CN105386116A - 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置 - Google Patents

新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105386116A
CN105386116A CN201510946476.9A CN201510946476A CN105386116A CN 105386116 A CN105386116 A CN 105386116A CN 201510946476 A CN201510946476 A CN 201510946476A CN 105386116 A CN105386116 A CN 105386116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
defoaming
water pump
foam
box
atomizing nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510946476.9A
Other languages
English (en)
Inventor
潘小成
赵占伟
王华勇
孙广辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONSEN STEEL STRIP CO Ltd
Original Assignee
LONSEN STEEL STRIP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONSEN STEEL STRIP CO Ltd filed Critical LONSEN STEEL STRIP CO Ltd
Priority to CN201510946476.9A priority Critical patent/CN105386116A/zh
Publication of CN105386116A publication Critical patent/CN105386116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06—Iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • C25F7/02—Regeneration of process liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

新型冷轧薄板电解清洗方法及其装置，所述的方法包括以下步骤：将消泡液加入消泡箱内；收集的电解液引入碱液箱内；泡沫达到一定量时，水泵开启，消泡液经雾化后喷向泡沫喷洒，进行消泡；传感器感应不到泡沫时，水泵停止工作，完成消泡；按照本发明所述的消泡方法构建的消泡装置，包括消泡箱、微型高压水泵、碱液箱和控制器，消泡箱的出液口与微型高压水泵进液口管路连接；碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴；微型高压水泵控制端、雾化喷嘴控制端以及传感器通过端子箱分别与控制器的相应控制引脚电连。本发明的有益效果是：化学法和机械法结合，消泡剂消耗量下降；运行成本低；装置结构简单，维护方便。

Description

新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置
技术领域
本发明涉及一种新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置。
背景技术
在冷轧薄板生产过程中，经酸洗后的热轧原料钢卷在轧机高速冷轧变形时，存在一定的前滑区和后滑区，该区域轧辊和带钢表面在很大摩擦力的作用下，会有铁粉从轧辊表面和带钢表面脱落，其中一部分进入乳化液中，另一部分滞留在带钢表面，同时，被轧制的带钢在辊缝处除了接受乳化液油膜的润滑作用，还会有少量油脂残留在带钢表面，这些铁粉和残留油脂混合在一起，牢固地粘附在带钢表面，构成了带钢表面污染物，它对后续的退火工序产生不良影响，例如产生色差、黑带等缺陷，引起比较严重的表面质量问题，为此后续工序一般会经过电解清洗工序将其清除，清洗剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成。由于电解清洗机组工艺段的喷刷脱脂和电解脱脂都会有大量气体混入到清洗剂中，从未产生泡沫，适量的泡沫有利于清洗效果，但泡沫太多就会经常发生碱液泡沫溢出的情况，造成碱液大量浪费，运行成本增加，腐蚀设备，加快设备老化，并且污染周围环境，损害工作人员身体健康，为此一般会进行消泡，传统消泡多为化学方法消泡，向清洗剂中添加消泡剂，由于机组大多连续生产，泡沫不断产生，为控制这种情况，只能持续不断地加入大量消泡剂，这种方法虽然可以达到消泡目的，但加入的大量消泡剂会对清洗剂中的表面活性剂的活性产生一定的抑制作用，降低清洗效率，同时造成吨钢成本大幅提高。
发明内容
为解决传统消泡方法存在的成本高、效率低等问题，本发明提供一种化学法和机械法相结合的新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置。
本发明所述的新型冷轧薄板电解清洗方法，包括以下步骤：
1)将预先配好的消泡液加入消泡箱内；
2)收集冲洗冷轧薄板的电解液引入碱液箱内，并且碱液箱表面形成泡沫；
3)步骤2)中的碱液箱表面的泡沫达到一定量时，堆积的泡沫升高触及传感器，传感器接收到信号后，水泵开启，消泡剂水溶液经雾化喷头雾化后喷向碱液箱表面的泡沫喷洒，进行消泡；
4)消泡到一定程度，即传感器感应不到泡沫时，控制器发出指令，水泵停止工作，雾化喷头停止喷洒消泡液，完成一次消泡；
5)随着碱液箱内不断引入的电解液，泡沫会再次集聚，重复步骤3)～4)，进行消泡。
按照本发明所述的消泡方法构建的消泡装置，其特征在于：包括消泡箱、微型高压水泵、碱液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口与微型高压水泵进液口管路连接；所述的碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴，并且所述的传感器的感应端与碱液箱内水平面之间的距离为泡沫的最大厚度；所述的雾化喷嘴安装在与微型高压水泵出液口连通的管路末端；所述的微型高压水泵控制端、所述的雾化喷嘴的控制端以及所述的传感器通过端子箱分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。
所述的微型高压水泵出液口通过三通与雾化喷嘴连接，三通剩余的管口与消泡箱连通，并在三通与消泡箱之间的管路上配有安全阀。
所述的消泡箱内配有液位计。
所述的微型高压水泵与雾化喷嘴之间的管路上配有截止阀。
