CN204933594U - 一种避免物料粘附的高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免物料粘附的高效磨粉机，包括机体主体、粉碎装置和冷却水腔，机体主体顶端设有入料口，机体主体内部上侧竖直设有粉碎装置，粉碎装置下侧设有第一磨粉装置，第一磨粉装置下侧设有第二磨粉装置，机体主体外壁上覆盖有冷却水腔，蓄水箱底端通过进水管连接冷却水腔的进水口，本实用新型避免物料粘附的高效磨粉机，通过粉碎装置和两个磨粉装置对物料进行充分的磨粉，提高了工作效果和效率，并采取循环水对工作过程中内部的物料进行冷却降温，避免了因温度过高物料融化粘附在磨粉机内部造成的磨粉效果下降的现象，且可对磨粉的物料进行筛选，不符合要求的物料被循环抽入磨粉机内部进行磨粉，保证了磨粉效果和物料的质量。

Description

一种避免物料粘附的高效磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，具体是一种避免物料粘附的高效磨粉机。

背景技术

磨粉机是一中将物料磨成粉末状态的机械设备，一般的磨粉机都只采用一个磨粉机构进行磨粉，工作效率不高，有些物料在磨粉过程中会因为升温而融化，粘附在磨粉机内壁和磨粉机构上，影响磨粉效果，也降低了磨粉效率，另外一般的磨粉机都不能对不符合大小要求的物料进行循环磨粉，难以保证磨粉后的物料颗粒大小都能符合要求，降低了磨粉成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免物料粘附的高效磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种避免物料粘附的高效磨粉机，包括机体主体、入料口、粉碎装置、第一磨粉装置、第二磨粉装置、冷却水腔、蓄水箱、进水管、抽水泵、出水管、出水阀门、筛网、滑轨、出料口、循环进料口、循环输料管、循环输料泵和循环出料口，所述机体主体顶端设有入料口，机体主体内部上侧竖直设有粉碎装置，粉碎装置下侧设有第一磨粉装置，第一磨粉装置下侧设有第二磨粉装置，所述机体主体外壁上覆盖有冷却水腔，机体主体左侧设有蓄水箱，蓄水箱底端通过进水管连接冷却水腔的进水口，冷却水腔的出水口通过出水管与蓄水箱顶端连接，进水管上设有抽水泵，出水管上设有出水阀门，所述机体主体底部水平设有筛网，筛网下侧滑动连接滑轨，滑轨固定在机体主体内壁上，机体主体底部设有出料口，机体主体右侧竖直设有循环输料管，循环输料管底端与机体主体右侧底端的循环进料口连接，循环输料管上设有循环输料泵，循环输料管顶端的循环出料口与入料口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括上下设置的四组粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磨粉装置和第二磨粉装置都为啮合连接的磨粉齿轮组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料进入机体主体内部后，粉碎装置对物料进行预粉碎，提高了后续磨粉工作的效率，经过预粉碎后的物料被第一磨粉装置和第二磨粉装置进行磨粉，采用啮合齿轮组对物料进行磨粉，磨粉效果好、效率高，且工作稳定可靠，大大的提高了物料磨粉的生产效率；冷却水腔中的冷却水可对机体主体内部进行降温，避免了机体主体内部温度过高造成物料融化粘附在机体主体内壁和内部结构上，提高了磨粉机的磨粉效果和效率，也方便后续对磨粉机的清洗工作，抽水泵将蓄水箱中的冷却液循环抽入冷却水腔中实现了循环冷却，节约了水资源，降低了磨粉机的使用成本；筛网对磨粉后的物料进行筛选，颗粒大小符合要求的物料由出料口落下并被收集，被筛选下来的不符合要求的物料被循环输料泵抽入循环输料管中进入机体主体顶端进行二次磨粉，进一步的提高了磨粉效果，保证了磨粉后物料的质量，且筛网的网孔大小可根据实际要求进行更换，操作简单、使用方便。

