CN201044926Y - 轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，它包括：工作轧辊上面设置喷油水混合液的主集管，喷油水混合液的主集管连通油水混合器，油水混合器分别连通进水管道和进润滑油管道，其特征在于：在油水混合器与进水管道之间设置清洗喷嘴装置，所述的清洗喷嘴装置是通过控制喷吹蒸汽的二位二通阀连通蒸汽管道；所述的喷油水混合液的主集管的两端分别设置辅助集管，所述的油水混合器通过控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀连通辅助集管，喷油水混合液的主集管和辅助集管设置喷向工作轧辊的喷嘴。它使喷射宽度恰好覆盖轧制钢板的宽度；可利用蒸汽的高温吹扫将粘结在喷嘴处的固化的润滑油或氧化铁粉末吹掉，保证润滑的均匀性。

Description

轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属热轧工艺的润滑领域，具体是一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置。
背景技术
目前，国内大型钢铁企业中，热连轧机精轧机组上使用的热轧工艺润滑装置，绝大部分都从国外引进，这些装置上都没有设计在线调整润滑宽度的装置，也没有设计清洗喷嘴的装置。最近据我们了解个别企业在使用该润滑装置时，经常出现喷嘴堵塞的情况，影响润滑效果及润滑的均匀性。因此对国外引进的润滑装置进行改造，增设了喷嘴的蒸汽清洗装置(见参考文献：刘左东、宋学文轧钢2005.5P49)。但是国内使用的热轧润滑系统中都没有把在线调整润滑宽度和清洗喷嘴的装置同时应用在一个润滑系统中。由于热轧钢板的宽度是根据用户的订货合同经常变化，在生产工艺上由于解决了自由规程轧制技术，具备了随时改变轧制产品宽度的条件，但润滑油的喷射宽度通常都是根据最大的产品宽度来设计的，也是固定不变的，这样在轧制窄的产品时造成部分润滑油的浪费。另外，为了强化热轧润滑效果，又要降低吨钢润滑油的消耗，润滑系统中使用的喷嘴孔径比较小，而润滑油的凝固点比较高，因此，使用中有时会引起喷嘴堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，使用它可以很好地避免上述问题。它在轧制不同宽度的钢板时可使用不同数量的喷嘴，使喷射宽度恰好覆盖轧制钢板的宽度；为了强化热轧润滑效果，又要降低吨钢润滑油的消耗，在设计中增设蒸汽喷吹功能，可利用蒸汽的高温吹扫将粘结在喷嘴处的固化的润滑油或氧化铁粉末吹掉，保证润滑的均匀性。
本实用新型是这样实现的：一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，它包括：工作轧辊上面设置喷油水混合液的主集管，喷油水混合液的主集管连通油水混合器，油水混合器分别连通进水管道和进润滑油管道，在油水混合器与进水管道之间设置清洗喷嘴装置，所述的清洗喷嘴装置是通过控制喷吹蒸汽的二位二通阀连通蒸汽管道；所述的喷油水混合液的主集管的两端分别设置辅助集管，所述的油水混合器通过控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀连通辅助集管，喷油水混合液的主集管和辅助集管设置喷向工作轧辊的喷嘴。
在油水混合器与进润滑油管道之间设置控制喷油的二位三通电磁阀，控制喷油的二位三通电磁阀连回油管。
在油水混合器与进水管道之间设置控制喷水的二位二通电磁阀。
本实用新型的在线调整润滑宽度，在轧制不同宽度的钢板时可使用不同数量的喷嘴，使喷射宽度恰好覆盖轧制钢板的宽度，轧制窄规格带钢时，使用窄的喷射宽度，能大大减少润滑油的损耗。还可减少进入轧机冷却水循环系统中的油量，降低水处理成本；为了强化热轧润滑效果，又要降低吨钢润滑油的消耗，利用蒸汽的高温吹扫将粘结在喷嘴处的固化的润滑油或氧化铁粉末吹掉，喷嘴和喷油水混合液的主集管和辅助集管不会出现堵塞现象，油水混合液浓度不会出现波动，保证润滑均匀效果稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型图1B部放大结构示意图；
图3是本实用新型图2的A-A剖视图。
图中编号说明：
1.喷油水混合液的主集管        2.为辅助集管
3.为布置在集管上的喷嘴        4.为控制喷油的二位三通电磁阀
5.为工作轧辊                  6.轧制较宽的钢板
7.轧制较窄的钢板              8.控制喷水的二位二通电磁阀
9.控制喷吹蒸汽的二位二通阀    10.油水混合器
11.控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀
具体实施方式
实施例
