下雾状喷射装置；
所述的上雾状喷射装置包括上喷嘴9、上空气总管11、上平整液总管12；上空气总管11和上平整液总管12沿上工作辊4的轴线布置，上空气总管11和上平整液总管12均固定在上水雾喷射梁8上，上空气总管11的一端封闭，上空气总管11的另一端与上空气输送管13相连通，上平整液总管12的一端封闭，上平整液总管12的另一端与上平整液输送管14相连通；所述的上喷嘴9的个数为7～11个，所有上喷嘴9的喷口朝向上工作辊4与上支承辊3之间的辊缝；上喷嘴9的空气输入端由上空气分管与上空气总管11相连通，上喷嘴9的平整液输入端由上平整液分管与上平整液总管12相连通，上喷嘴9上设有上混合阀10；
所述的下雾状喷射装置包括下喷嘴、下空气总管、下平整液总管；下空气总管和下平整液总管沿下工作辊的轴线布置，下空气总管和下平整液总管均固定在下水雾喷射梁上，下空气总管的一端封闭，下空气总管的另一端与下空气输送管相连通，下平整液总管的一端封闭，下平整液总管的另一端与下平整液输送管相连通；所述的下喷嘴的个数为7～11个，所有下喷嘴的喷口朝向下工作辊与下支承辊之间的辊缝；下喷嘴的空气输入端由下空气分管与下空气总管相连通，下喷嘴的平整液输入端由下平整液分管与下平整液总管相连通，下喷嘴上设有下混合阀。
本发明的有益效果：改变传统平整液直接喷射，将直接喷射平整液改为喷射平整雾，由于采用气雾喷射方式，不仅可以减少污染、提升平整产品表面质量，解决了平整液因为吹扫不净带来残留平整斑问题；还可以大大节省平整液的消耗，充分降低平整工序的生产成本。同时采用气雾喷射方式后，减少了带钢表面残留，从而可以减少甚至取消吹扫布置，降低压缩空气消耗，降低平整工序的生产能耗。
附图说明
图1为传统湿平整喷射示意图。
图2为本发明水雾平整喷射示意图。
图3为本发明上雾状喷射装置的结构示意图。
图4为本发明上喷嘴的结构示意图。
图中：1-四辊平整机本体；2-压下缸；3-上支撑辊；4-上工作辊；5-上湿平整喷射梁；6-带钢；7-压缩空气吹扫喷射梁；8-上水雾喷射梁；9-上喷嘴；10-上混合阀；11-上空气总管；12-上平整液总管，13-上空气输送管，14-上平整液输送管。图中的箭头表示轧制方向。
具体实施方式
冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法，它包括如下步骤：1)在湿平整机的入口侧设置水雾喷射装置(或称气雾喷射装置)，水雾喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝；喷嘴上设有空气输入端、平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；
2)在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h(平整液为现有的)，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。
步骤1)所述水雾喷射装置包括上水雾喷射梁8、下水雾喷射梁、上雾状喷射装置、下雾状喷射装置，一个上水雾喷射梁8和一个下水雾喷射梁分别布置在湿平整机(如四辊平整机)的入口侧，上水雾喷射梁8位于带钢通过线的上方(图中水平的带钢所在的位置，为带钢通过线)，下水雾喷射梁位于带钢通过线的下方；上水雾喷射梁8上设有上雾状喷射装置，下水雾喷射梁上设有下雾状喷射装置；
如图2、图3和图4所示，所述的上雾状喷射装置包括上喷嘴9、上空气总管11、上平整液总管12；上空气总管11和上平整液总管12沿上工作辊4的轴线布置(即总管的长度方向与上工作辊的长度方向一致)，上空气总管11和上平整液总管12均固定在上水雾喷射梁8上，上空气总管11的一端封闭，上空气总管11的另一端与上空气输送管13相连通(上空气输送管提供空气源)，上平整液总管12的一端封闭，上平整液总管12的另一端与上平整液输送管14相连通(上平整液输送管提供平整液)；所述的上喷嘴9的个数为7～11个(具体个数根据需要确定，均布)，所有上喷嘴9的喷口朝向上工作辊4与上支承辊3之间的辊缝；上喷嘴9的空气输入端由上空气分管与上空气总管11相连通，上喷嘴9的平整液输入端由上平整液分管与上平整液总管12相连通，上喷嘴9上设有上混合阀10(上混合阀用于调节流入上喷嘴9内的空气和平整液的流量，也可称为调节阀)；