所述的微型高压水泵的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为11Bar。
所述的雾化喷嘴为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°～120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区全覆盖堆积的泡沫。
清洗剂产生的泡沫，主要靠其表面张力维持，具有质量轻、壁薄、易碎等特点，因此可以采用低浓度的消泡剂水溶液为介质，用微型高压水泵输送至碱液箱中泡沫上方，出口经由工业用雾化喷嘴后，形成很多高压雾滴，射向泡沫，泡沫表面张力失衡破碎，达到消泡目的，并且低浓度的消泡剂溶液维持一定平衡。
本发明的有益效果是：1、由于采用化学法和机械法相结合的消泡装置，使用低浓度消泡剂，所以消泡剂消耗量大幅下降；2、整个系统自动控制，根据泡沫产生速度，调整传感器位置，及时喷射消泡，避免了碱液外溢，减少了碱液浪费及对周边环境的污染；3、由于消泡剂为常温喷射，比80度的碱液温度低很多，喷射雾滴可将碱液表面产生的碱雾液化，减少碱雾排放；4、使用低功率的微型水泵，运行成本低廉；5、此种消泡装置结构简单，维护方便。
附图说明
图1是本发明的结构图(箭头代表液体流向)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的新型冷轧薄板电解清洗方法，包括以下步骤：
1)将预先配好的消泡液加入消泡箱内；
2)收集冲洗冷轧薄板的电解液引入碱液箱内，并且碱液箱表面形成泡沫；
3)步骤2)中的碱液箱表面的泡沫达到一定量时，堆积的泡沫升高触及传感器，传感器接收到信号后，水泵开启，消泡剂水溶液经雾化喷头雾化后喷向碱液箱表面的泡沫喷洒，进行消泡；
4)消泡到一定程度，即传感器感应不到泡沫时，控制器发出指令，水泵停止工作，雾化喷头停止喷洒消泡液，完成一次消泡；
5)随着碱液箱内不断引入的电解液，泡沫会再次集聚，重复步骤3)～4)，进行消泡。
实施例2按照实施例1所述的消泡方法构建的消泡装置，包括消泡箱1、微型高压水泵2、碱液箱3和控制器，所述的消泡箱1的出液口与微型高压水泵2进液口管路连接；所述的碱液箱3上方设置用于测定泡沫高度的传感器4和至少一个雾化喷嘴5，并且所述的传感器4的感应端与碱液箱3内水平面之间的距离为泡沫31的最大厚度；所述的雾化喷嘴5安装在与微型高压水泵2出液口连通的管路末端；所述的微型高压水泵2控制端、所述的雾化喷嘴5的控制端以及所述的传感器4通过端子箱6分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。
所述的微型高压水泵2出液口通过三通与雾化喷嘴5连接，三通剩余的管口与消泡箱1连通，并在三通与消泡箱1之间的管路上配有安全阀7。
所述的消泡箱1内配有液位计8。
所述的微型高压水泵2与雾化喷嘴5之间的管路上配有截止阀9。
所述的微型高压水泵2的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为11Bar。
所述的雾化喷嘴5为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°～120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区51全覆盖堆积的泡沫；由于消泡剂可能存在溶解不完全的情况，使用一段时间后微小颗粒就会堵塞过滤网，阻力过大导致损坏水泵，所以须在水泵出口加装一个安全阀，整定压力设置为8Bar，用来保护水泵，当消泡效果不好时检查清理喷嘴过滤网。
清洗剂产生的泡沫，主要靠其表面张力维持，具有质量轻、壁薄、易碎等特点，因此可以采用低浓度的消泡剂水溶液为介质，用微型高压水泵输送至碱液箱中泡沫上方，出口经由工业用雾化喷嘴后，形成很多高压雾滴，射向泡沫，泡沫表面张力失衡破碎，达到消泡目的，并且低浓度的消泡剂溶液维持一定平衡。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.新型冷轧薄板电解清洗方法，包括以下步骤：
1)将预先配好的消泡液加入消泡箱内；
2)收集冲洗冷轧薄板的电解液引入碱液箱内，并且碱液箱表面形成泡沫；
3)步骤2)中的碱液箱表面的泡沫达到一定量时，堆积的泡沫升高触及传感器，传感器接收到信号后，水泵开启，消泡剂水溶液经雾化喷头雾化后喷向碱液箱表面的泡沫喷洒，进行消泡；
4)消泡到一定程度，即传感器感应不到泡沫时，控制器发出指令，水泵停止工作，雾化喷头停止喷洒消泡液，完成一次消泡；
5)随着碱液箱内不断引入的电解液，泡沫会再次集聚，重复步骤3)～4)，进行消泡。
2.按照权利要求1所述的清洗方法构建的消泡装置，其特征在于：包括消泡箱、微型高压水泵、碱液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口与微型高压水泵进液口管路连接；所述的碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴，并且所述的传感器的感应端与碱液箱内水平面之间的距离为泡沫的最大厚度；所述的雾化喷嘴安装在与微型高压水泵出液口连通的管路末端；所述的微型高压水泵控制端、所述的雾化喷嘴的控制端以及所述的传感器通过端子箱分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。
3.如权利要求2所述的消泡装置，其特征在于：所述的微型高压水泵出液口通过三通与雾化喷嘴连接，三通剩余的管口与消泡箱连通，并在三通与消泡箱之间的管路上配有安全阀。
4.如权利要求3所述的消泡装置，其特征在于：所述的消泡箱内配有液位计。
5.如权利要求3所述的消泡装置，其特征在于：所述的微型高压水泵与雾化喷嘴之间的管路上配有截止阀。
6.如权利要求5所述的消泡装置，其特征在于：所述的微型高压水泵的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为11Bar。
7.如权利要求5所述的消泡装置，其特征在于：所述的雾化喷嘴为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°～120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区全覆盖堆积的泡沫。
