CN105712640A - 一种烧结生石灰消化装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。

Description

一种烧结生石灰消化装置及方法

技术领域

本发明属于烧结工艺技术领域，尤其涉及一种用于对烧结原料中的生石灰进行消化的装置及其方法。

背景技术

生石灰是烧结的重要原料之一，也是烧结熔剂之一，是烧结矿中CaO的主要来源。同时，生石灰还是提高烧结原料料温的主要化学原料，特别是北方烧结车间，生石灰消化所提供的热能，占烧结料热能来源的很大部分。目前，烧结生石灰消化的主要方法如下：烧结铁料配料―原料皮带划沟―添加生石灰―水管加水消化―原料皮带刮板铺平原料―混合，该种消化方式简单易行，操作方便，大多数钢铁企业均采用此种方式。但由于该方式生石灰消化不均匀且不充分，从而给后序的生石灰混匀带来不利影响，同时不利于烧结指标优化。

国内专家和研究人员对生石灰消化研究较为广泛，主要是利用搅笼等设备实现生石灰的充分搅拌，此外，为了使生石灰消化更充分，人们还提出了热水/温水消化的方式。公开号CN102001836A公开了一种组合式高效生石灰消化装置,包括前机架和后机架,所述前机架上设有初级粗颗粒消化区,所述后机架上设有次级消化区和完全消化区,实现了分级消化。公开号CN200958080公开了一种带密封段的双螺旋高效生石灰消化装置,包括驱动装置及与该驱动装置相连接的双螺旋消化器本体。双消化段螺旋结构使水与生石灰搅拌更加均匀,有利于生石灰充分消化，同时，在消化器箱体侧壁上安装的清洗水喷头可防止生石灰粘着消化段螺旋叶片。公开号CN202030665U公开了一种采用热水直接供给生石灰进行消化反应，利用烧结生产系统自身产生的余热蒸汽,使生石灰消化充分,起到了增产、节能作用。但上述生石灰消化方法均存在不易实施，操作麻烦，装置易堵塞等问题。

发明内容

本发明旨在提供一种简单易行，方便有效，能实现多层多组消化，改善CaO分布均匀性，提高生石灰消化效果的烧结生石灰消化装置及方法。

为达此目的，本发明采取了如下解决方案：

一种烧结生石灰消化装置，包括原料皮带和上方的刮沟板、后部平料板，以及生石灰圆盘布料器与设在其下方的出料皮带，其特征在于，在出料皮带与原料皮带之间设置有生石灰分流器，所述生石灰分流器由至少一块平板形分料板组成，两块以上的分料板采取分层设置形式，分料板上端位于出料皮带出料端的下方，下端设于原料皮带上面靠近后部平料板位置上，分料板与水平面之间带有30°～60°倾斜角，且每一块分料板的下部均设有一根出水口朝上的消化水管。

所述分料板宽度不小于出料皮带宽度。

所述消化水管长度不小于原料皮带宽度。

一种应用上述烧结生石灰消化装置的方法，其特征在于：

首先用刮沟板对原料皮带上的原料进行刮沟，然后通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，所填生石灰经由分料板均匀布于刮沟后的原料表面，同时开启消化水管，按照每公斤生石灰喷洒950～1000ml消化水的流量，对生石灰进行逐层洒水消化；最后，利用原料皮带后部平料板进行平料并掩埋。

所述消化水为普通工业用水、蒸汽或热水。

本发明的有益效果为：

本发明消除了现有技术渗水消化存在的生料多的现象，通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更加均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。

