CN210506104U - 一种节能环保的烧结生石灰配料装置 - Google Patents

Abstract

一种节能环保的烧结生石灰配料装置，包括配料皮带、热水池、和热水喷淋机构，第一热水喷淋机构位于配料皮带上方靠近生石灰料仓处，第二热水喷淋机构位于配料皮带上方石灰料仓到一次混合机的中间位置，各热水喷淋机构分别包括依次连接的进水管、喷淋管和回水管，喷淋管上依皮带运行方向分布数排喷头，进水管的入口连接热水池，回水管的出口连接热水池，进水管上设有水泵、过滤器，进水管、回水管上设有电控阀；在喷淋管上部设有烟罩，烟罩经除尘管道连接湿式除尘器，湿式除尘器位于热水池上方，热水池通入蒸汽管道和补水管道。采用本实用新型，在保证生石灰消化效果的基础上有效利用烧结蒸汽余热，净化了工作环境，具有环保和节能的双重效果。

Description

一种节能环保的烧结生石灰配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧结设备的装置，特别是有利于生石灰充分消化的、节能环保的烧结生石灰配料装置。

背景技术

在烧结生产中，生石灰具有重要的作用。生石灰作为粘结剂，可以增加混合料的成球性,改善粒度组成，提高料层透气性。再者，生石灰消化放热，可提高料温，减轻过湿层影响；消石灰粒度极细，比表面积增大，利于与其它成分紧密接触，发生固液相反应。在混合料中生石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化更有利于生产，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。目前，烧结生产普遍采用螺旋输送机加水进行生石灰消化，存在的问题是：消化效果较差；使用过程中，面临输送机叶片磨损、脱落等问题，维修率高；消化器加水消化，产生带有粉尘的蒸汽到处飞扬，给环境造成严重污染，尤其是配料室环境恶劣，危害了现场工人的身体健康；下料量不稳，烧结矿产质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在烧结配料过程中二次加入热水充分消化生石灰的节能环保的烧结生石灰配料装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种节能环保的烧结生石灰配料装置，包括配料皮带、热水池、湿式除尘器和第一热水喷淋机构、第二热水喷淋机构，第一热水喷淋机构位于配料皮带上方靠近生石灰料仓处，第二热水喷淋机构位于配料皮带上方石灰料仓到一次混合机的中间位置，各热水喷淋机构分别包括依次连接的进水管、喷淋管和回水管，喷淋管上依皮带运行方向分布数排喷头，进水管的入口连接热水池，回水管的出口连接热水池，进水管上设有水泵、过滤器，进水管、回水管上设有电控阀；在喷淋管上部设有烟罩，烟罩经除尘管道连接湿式除尘器，湿式除尘器位于热水池上方，热水池通入蒸汽管道和补水管道。

上述节能环保的烧结生石灰配料装置，还包括开料器和合料器，开料器设置在配料皮带上部对应烟罩的入口，合料器设置在配料皮带上部对应烟罩的出口，各开料器、合料器均设有两根构成角度的支撑轴，各支撑轴上设置料盘，合料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的边缘，两个料盘向皮带运行方向相向倾斜；开料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的中部，两个料盘向皮带运行方向反向倾斜。

上述节能环保的烧结生石灰配料装置，所述热水池底部设置阶台，阶台底面为倾斜面，在倾斜面的低端设有排污阀门。

上述节能环保的烧结生石灰配料装置，所述蒸汽管道分别由热水池两侧的上部和下部通入。

上述节能环保的烧结生石灰配料装置，喷淋管上的喷头依皮带运行方向流量递减、且由柱状水逐渐转换为雾状水。

上述节能环保的烧结生石灰配料装置，湿式除尘器分离的生石灰粉尘进入热水池，湿式除尘器分离净化的气体经烟筒排出。

本实用新型在烧结配料过程中摒除现有消化装置，在配料皮带上方设置两处热水喷淋机构，将利用蒸汽加热的水经热水喷淋机构喷洒在配料皮带的生石灰上，使生石灰充分消化；在喷淋机构上方设置连接除尘管道的烟罩，粉尘通过烟罩收集进入湿式除尘器，回收生石灰粉尘及余热，经过除尘净化的烟气由烟筒排出。采用本实用新型的设计，在保证生石灰充分消化的基础上有效利用烧结机蒸汽余热，净化了工作环境，具有环保和节能的双重效果。此外，因不使用消化器，避免了事故率较高的弊端，可提高生产效率，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是合料器的示意图；