附图说明

图1为避免物料粘附的高效磨粉机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种避免物料粘附的高效磨粉机，包括机体主体1、入料口2、粉碎装置3、第一磨粉装置4、第二磨粉装置5、冷却水腔6、蓄水箱7、进水管8、抽水泵9、出水管10、出水阀门11、筛网12、滑轨13、出料口14、循环进料口15、循环输料管16、循环输料泵17和循环出料口18，所述机体主体1顶端设有入料口2，机体主体1内部上侧竖直设有粉碎装置3，所述粉碎装置3包括上下设置的四组粉碎刀片，粉碎装置3下侧设有第一磨粉装置4，第一磨粉装置4下侧设有第二磨粉装置5，所述第一磨粉装置4和第二磨粉装置5都为啮合连接的磨粉齿轮组，物料进入机体主体1内部后，粉碎装置3对物料进行预粉碎，提高了后续磨粉工作的效率，经过预粉碎后的物料被第一磨粉装置4和第二磨粉装置5进行磨粉，采用啮合齿轮组对物料进行磨粉，磨粉效果好、效率高，且工作稳定可靠，大大的提高了物料磨粉的生产效率；所述机体主体1外壁上覆盖有冷却水腔6，机体主体1左侧设有蓄水箱7，蓄水箱7底端通过进水管8连接冷却水腔6的进水口，冷却水腔6的出水口通过出水管10与蓄水箱7顶端连接，进水管8上设有抽水泵9，出水管10上设有出水阀门11，冷却水腔6中的冷却水可对机体主体1内部进行降温，避免了机体主体1内部温度过高造成物料融化粘附在机体主体1内壁和内部结构上，提高了磨粉机的磨粉效果和效率，也方便后续对磨粉机的清洗工作，抽水泵9将蓄水箱7中的冷却液循环抽入冷却水腔6中实现了循环冷却，节约了水资源，降低了磨粉机的使用成本；所述机体主体1底部水平设有筛网12，筛网12下侧滑动连接滑轨13，滑轨13固定在机体主体1内壁上，机体主体1底部设有出料口14，机体主体1右侧竖直设有循环输料管16，循环输料管16底端与机体主体1右侧底端的循环进料口15连接，循环输料管16上设有循环输料泵17，循环输料管16顶端的循环出料口18与入料口2连接，筛网12对磨粉后的物料进行筛选，颗粒大小符合要求的物料由出料口14落下并被收集，被筛选下来的不符合要求的物料被循环输料泵17抽入循环输料管15中进入机体主体1顶端进行二次磨粉，进一步的提高了磨粉效果，保证了磨粉后物料的质量，且筛网12的网孔大小可根据实际要求进行更换，操作简单、使用方便。

本实用新型的工作原理是：物料进入机体主体1内部后，粉碎装置3对物料进行预粉碎，提高了后续磨粉工作的效率，经过预粉碎后的物料被第一磨粉装置4和第二磨粉装置5进行磨粉，采用啮合齿轮组对物料进行磨粉，磨粉效果好、效率高，且工作稳定可靠，大大的提高了物料磨粉的生产效率；冷却水腔6中的冷却水可对机体主体1内部进行降温，避免了机体主体1内部温度过高造成物料融化粘附在机体主体1内壁和内部结构上，提高了磨粉机的磨粉效果和效率，也方便后续对磨粉机的清洗工作，抽水泵9将蓄水箱7中的冷却液循环抽入冷却水腔6中实现了循环冷却，节约了水资源，降低了磨粉机的使用成本；筛网12对磨粉后的物料进行筛选，颗粒大小符合要求的物料由出料口14落下并被收集，被筛选下来的不符合要求的物料被循环输料泵17抽入循环输料管15中进入机体主体1顶端进行二次磨粉，进一步的提高了磨粉效果，保证了磨粉后物料的质量，且筛网12的网孔大小可根据实际要求进行更换，操作简单、使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种避免物料粘附的高效磨粉机，包括机体主体、入料口、粉碎装置、第一磨粉装置、第二磨粉装置、冷却水腔、蓄水箱、进水管、抽水泵、出水管、出水阀门、筛网、滑轨、出料口、循环进料口、循环输料管、循环输料泵和循环出料口，其特征在于，所述机体主体顶端设有入料口，机体主体内部上侧竖直设有粉碎装置，粉碎装置下侧设有第一磨粉装置，第一磨粉装置下侧设有第二磨粉装置，所述机体主体外壁上覆盖有冷却水腔，机体主体左侧设有蓄水箱，蓄水箱底端通过进水管连接冷却水腔的进水口，冷却水腔的出水口通过出水管与蓄水箱顶端连接，进水管上设有抽水泵，出水管上设有出水阀门，所述机体主体底部水平设有筛网，筛网下侧滑动连接滑轨，滑轨固定在机体主体内壁上，机体主体底部设有出料口，机体主体右侧竖直设有循环输料管，循环输料管底端与机体主体右侧底端的循环进料口连接，循环输料管上设有循环输料泵，循环输料管顶端的循环出料口与入料口连接。

2.根据权利要求1所述的避免物料粘附的高效磨粉机，其特征在于，所述粉碎装置包括上下设置的四组粉碎刀片。

3.根据权利要求1所述的避免物料粘附的高效磨粉机，其特征在于，所述第一磨粉装置和第二磨粉装置都为啮合连接的磨粉齿轮组。