附图说明

图1是烧结生石灰消化装置示意图。

图中：原料皮带1、刮沟板2、生石灰圆盘布料器3、出料皮带4、分料板5、平料板6、消化水管7。

具体实施方式

由图1可见，本发明烧结生石灰消化装置，是在原有原料皮带1和上方的刮沟板2、后部平料板6，以及生石灰圆盘布料器3与设在其下方的出料皮带4的基础上，又在出料皮带4与原料皮带1之间增设了生石灰分流器。生石灰分流器由至少一块平板形分料板5所构成，分料板5的宽度不小于出料皮带4的宽度。两块以上的分料板5采取分层设置的形式，分料板5上端位于出料皮带4出料端的下方，分料板5下端设于原料皮带1上面靠近后部平料板6位置上，分料板5与水平面之间带有30°～60°倾斜角，且每一块分料板5的下部均设有一根出水口朝上的消化水管7，消化水管7的长度不小于原料皮带1的宽度。

本发明烧结生石灰消化方法，首先用刮沟板2对原料皮带1上的原料进行刮沟，然后通过生石灰圆盘布料器3和出料皮带4进行填料，所填生石灰经由分料板5均匀布于刮沟后的原料表面，同时开启消化水管7，按照每公斤生石灰喷洒950～1000ml消化水的流量，对生石灰进行逐层洒水消化；最后，利用原料皮带1后部的平料板6进行平料并掩埋。

本发明消化水可以是普通工业用水，也可以采用蒸汽或加热后的热水。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

在原有生石灰消化装置即原料皮带1和上方的刮沟板2、后部平料板6，以及生石灰圆盘布料器3与设在其下方的出料皮带4基础上增设生石灰分流器，生石灰分流器由3块分料板5构成，3块分料板5分三层设置，每一块分料板5的下部均设有一根出水口朝上的消化水管7。3块分料板5均采用800mm宽、10mm厚的钢板焊接而成，宽度与出料皮带4相同。

用刮沟板2对原料皮带1上的原料进行刮沟，然后通过生石灰圆盘布料器3和出料皮带4进行填料，所填生石灰经由3块分料板5均匀布于刮沟后的原料表面，同时开启消化水管7，按照每公斤生石灰喷洒1000ml普通工业用水的流量，对生石灰进行逐层洒水消化；最后，利用原料皮带1后部的平料板6进行平料并掩埋。实施例与对比例(传统消化装置)烧结混合料实施效果见表1。

表1实施例与对比例烧结混合料实施效果比较表

指标	＞3mm粒度 ％	料温 ℃	生石灰散料
				对比例	54	62	较多
实施例	58	75	偶尔存在

由表1可见，当采用多层多组的生石灰消化方法后，减少了生石灰散料出现的次数，方便了现场操作，同时烧结混合料＞3mm粒度明显得到改善，同时混合料的料温得到了显著提高，有利于节省能源。

Claims (5)

1.一种烧结生石灰消化装置，包括原料皮带和上方的刮沟板、后部平料板，以及生石灰圆盘布料器与设在其下方的出料皮带，其特征在于，在出料皮带与原料皮带之间设置有生石灰分流器，所述生石灰分流器由至少一块平板形分料板组成，两块以上的分料板采取分层设置形式，分料板上端位于出料皮带出料端的下方，下端设于原料皮带上面靠近后部平料板位置上，分料板与水平面之间带有30°～60°倾斜角，且每一块分料板的下部均设有一根出水口朝上的消化水管。

2.根据权利要求1所述的烧结生石灰消化装置，其特征在于，所述分料板宽度不小于出料皮带宽度。

3.根据权利要求1所述的烧结生石灰消化装置，其特征在于，所述消化水管长度不小于原料皮带宽度。

4.一种应用权利要求1所述烧结生石灰消化装置的方法，其特征在于：

首先用刮沟板对原料皮带上的原料进行刮沟，然后通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，所填生石灰经由生石灰分流器均匀布于刮沟后的原料表面，同时开启消化水管，按照每公斤生石灰喷洒950～1000ml消化水的流量，对生石灰进行逐层洒水消化；最后，利用原料皮带后部平料板进行平料并掩埋。

5.根据权利要求4所述的烧结生石灰消化装置的方法，其特征在于，所述消化水为普通工业用水、蒸汽或热水。