CN101028632B - 带钢轧制的辊式润滑工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带钢轧制的润滑工艺方法。一种带钢轧制的辊式润滑工艺方法，其特征是将轧制润滑油经油管输送至涂油辊，涂油辊以一定的压力压在轧辊上，并随轧辊做被动旋转，将轧制油涂布于轧辊表面形成油膜，油膜厚度通过涂油辊在轧辊上的压力和轧制油供油量来调节。本发明的润滑工艺方法采用将轧制润滑油直接涂布于轧辊表面，使得轧辊表面的润滑油膜均匀，油膜稳定性好，并可减少润滑油消耗。

Description

带钢轧制的辊式润滑工艺方法
(一)技术领域
本发明涉及带钢轧制的润滑工艺方法。
(二)背景技术
目前国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用油水混合喷射的轧制润滑油工艺，该工艺主要是将水和轧制油按一定的比例经混合器进行混合和乳化，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面形成附着的油膜，实现降低轧辊负荷(降低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少轧辊表面破损及带钢表面的缺陷，附着油膜有效阻止轧辊和带钢表面的接触，同时防止了轧辊和带钢表面的烧结。
现有的油水混合喷射的轧制润滑油工艺方法和装置有：中国专利99249351.X公开了一种具有润滑功能的精轧机刮水器，该刮水器是在轧机的进口上下刮水器上，各安装有一套油水混合喷射装置，喷射装置与刮水器连成一体。SMS迪马格股份公司的中国专利02812588.6公开了一种用于宽度可变地润滑轧机辊缝的方法和喷嘴布置。鞍钢集团新钢铁有限责任公司申请的中国专利02275517.9公开了一种热轧带钢轧制的润滑装置，是在轧机入口上切水板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴，使工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑相联合。
但是油水混合喷射的轧制润滑油工艺和装置存在下列不足：
1.润滑油浪费大：油水混合后，在喷向工作辊辊面的过程中，雾化的一部分易被带钢的高温燃烧掉，只剩下少部分油水混合液能喷射到工作辊辊面，而且润滑效果不佳。
2.润滑油均匀性差：在轧钢时，轧制润滑油水混合喷嘴，靠自身螺纹连接在喷嘴板上，无法确保所有喷嘴的角度达到设定的要求，造成油水混合液在工作辊表面喷射不均匀且与喷嘴设定方向的不一致。
3.油膜稳定性较差：轧制油润滑工艺经水和油混合乳化后的轧制油乳化液，在油水混合时较难控制浓度且稳定性差，对最终形成的油膜稳定性和油膜厚度无法保证。
4.影响轧钢稳定性：轧辊工作区域长时间高温以及喷嘴内轧制油炭化，往往会造成喷嘴堵塞，导致轧制润滑油在轧辊表面的局部润滑，会影响到带钢表面质量、引发带钢的跑偏甚至导致带钢废钢。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢轧制的辊式润滑工艺方法，该润滑工艺方法采用将轧制油直接涂布于轧辊表面，使得轧辊表面的润滑油膜均匀，油膜稳定性好，减少润滑油消耗。
本发明是这样实现的：一种带钢轧制的辊式润滑工艺方法，其特征是将轧制润滑油经油管输送至涂油辊，涂油辊以一定的压力压在轧辊上，并随轧辊做被动旋转，将轧制油涂布于轧辊表面形成油膜，油膜厚度通过涂油辊在轧辊上的压力和轧制油供油量来调节。
上述的带钢轧制的辊式润滑工艺方法，所述涂油辊由外层的复合材料制作的涂油辊渗油层和涂油辊轴组成，轧制油经轴承座上的轧制油接口输送到涂油辊轴内，经涂油辊渗油层将轧制油均匀涂布于轧辊表面产生油膜，涂油辊渗油层由压板和锁紧螺母沿涂油辊轴向固定。
