CN1086159A - 热轧轧辊的工艺润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主 要适用于热轧轧辊的润滑。其主要特征是油、水预先 按比例先在油箱中混合，并经静态混合器进行二次混 合，喷嘴直接与电磁阀相连，喷嘴固定在离轧辊辊面 较近的地方，另外，在电磁阀控制线路上热金属检测 器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联，只有当 热金属检测器信号和轧制压力传感器信号同时到位 时，喷嘴才喷射油水混合液。

Description

本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主要适用于热轧轧辊的润滑。

现有技术中，轧辊的润滑冷却方法有两种：一是将润滑油注入到轧机的轧辊冷却水系统中，使油分散在冷却水中，形成油水混合液送到轧辊上进行润滑冷却。这种方法油耗量大，造成浪费和污染环境，另外，调节和控制油在大量冷却水中均匀分散性也较困难。二是需建立单独的油和水系统，在到达轧辊前，按所需比例要求在管路中进行混合，然后通过喷射系统喷到辊面上。这种方法使用灵活方便，是现有技术中较常用的方法;其缺点是需要增加单独的油、水系统和油水混合系统，而且，由于油的比例很小，需要依靠微量的计量泵和流量计来控制，给操作增加了难度，投资也大。（《轧制工艺润滑》冶金工业出版社，1981年;《Tool    &    Alloy    Steel》1983，10    and    11，P381;《Der    Kalibreur》Heft    431，1985，P37）

本发明的目的在于提供一种新的热轧轧辊的工艺润滑系统。

本发明的主要技方案是将油和水按所要求的比例预先在油箱配制好，并先在油箱中加热、搅拌，使混合均匀，然后再经静态混合器二次混合，并在油箱和管路中不断循环，以保证油、水混合均匀和油在水中良好的分散性。当工作时，由电磁阀和喷咀将混合均匀的油水混合液喷射到轧辊表面，油能均匀地附着在轧辊表面上，起到均匀润滑的作用。另外，喷咀与控制油水混合液喷射的电磁阀直接相连，而且喷咀固定在离轧辊辊面较近的地方。再者，在电磁阀控制线路上，热金属检测器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联，即只有当轧件到达轧机入口侧，使热金属检测器得到信号，以及轧件被咬入轧辊，使轧制压力传感器也同时得压力信号时，控制喷咀的电磁阀才从循环状态变为喷射状态，通过喷咀对轧件喷射油水混合液。在油水混合液喷射之前，油水混合液由油箱经静态混合器，至电磁阀，再返回油箱，一直在不断循环。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

①结构简单，油、水混合比例易于控制，即使在油的浓度很低的情况下也是如此。能够充分发挥油的润滑作用。

②采用搅拌器和静态混合器二次混合，使油在水中分散均匀，油耗较低，每吨钢耗油量为30～50克。可大大降低成本;同时减少污染。

现结合附图对本发明作进一步说明

附图1为本发明热轧轧辊的工艺润滑系统的示意图。

附图2为电磁阀控制线路示意图。

图1中，1为油葙，2为排油阀，3为油、水注入及空气过滤器，4为加热器，5为泵，6为搅拌器，7为温度传感器，8为压力保护阀，9为过滤器，10为背压阀，11为针形阀，12为流量传感器，13为压力传感器，14、16为观察玻璃，15为静态混合器，17～24为电磁阀，25、26为热金属检测器，27、29为针形阀，28为压力表，30为轧件，31～34为喷咀，35为轧辊，36为轧制压力传感器。

油、水经过滤器3注入油箱1中，搅拌器6置于油箱1中;加热器4用于加热油箱1中的油、水;静态混合器15装在油、水输送管路中;喷咀31～34直接与电磁阀21～24相连，两者都固定在离轧辊辊面较近的地方;热金属检测器25、26分别装在轧辊的两侧，紧靠轧件表面;压力传感器36安放在轧辊轴承座上。

附图2中，31～34仍为喷咀，17～24仍为电磁阀，A1、B1为轧制压力传感器控制开关，A2、B2为轧制方向选择开关，A3、B3为热金属检测器控制开关，S1、S2、S3、S4为手动控制开关。

手动控制开关S1、S2、S3、S4平时不用，处于关闭状态，只是在不用自动控制时，才用手动控制开关，如单独测试某个电磁阀或某个喷咀时，才用手动控制开关;轧制方向选择开关A2关闭、B2打开时，轧制方向向前，即在附图1中，轧件30从左向右轧制，当B2关闭、A2打开时，轧制方向向后，即在附图1中，轧件30从右向左轧制。