一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，它包括：工作轧辊5上面设置喷油水混合液的主集管1，喷油水混合液的主集管1连通油水混合器10，油水混合器10分别连通进水管道和进润滑油管道，在油水混合器10与进水管道之间设置清洗喷嘴装置，所述的清洗喷嘴装置是通过控制喷吹蒸汽的二位二通阀9连通蒸汽管道；所述的喷油水混合液的主集管1的两端分别设置辅助集管2，所述的油水混合器10通过控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀11连通辅助集管2，喷油水混合液的主集管1和辅助集管2设置喷向工作轧辊5的喷嘴。
所述的油水混合器10与进润滑油管道之间设置控制喷油的二位三通电磁阀4，控制喷油的二位三通电磁阀4连回油管。
所述的油水混合器10与进水管道之间设置控制喷水的二位二通电磁阀8。
本实施例的优点是设置的喷嘴清洗装置和在线调整润滑宽度装置：
一、所述的喷嘴清洗装置是在喷射集管的一端安装一个控制喷吹蒸汽的二位二通阀9的蒸汽电磁阀，当热轧润滑系统使用一段时间后，可以利用换辊间歇时间，关闭供油供水系统，打开蒸汽电磁阀，通入高温高压蒸汽，可以将淤积在喷嘴和集管中的润滑油，从喷嘴处带走。清洗完毕后关闭蒸汽电磁阀，恢复供油供水系统，喷射系统正常使用。
二、所述的在线调整润滑宽度装置是在喷射集管的两端再加装两段辅助集管2，在这两段辅助集管2上也安装若干喷嘴(由具体工况决定)，这两段辅助集管2的开闭由一个控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀11来控制。根据不同轧制宽度的钢板控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀11的开闭来控制喷射宽度。
工作过程：
从供油箱来的润滑油经过控制喷油的二位三通电磁阀4进入油水混合器10，水则从控制喷水的二位二通电磁阀8进入油水混合器10。当轧制较窄的带钢7时，油水混合液从油水混合器10经喷油水混合液的主集管1喷射到工作轧辊5表面。当轧制较宽的钢板6时，控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀11打开，油水混合液从油水混合器10同时经过喷油水混合液的主集管1和两段辅助集管2喷射到工作辊表面进行润滑。在需要换辊时，控制喷油的二位三通电磁阀4和控制喷水的二位二通电磁阀8关闭，打开控制喷吹蒸汽的二位二通阀9和控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀11，使蒸汽经油水混合器10进入喷油水混合液的主集管1及辅助集管2和喷嘴3，以便清理油水混合器10、喷油水混合液的主集管1及辅助集管2和喷嘴3中固化的残油，赃物等防止喷嘴堵塞。
实验证明：本轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，用于莱钢1500热连轧机热轧工艺润滑，在轧制不同宽度的钢板时可使用不同数量的喷嘴，使喷射宽度恰好覆盖轧制钢板的宽度，轧制较窄的钢板时，使用窄的喷射宽度，能大大减少润滑油的损耗。还可减少进入轧机冷却水循环系统中的油量，降低水处理成本；为了强化热轧润滑效果，又要降低吨钢润滑油的消耗，利用蒸汽的高温吹扫将粘结在喷嘴处的固化的润滑油或氧化铁粉末吹掉，喷嘴和喷油水混合液的主集管1和辅助集管2不会出现堵塞现象，油水混合液浓度不会出现波动，保证润滑均匀效果稳定性。

Claims (3)

1.一种轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，它包括：工作轧辊(5)上面设置喷油水混合液的主集管(1)，喷油水混合液的主集管(1)连通油水混合器(10)，油水混合器(10)分别连通进水管道和进润滑油管道，其特征在于：在油水混合器(10)与进水管道之间设置清洗喷嘴装置，所述的清洗喷嘴装置是通过控制喷吹蒸汽的二位二通阀(9)连通蒸汽管道；所述的喷油水混合液的主集管(1)的两端分别设置辅助集管(2)，所述的油水混合器(10)通过控制混合液进入辅助集管的二位二通电磁阀(11)连通辅助集管(2)，喷油水混合液的主集管(1)和辅助集管(2)设置喷向工作轧辊(5)的喷嘴(3)。
2.如权利要求1所述的轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，其特征在于：在油水混合器(10)与进润滑油管道之间设置控制喷油的二位三通电磁阀(4)，控制喷油的二位三通电磁阀(4)连回油管。
3.如权利要求1或2所述的轧机的在线调整润滑宽度及清洗喷嘴装置，其特征在于：在油水混合器(10)与进水管道之间设置控制喷水的二位二通电磁阀。
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