CN1039631Y - 热轧轧辊的工艺润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主要适用于热轧轧辊的润滑。其主要特征是润滑油、水预先按比例加入油箱中混合后，采用一套循环管路将油水混合液输送到喷嘴，控制系统的压力传感器讯号和热金属检测器讯号共同控制电磁阀，实施油水混合液从油箱到喷嘴的循环和喷射行为。油水混合液在输送过程中还经静态混合器进行二次混合。该方法只有一个油箱和一套循环管路，油水比例易于控制，且混合均匀，不易分解。

Description

热轧轧辊的工艺润滑方法

本发明属于金属轧制轧辊的工艺润滑领域。主要适用于热轧轧辊的润滑。

在现有技术中，轧辊的润滑冷却方法有两种：第一种方法是将润滑油注入到轧机的轧辊冷却水系统中，使油分散在冷却水中，形成油水混合液送到轧辊上进行润滑冷却。该方法油耗量大，造成浪费和污染环境，另外，调节和控制油在大量冷却水中均匀分散性也较困难。

第二种方法是由单独的润滑油系统和水循环系统组成，油和水分别通过油箱和水箱后，进入各自的油循环管路系统和水循环管路系统，油、水按比例在喷咀前的管路中进行混合，混合后进入喷咀，再喷射到轧辊上进行润滑冷却，并由单独的热检测器信号控制喷咀的电磁阀。该方法是由两个系统，先输送后混合的工艺。此法使用灵活、方便，是现有技术中较常用的方法。其缺点是需增加单独的油和水系统，投资大，另外，油和水的比例不易准确控制，给操作带来难度(SU95608 3A；《Der Kalibeur》Heft 43/1995，P37～42)。

本发明的目的在于提供一种新的热轧时向轧辊辊面喷射油水混合液的热轧轧辊的工艺润滑方法。

本发明的主要技术方案是顺序地采用以下步骤，实施对轧辊的工艺润滑：a、将通过相应管路输入的、且经过滤的润滑油和水按比例加入一个油箱中，然后经搅拌、混合和控温后形成油水混合液；b、油水混合液经管路被输送到一个静态混合器中进行二次混合；c、经管路将二次混合后的油水混合液输送给设置在轧辊辊面附近的、由电磁阀控制的喷咀；d、只有当轧机入口侧的热金属检测器和压力传感器都发出“到位”信号时(即轧辊工作时)，才开启该电磁阀，将油水混合液直接喷射到轧辊辊面上，否则经管路将油水混合液送回所述油箱中；e、当轧件尾部离开所述的热金属检测器时，混合液停止喷射，电磁阀由喷射状态转变成循环状态，使油水混合液回到所述的油箱中。

在上述技术方案中，喷咀与控制油水混合液喷射的电磁阀直接相连；在电磁阀控制线路上，热金属检测器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联，即只有当轧件到达轧机入口侧，使热金属检测器得到信号，以及轧件被咬入轧辊，使轧制压力传感器也同时得压力信号时，控制喷咀的电磁阀才从循环状态变为喷射状态，通过喷咀对轧辊喷射油水混合液。在油水混合液喷射之前，油水混合液由油箱经静态混合器，至电磁阀，再返回油箱，一直在不断循环。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：(1)结构简单，只有一个油箱和一套管路循环系统，油、水混合比例易于控制，即使在油的浓度很低的情况下也是如此。能够充分发挥油的润滑作用。

(2)采用搅拌器和静态混合器二次混合，油、水混合均匀使油在水中分散均匀，油耗较低，每吨钢耗油量为30～50克。可大大降低成本；同时减少污染。

(3)油和水的混合比例易于精确控制。

现结合附图对本发明方法作进一步说明。

附图1为本发明热轧轧辊的工艺润滑方法的工艺示意图。

附图2为电磁阀控制线路示意图。

图1中，1为油箱，2为排油阀，3为油、水注入及空气过滤器，4为加热器，5为泵，6为搅拌器，7为温度传感器，8为压力保护阀，9为过滤器，10为背压阀，11为针形阀，12为流量传感器，13为压力传感器，14、16为观察玻璃，15为静态混合器，17～24为控制喷咀开或闭的电磁阀，25、26为热金属检测器，27、29为针形阀，28为压力表，30为轧件，31～34为喷咀，35为轧辊，36为轧制压力传感器。