从图2中还看出，热金属检测控制开关A3、B3和轧制压力传感器控制开关A1、B1是分别串联一起的，即A1与A3串联，B1、B3串联，即只有当A1、A3和B1、B3都关闭时，也即只有当轧件30达到轧机入口侧，热金属检测器25得到信号，同时被咬入轧辊，使轧制压力传感器36也得压力信号时，电磁阀才从循环状态为喷射状态，通过喷咀喷射油水混合液。

根据附图1，该润滑系统的工作过程如下：

首先，将油和水按所要求的比例经过滤器3注入油箱1中，启动加热器4，将油水混合液加热到所要求的温度，同时搅拌器6开始工作，将油和水混合均匀。并使大量混合液经过滤器9、静态混合器15等返回油箱1中，不断进行循环，促使油水进一步混合均匀。调节针形阀11，可控制系统压力，保证混合液以不变的压力通过流量计12、压力传感器13，到达静态混合器15，对油水混合液进行二次混合，然后经油水输送管路，使混合均匀的油水混合液到达电磁阀17～24和4个喷咀，使油水混合液直接喷射到轧辊35的表面上，达到润滑效果。

喷咀31～34直接与电磁阀21～24相连。为了避免油水混合液分层，电磁阀21～24和喷咀31～34固定在离轧辊辊面较近的地方。

油水混合液到达喷咀，喷射到辊面上，轧制完毕时，油水混合液由喷射状态转为循环状态。上述过程全由电磁阀控制。

电磁阀的工作原理是;依据附图2，如果轧件30是从左向右轧制，则电磁阀的开关动作如下：轧制方向选择开关A2关闭，轧机出口侧的电磁18和20关闭，油水混合液在轧机出口侧的循环停止，只经入口侧的电磁阀21和23循环，返回油箱，当轧件30到达轧机入口侧，咬入轧辊前，由于热辐射使热金属检测器25得到信号，这时的电磁阀21和23还不能从循环状态变成喷射状态，而必须待轧件30被咬入轧辊，使轧制压力传感器36也同时得到压力信号后，电磁阀21和23才从循环状态变为喷射状态，通过喷咀对轧件30喷射油水混合液，这时，轧件在轧辊中进行正常轧制。在轧制结束前，轧件尾部离开热金属检测器25后，发出信号，使电磁阀21和23由喷射状态变成循环状态，混合液停止喷射。下一道次轧制时，轧件从附图1中的右边向左边轧制，轧制方向选择开关动作与上述过程方向相反：即电磁阀17、19关闭，停止循环，电磁阀22和24打开，作循环状态，其余过程与上述相同。

Claims (5)

1、一种热轧轧辊的工艺润滑系统，包括油箱、排油阀、过滤器、加热器、针形阀、流量传感器、压力传感器、电磁阀、压力表、热金属检测器、喷咀和油、水输送管路，其特征在于：

①油、水预先按比例注入油箱(1)，并在油箱(1)中加热、搅拌、混合，在静态混合器(15)中进行二次混合；

②喷咀(31、32、33、34)直接与电磁阀(21、22、23、24)相连，喷咀(31、32、33、34)固定在离轧辊辊面较近的地方；

③在电磁阀控制线路上，热金属检测器(25、26)的控制开关(A3、B3)与轧制压力传感器(36)控制开关(A1、B1)分别串联在一起，即(A1)与(A3)串联(B1)与(B3)串联。

2、根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于静态混合器（15）装在油水输送管路中。

3、根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于只有当轧件（30）到达轧机入口侧，使热金属检测器（25或26）得到信号，以及轧件（30）被咬入轧辊，使轧制压力传感器（36）也同时得到压力信号时，电磁阀（21、23或22、24）才从循环状态变为喷射状态，通过喷咀（31、33，或32、34）对轧件（30）喷射油水混合液。

4、根据权利要求1、2和3所述的润滑系统，其特征在于该系统在油水混合液喷射之前，油水混合液由油箱经静态混合器至电磁阀，再返回油箱，一直在不断循环。

5、根据权利要求1和3所述的润滑系统，其特征在于轧制完毕时，油水混合液由喷射状态转为循环状态。

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