上述的带钢轧制的辊式润滑工艺方法，所述涂油辊将轧制油涂布于上工作辊和下工作辊；或者涂油辊将轧制油涂布于上支承辊和下支承辊，上支承辊和下支承辊分别将油膜涂布于上工作辊和下工作辊。
本发明是将轧制油输入给涂油辊，经涂油辊直接涂布于轧辊表面，通过控制轧制油供油量和涂油辊对轧辊的压力，使轧制油在轧辊表面的附着性增加，轧辊的耐烧结性和轧辊保护性得到增强。
本发明的工艺方法能控制轧制油在轧辊表面的油膜厚度，快速并有效地形成稳定的轧制油膜，油膜均匀，稳定性好，可减少轧制润滑油的消耗；并可根据需要采用工作辊涂布润滑或支承辊涂布润滑。
本发明的工艺方法在轧辊表面形成的轧制油膜具有高附着性、高油膜强度、高热轧润滑性和优异热稳定性，可有效避免表面轧制烧结，降低轧制负荷，减少轧辊磨损及带钢表面缺陷，并可减少润滑油消耗。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明带钢轧制的辊式润滑工艺方法(对工作辊涂布)结构示意图；
图2为带钢轧制的辊式润滑工艺方法(对支承辊涂布)结构示意图；
图3为涂布辊结构示意图。
图中：1下支承辊，2下工作辊，3涂油辊，4油膜，5油管，6上工作辊，7上支承辊，8带钢，9轧制润滑油，11轧制油接口，12轴承座，13锁紧螺母，14压板，15涂油辊渗油层，16涂油辊轴，17小孔。
(五)具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种带钢轧制的辊式润滑工艺方法，是将轧制润滑油9经油管路5输送至涂油辊3，涂油辊3以一定的压力压在轧辊上，并随轧辊做被动旋转，将轧制油9涂布于轧辊表面形成油膜4，油膜4厚度通过涂油辊3在轧辊上的压力和轧制油供油量来调节。轧辊包括上工作辊6、下工作辊2、或上支承辊7、下支承辊1，带钢8被上工作辊6和下工作辊2轧制而成。
参见图3，涂油辊3由外层的涂油辊渗油层15和内层的涂油辊轴16组成，涂油辊渗油层15由可渗油的复合材料制成，涂油辊轴16为空心轴，空心轴上开有多个均布的小孔道17，涂油辊渗油层15由压板14和锁紧螺母13沿涂油辊3轴向固定。轧制润滑油9经轴承座12上的轧制油接口11输送到涂油辊轴16内，经涂油辊轴16上的小孔道17流入至涂油辊渗油层15，经涂油辊渗油层15将轧制油9均匀涂布于轧辊表面，轧辊表面产生油膜4。
本发明是将轧制油9输入给涂油辊3，经涂油辊3直接涂布于轧辊表面。可根据工艺要求，涂油辊3将轧制润滑油9涂布于上工作辊6和下工作辊2，在上工作辊6和下工作辊2表面形成稳定的油膜4，参见图1。也可以采用涂油辊3将轧制油9涂布于上支承辊7和下支承辊1，在上支承辊7和下支承辊1表面产生稳定油膜4后，上支承辊7和下支承辊1再分别将油膜4涂布于上工作辊6和下工作辊2，使上工作辊6和下工作辊2表面形成稳定的油膜4，参见图2。
本发明的工艺方法在轧辊表面形成的轧制油膜具有高附着性、高油膜强度、高热轧润滑性和优异热稳定性，可有效避免表面轧制烧结，降低轧制负荷，减少轧辊磨损及带钢表面缺陷，并可减少润滑油消耗。

Claims (3)

1.一种带钢轧制的辊式润滑工艺方法，其特征是将轧制润滑油经油管输送至涂油辊，涂油辊以一定的压力压在轧辊上，并随轧辊做被动旋转，将轧制油涂布于轧辊表面形成油膜，油膜厚度通过涂油辊在轧辊上的压力和轧制油供油量来调节；所述涂油辊由外层的复合材料制作的涂油辊渗油层和涂油辊轴组成，轧制油经轴承座上的轧制油接口输送到涂油辊轴内，经涂油辊渗油层将轧制油均匀涂布于轧辊表面产生油膜，涂油辊渗油层由压板和锁紧螺母沿涂油辊轴向固定。
2.根据权利要求1所述的带钢轧制的辊式润滑工艺方法，其特征是涂油辊将轧制油涂布于上工作辊和下工作辊。
3.根据权利要求1所述的带钢轧制的辊式润滑工艺方法，其特征是涂油辊将轧制油涂布于上支承辊和下支承辊，上支承辊和下支承辊分别将油膜涂布于上工作辊和下工作辊。
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