油、水经过滤器3注入油箱1中，搅拌器6置于油箱1中；加热器4用于加热油箱1中的油、水；静态混合器15装在油、水输送管路中；喷咀31～34直接与电磁阀21～24相连，两者都固定在离轧辊辊面较近的地方；热金属检测器25、26分别装在轧辊的两侧，紧靠轧件表面；压力传感器36安放在轧辊轴承座上。

附图2中，31～34仍为喷咀，17～24仍为电磁阀，A1、B1为轧制压力传感器控制开关，A2、B2为轧制方向选择开关，A3、B3为热金属检测器控制开关，S1、S2、S3、S4为手动控制开关。

手动控制开关S1、S2、S3、S4平时不用，处于关闭状态，只是在不用自动控制时，才用手动控制开关，如单独测试某个电磁阀或某个喷咀时，才用手动控制开关；轧制方向选择开关A2关闭、B2打开时，轧制方向向前，即在附图1中，轧件30从左向右轧制，当B2关闭、A2打开时，轧制方向向后，即在附图1中，轧件30从右向左轧制。

从图2中还看出，热金属检测控制开关A3、B3和轧制压力传感器控制开关A1、B1是分别串联一起的，即A1与A3串联，B1、B3串联，即只有当A1、A3和B1、B3都关闭时，也即只有当轧件30达到轧机入口侧，热金属检测器25得到信号，同时被咬入轧辊，使轧制压力传感器36也得压力信号时，电磁阀才从循环状态转为喷射状态，通过喷咀喷射油水混合液。

根据附图1，该润滑方法的工作过程如下：首先，将油和水按所要求的比例经过滤器3注入油箱1中，启动加热器4，将油水混合液加热到所要求的温度，同时搅拌器6开始工作，将油和水混合均匀。并使大量混合液经过滤器9、静态混合器1 5等返回油箱1中，不断进行循环，促使油水进一步混合均匀。调节针形阀11，可控制系统压力，保证混合液以不变的压力通过流量计12、压力传感器1 3，到达静态混合器15，对油水混合液进行二次混合，然后经管路，使混合均匀的油水混合液到达电磁阀17～24和4个喷咀，使油水混合液直接喷射到轧辊35的表面上，达到润滑冷却效果。

喷咀31～34直接与电磁阀21～24相连。为了避免油水混合液分层，电磁阀21～24和喷咀31～34固定在离轧辊辊面较近的地方。

油水混合液到达喷咀，喷射到辊面上，轧制完毕时，油水混合液由喷射状态转为循环状态。上述过程全由电磁阀控制。

电磁阀的工作原理是依据附图2，如果轧件30是从左向右轧制，则电磁阀的开关动作如下：轧制方向选择开关A2关闭，轧机出口侧的电磁阀18和20关闭，油水混合液在轧机出口侧的循环停止，只经入口侧的电磁阀21和23循环，返回油箱，当轧件30到达轧机入口侧，咬入轧辊前，由于热辐射使热金属检则器25得到信号，这时的电磁阀21和23还不能从循环状态变成喷射状态，而必须待轧件30被咬入轧辊，使轧制压力传感器36也同时得到压力信号后，电磁阀21和23才从循环状态变为喷射状态，通过喷咀对轧辊35喷射油水混合液，这时，轧件在轧辊中进行正常轧制。在轧制结束前，轧件尾部离开热金属检测器25后，发出信号，使电磁阀21和23由喷射状态变成循环状态，混合液停止喷射。下一道次轧制时，轧件从附图1中的右边向左边轧制，轧制方向选择开关动作与上述过程方向相反：即电磁阀17、19关闭，停止循环，电磁阀22和24打开，作循环状态，其余过程与上述相同。

Claims (2)

1.一种热轧轧辊的工艺润滑方法，它顺序地采用以下步骤：a、将通过相应管路输入的、且经过滤的润滑油和水按比例加入一个油箱中，然后经搅拌、混合和控温后形成油水混合液；b、油水混合液经管路被输送到一个静态混合器中进行二次混合；c、经管路将二次混合后的油水混合液输送给设置在轧辊辊面附近的、由电磁阀控制的喷咀；d、只有当轧机入口侧的热金属检测器和压力传感器都发出“到位”信号时(即轧辊工作时)，才开启该电磁阀，将油水混合液直接喷射到轧辊辊面上，否则经管路将油水混合液送回所述油箱中；e、当轧件尾部离开所述的热金属检测器时，混合液停止喷射，电磁阀由喷射状态转变成循环状态，使油水混合液回到所述的油箱中。

2.根据权利要求1所述的工艺润滑方法，其特征在于在该工艺润滑方法中只采用一个油箱。