CN201510946476.9A 2015-12-16 2015-12-16 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置 Pending CN105386116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510946476.9A CN105386116A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510946476.9A CN105386116A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105386116A true CN105386116A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55418866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510946476.9A Pending CN105386116A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105386116A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201528A (zh) * 2017-06-20 2017-09-26 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统及加注方法
CN114108001A (zh) * 2021-11-12 2022-03-01 江苏沙钢集团有限公司 一种带钢碱洗段泡沫协同处理装置和方法
CN114182265A (zh) * 2021-11-01 2022-03-15 中冶南方工程技术有限公司 一种碱液循环罐消泡装置及方法
CN114681957A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 乳制品加工用喷淋式消泡装置及消泡方法
WO2023071419A1 (zh) * 2021-11-01 2023-05-04 中冶南方工程技术有限公司 一种冷轧带钢碱洗消泡系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201198001Y (zh) * 2008-05-16 2009-02-25 鞍钢股份有限公司 一种自动添加消泡剂的装置
CN202427206U (zh) * 2011-11-30 2012-09-12 长城汽车股份有限公司 清洗液槽自动消泡系统
CN104707367A (zh) * 2015-03-02 2015-06-17 南宁苏格尔科技有限公司 一种糖厂自动消泡控制系统及其工作方法
CN205241847U (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 浙江龙盛薄板有限公司 新型冷轧薄板电解清洗消泡装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201198001Y (zh) * 2008-05-16 2009-02-25 鞍钢股份有限公司 一种自动添加消泡剂的装置
CN202427206U (zh) * 2011-11-30 2012-09-12 长城汽车股份有限公司 清洗液槽自动消泡系统
CN104707367A (zh) * 2015-03-02 2015-06-17 南宁苏格尔科技有限公司 一种糖厂自动消泡控制系统及其工作方法
CN205241847U (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 浙江龙盛薄板有限公司 新型冷轧薄板电解清洗消泡装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祝海容等: "一种新型冷轧薄板电解清洗用消泡装置及方法", 《机械研究与应用》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201528A (zh) * 2017-06-20 2017-09-26 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种冷轧清洗段碱液消泡剂加注系统及加注方法
CN114681957A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 乳制品加工用喷淋式消泡装置及消泡方法
CN114182265A (zh) * 2021-11-01 2022-03-15 中冶南方工程技术有限公司 一种碱液循环罐消泡装置及方法
WO2023071419A1 (zh) * 2021-11-01 2023-05-04 中冶南方工程技术有限公司 一种冷轧带钢碱洗消泡系统
CN114108001A (zh) * 2021-11-12 2022-03-01 江苏沙钢集团有限公司 一种带钢碱洗段泡沫协同处理装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105386116A (zh) 新型冷轧薄板电解清洗方法及其消泡装置
CN205241847U (zh) 新型冷轧薄板电解清洗消泡装置
CN203264495U (zh) 热处理工艺中废气油烟的净化处理装置
CN102175400B (zh) 一种产品防水性能检测设备
CN101700532B (zh) 钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置
CN109499345A (zh) 石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔溢流消泡结构及其使用方法
CN108554895A (zh) 一种空泡除锈装置
CN101596557B (zh) 热轧带钢轧制工艺用润滑装置
CN202704478U (zh) 喷水除尘装置及使用该喷水除尘装置的煤炭输送设备
CN202667290U (zh) 炉卷轧机用横向吹扫装置
CN201244442Y (zh) 喷淋管
CN208575013U (zh) 一种对激光扫描仪表面进行自动清洗的装置
CN204448850U (zh) 一种可调节高度的喷嘴
CN108788415B (zh) 等离子切割机用水雾除尘系统
CN204173619U (zh) 一种带有干雾抑尘装置的抓斗卸料系统
CN105964710A (zh) 一种高压水除鳞装置及除鳞方法
CN208341226U (zh) 一种空泡除锈装置
CN203003692U (zh) 钢管内壁处理装置
CN102139252A (zh) 低压储罐置换法无气喷涂装置
CN201871535U (zh) 轧辊高压乳液喷刷清理装置
CN204779837U (zh) 钢带吹洗酸洗装置
CN205183555U (zh) 一种新型矫直单元喷油装置
CN214167853U (zh) 卧式煤气脱酸装置及煤气干法除尘系统
CN202199606U (zh) 一种精轧小流量除鳞装置
CN201770756U (zh) 一种带钢热镀锌在线清渣工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160309