图3是开料器的示意图。

图中各标号为：1、配料皮带，2、开料器，3、石灰料仓，4、烟罩，5、喷淋管，6、喷头，7、除尘管道，8、合料器，9、回水管，10、湿式除尘器，11、热水池，12、蒸汽管道，13、排污阀门，14、水泵，15、过滤器，16、电控阀，17、进水管，18、支撑轴，19、料盘，20、一次混合机，21、补水管道，22、烟筒。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括配料皮带1、热水池11、湿式除尘器10和第一热水喷淋机构、第二热水喷淋机构。两个喷淋机构的结构设置相同、安装位置不同。其中，第一热水喷淋机构位于配料皮带上方靠近生石灰料仓3处；第二热水喷淋机构位于配料皮带上方石灰料仓1到一次混合机20的中间位置处。各热水喷淋机构分别包括依次连接的进水管17、喷淋管5和回水管9，喷淋管对应配料皮带中部，喷淋管上依皮带运行方向分布数排喷头6，喷头依皮带运行方向流量递减、且由柱状水逐渐转换为雾状水。进水管的入口连接热水池，回水管的出口连接热水池，进水管上设有水泵14、过滤器15，进水管、回水管上设有控制水流的电控阀16。在喷淋管上部设有烟罩4，烟罩经除尘管道7连接湿式除尘器10，湿式除尘器位于热水池上方。热水池通入加热池水的蒸汽管道12和不断补充池水的补水管道21。为使热水池内的水受热均匀，蒸汽管道分别由热水池两侧的上部和下部通入。蒸汽管道引入的蒸汽为烧结机余热利用。热水池底部设置阶台，阶台底面为倾斜面，在倾斜面的低端设有排污阀门13，该结构便于将沉淀在热水池底板的粉尘排出清除。湿式除尘器安装在热水池上部，分离出的带有余热的生石灰粉尘进入热水池，可以在一定程度上预热池水，湿式除尘器分离净化的气体经烟筒22排出。

参看图1-图3，本实用新型还包括开料器2和合料器8。开料器用于将配料皮带上的料粉开出沟槽，合料器则是将沟槽合拢。开料器设置在配料皮带上部烟罩的入口处，合料器设置在配料皮带上部烟罩的出口处。各开料器、合料器均设有两根构成角度的支撑轴18，各支撑轴上设置料盘19，料盘下部插入配料皮带上的料粉内。合料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的边缘，两个料盘向配料皮带运行方向相向倾斜，随配料皮带运行料盘将料粉由两侧向中部合拢。开料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的中部，两个料盘向配料皮带运行方向反向倾斜，随配料皮带运行，料盘将料粉中部开出沟槽。

仍参看图1，本实用新型的工作过程如下：位于右侧烟罩入口出的开料器将配料皮带上的料仓开出沟槽，石灰料仓落下的生石灰落入沟槽，第一热水喷淋机构喷出的40-60℃的热水喷淋到生石灰上，生石灰开始消化，产生的蒸汽和粉尘通过烟罩收集进入湿式除尘器，分离出的带有余温的生石灰粉尘进入热水池，一定程度对热水池的水起到预热作用；随配料皮带的运行，设置在右侧烟罩出口处的合料器将配料皮带上物料合拢；物料随配料皮带运行进入左侧烟罩，第二热水喷淋机构及位于左侧烟罩入口、出口的开料器、合料器对物料进行二次开料、喷淋、合料，生石灰经二次热水消化可以使其消化的更加充分。进水管上设置的电控阀为常开状态，可以调整供水流量；回水管上设置电控阀正常生产时呈关闭状态，系统发生故障可打开,形成循环,避免事故损坏设备。使用过程定期清理热水池底部的粉尘杂质。

Claims (6)

1.一种节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：包括配料皮带(1)、热水池(11)、湿式除尘器(10)和第一热水喷淋机构、第二热水喷淋机构，第一热水喷淋机构位于配料皮带上方靠近生石灰料仓(3)处，第二热水喷淋机构位于配料皮带上方石灰料仓(3)到一次混合机(20)的中间位置，各热水喷淋机构分别包括依次连接的进水管(17)、喷淋管(5)和回水管(9)，喷淋管上依皮带运行方向分布数排喷头(6)，进水管的入口连接热水池，回水管的出口连接热水池，进水管上设有水泵(14)、过滤器(15)，进水管、回水管上设有电控阀(16)；在喷淋管上部设有烟罩(4)，烟罩经除尘管道(7)连接湿式除尘器(10)，湿式除尘器位于热水池上方，热水池通入蒸汽管道(12)和补水管道(21)。

2.根据权利要求1所述的节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：还包括开料器(2)和合料器(8)，开料器设置在配料皮带上部烟罩的入口处，合料器设置在配料皮带上部烟罩的出口处，各开料器、合料器均设有两根构成角度的支撑轴(18)，各支撑轴上设置料盘(19)，合料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的边缘，两个料盘向皮带运行方向相向倾斜；开料器的两个料盘位于配料皮带宽度方向的中部，两个料盘向皮带运行方向反向倾斜。

3.根据权利要求2所述的节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：所述热水池底部设置阶台，阶台底面为倾斜面，在倾斜面的低端设有排污阀门(13)。

4.根据权利要求3所述的节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：所述蒸汽管道分别由热水池两侧的上部和下部通入。

5.根据权利要求4所述的节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：喷淋管上的喷头依皮带运行方向流量递减、且由柱状水逐渐转换为雾状水。

6.根据权利要求5所述的节能环保的烧结生石灰配料装置，其特征在于：湿式除尘器分离的生石灰粉尘进入热水池，湿式除尘器分离净化的气体经烟筒(22)排出。

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