所述的下雾状喷射装置包括下喷嘴、下空气总管、下平整液总管；下空气总管和下平整液总管沿下工作辊的轴线布置(即总管的长度方向与下工作辊的长度方向一致)，下空气总管和下平整液总管均固定在下水雾喷射梁上，下空气总管的一端封闭，下空气总管的另一端与下空气输送管相连通(下空气输送管提供空气源)，下平整液总管的一端封闭，下平整液总管的另一端与下平整液输送管相连通(下平整液输送管提供平整液)；所述的下喷嘴的个数为7～11个，所有下喷嘴的喷口朝向下工作辊与下支承辊之间的辊缝；下喷嘴的空气输入端由下空气分管与下空气总管相连通，下喷嘴的平整液输入端由下平整液分管与下平整液总管相连通，下喷嘴上设有下混合阀(下混合阀用于调节流入下喷嘴内的空气和平整液的流量，也可称为调节阀)。
步骤2)具体为：在湿平整机平整轧制开始时，上空气输送管和下空气输送管接入压缩空气(空气压力为1.5～5.5bar)，上平整液输送管和下平整液输送管通入平整液，打开上喷嘴9上的上混合阀10、下喷嘴上的下混合阀，每个上喷嘴、下喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，每个上喷嘴、下喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴(上喷嘴、下喷嘴)处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；气雾充分包住平整过程中产生的粉尘，防止平整轧制过程中粉尘到处弥漫、污染工作辊和带钢表面，并润滑工作辊辊面，以延长轧辊表面粗糙度的保持时间；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。
实验：通过连续平整轧制10个小时对比实验。采用本发明的方法，带钢表面未出现残留平整斑。而传统湿平整喷射方法，带钢表面出现少量残留平整斑。说明采用气雾喷射方式，不仅可以减少污染、提升平整产品表面质量，解决了平整液因为吹扫不净带来残留平整斑问题。
为了满足不同平整工艺速度的需求，通过控制空气压力和平整液流量，控制水雾中水滴的尺寸，充分扑捉以不同速度飞出的平整粉尘。
本发明认为在湿平整生产过程中，平整液的主要作用不是润滑和冷却，而是清洗平整生产过程中产生的大量粉尘以及润滑轧辊。
Claims (1)
1.冷轧湿平整生产中平整液的水雾喷射方法，其特征在于它包括如下步骤：1）在湿平整机的入口侧设置水雾喷射装置，所述水雾喷射装置包括上水雾喷射梁（8）、下水雾喷射梁、上雾状喷射装置、下雾状喷射装置，上水雾喷射梁（8）和下水雾喷射梁分别布置在湿平整机的入口侧，上水雾喷射梁（8）位于带钢通过线的上方，下水雾喷射梁位于带钢通过线的下方；上水雾喷射梁（8）上设有上雾状喷射装置，下水雾喷射梁上设有下雾状喷射装置；
所述的上雾状喷射装置包括上喷嘴（9）、上空气总管（11）、上平整液总管（12）；上空气总管（11）和上平整液总管（12）沿上工作辊（4）的轴线布置，上空气总管（11）和上平整液总管（12）均固定在上水雾喷射梁（8）上，上空气总管（11）的一端封闭，上空气总管（11）的另一端与上空气输送管（13）相连通，上平整液总管（12）的一端封闭，上平整液总管（12）的另一端与上平整液输送管（14）相连通；所述的上喷嘴（9）的个数为7～11个，所有上喷嘴（9）的喷口朝向上工作辊（4）与上支承辊（3）之间的辊缝；上喷嘴（9）的空气输入端由上空气分管与上空气总管（11）相连通，上喷嘴（9）的平整液输入端由上平整液分管与上平整液总管（12）相连通，上喷嘴（9）上设有上混合阀（10）；
所述的下雾状喷射装置包括下喷嘴、下空气总管、下平整液总管；下空气总管和下平整液总管沿下工作辊的轴线布置，下空气总管和下平整液总管均固定在下水雾喷射梁上，下空气总管的一端封闭，下空气总管的另一端与下空气输送管相连通，下平整液总管的一端封闭，下平整液总管的另一端与下平整液输送管相连通；所述的下喷嘴的个数为7～11个，所有下喷嘴的喷口朝向下工作辊与下支承辊之间的辊缝；下喷嘴的空气输入端由下空气分管与下空气总管相连通，下喷嘴的平整液输入端由下平整液分管与下平整液总管相连通，下喷嘴上设有下混合阀；
2）在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。
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