CN209550237U - 一种轧钢辊上用降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢辊上用降温装置，其特征在于：包括总控电磁阀、电子式调节阀、第一单向阀、输液泵、储液箱、两位三通电磁阀、第二单向阀、混合室、喷头、温度传感器及PLC控制器所构成，所述混合室由第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔、进水管、送水管及出水管构成，所述温度传感器固定设置在轧钢辊的轴承座上，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种轧钢辊上用降温装置整体自动化程度高，提高轧钢辊冷却效率且有效节约水资源，减少生产成本，实现轧钢辊上清洁液的均匀喷洒，提高保养效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是指一种轧钢辊上用降温装置。
背景技术
轧钢是钢铁生产领域中十分重要的成材生产工艺，轧钢机中轧钢辊的冷却是较为重要的一步，其通常是在轧钢辊孔型处设置喷洒头，喷洒头通过水管与带有水压的冷却水水源连通，水管上设置一个手动总阀用于冷却水喷洒的开关，此种方式虽然能够达到轧钢辊冷却的效果，但是由于冷却水的开关通过人工操作，通常在轧钢机动作之前就将冷却水打开，在轧钢机动作结束后将冷却水关闭，且冷却水流量恒定，这就造成了大量的冷却水被浪费，人工开关动作还提高了人力成本，影响整体的轧钢效率，同时，在进行轧钢辊保养时，有时会喷淋除锈、除油等清洁液，喷淋工作全部通过人工完成，效率较低，且清洁液的混合不够均匀，影响清洁效果，因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节约水资源、能够在轧钢辊上喷洒均匀清洁液的轧钢辊上用降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧钢辊上用降温装置，包括总控电磁阀、电子式调节阀、第一单向阀、输液泵、储液箱、两位三通电磁阀、第二单向阀、混合室、喷头、温度传感器及PLC控制器所构成，所述总控电磁阀的进水口与冷却水水源连通，且其上的出水口与电子式调节阀的进水口连通，所述电子式调节阀的出水口与第一单向阀的进水口连通，所述第一单向阀的出水口与两位三通电磁阀的进水口连通，且其连通处与输液泵的出液口连通，所述输液泵的出液口出液方向与第一单向阀的出水口出水方向的夹角为0°-45°，且其上的进液口与储液箱连通，所述两位三通电磁阀的一个出水口与混合室的进水口连通，且其上的另一个出水口与喷头的进水口连通，所述混合室由第一混合腔、第二混合腔、第三混合腔、进水管、送水管及出水管构成，所述进水管的进水口端与混合室的进水口连通，且其上的出水口端依次穿过第一混合腔及第二混合腔后与第三混合腔连通，所述送水管的进水口端与第三混合腔连通，且其上的出水口端穿过第二混合腔与第一混合腔连通，所述出水管的进水口端与第一混合腔连通，且其上的出水口端依次穿过第二混合腔及第三混合腔后与第二单向阀的进水口连通，所述进水管、送水管及出水管上位于第二混合腔内处均设置有若干个通孔，所述第二单向阀的出水口与喷头的进水口连通，所述温度传感器固定设置在轧钢辊的轴承座上，所述PLC控制器分别与总控电磁阀、电子式调节阀、输液泵、两位三通电磁阀及温度传感器电连接。
所述输液泵的出液口出液方向与单向阀的出水口出水方向的夹角为0°。
所述储液箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器电连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种轧钢辊上用降温装置包括了总控电磁阀、电子式调节阀、输液泵、混合室、温度传感器、PLC控制器等，整体通过PLC控制器的自动控制以及温度传感器与电子式调节阀的配合，实现冷却水的水流量可根据轧钢辊处的温度进行自动调节，在轧钢辊温度高时水流量加大，在轧钢辊温度低时水流量降低，不仅能够使轧钢辊上的温度快速冷却，还大大减少了冷却水的浪费，整体通过输液泵、混合室等部件的配合，实现轧钢辊上清洁液的喷洒，提高了轧钢辊保养的效率，且清洁液的喷洒均匀，提高保养质量，一种轧钢辊上用降温装置整体自动化程度高，提高轧钢辊冷却效率且有效节约水资源，减少生产成本，实现轧钢辊上清洁液的均匀喷洒，提高保养效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型一种轧钢辊上用降温装置的结构示意图。
如图所示：1、总控电磁阀，2、电子式调节阀，3、第一单向阀，4、输液泵，5、储液箱，6、两位三通电磁阀，7、第二单向阀，8、混合室，801、第一混合腔，802、第二混合腔，803、第三混合腔，804、进水管，805、送水管，806、出水管，9、喷头，10、温度传感器，11、PLC控制器，12、通孔。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：
一种轧钢辊上用降温装置，包括总控电磁阀1、电子式调节阀2、第一单向阀3、输液泵4、储液箱5、两位三通电磁阀6、第二单向阀7、混合室8、喷头9、温度传感器10及PLC控制器11所构成，所述总控电磁阀1的进水口与冷却水水源连通，冷却水水源具有一定的水压，且其上的出水口与电子式调节阀2的进水口连通，总控电磁阀1用于整体的总开关，所述电子式调节阀2的出水口与第一单向阀3的进水口连通，电子式调节阀2用于调节冷却水水流量，所述第一单向阀3的出水口与两位三通电磁阀6的进水口连通，且其连通处与输液泵4的出液口连通，第一单向阀3防止输液泵4的出液回流到冷却水水源处，所述输液泵4的出液口出液方向与第一单向阀3的出水口出水方向的夹角为0°-45°，且其上的进液口与储液箱5连通，储液箱5内储存着清洁液，清洁液通过输液泵4输送到冷却水流中，输液泵4的出液口出液方向与第一单向阀3的出水口出水方向的夹角为0°-45°，避免冷却水的水压对输液泵4的出液处造成损坏，同时也使清洁液更为顺畅的进入到冷却水水流中，所述两位三通电磁阀6的一个出水口与混合室8的进水口连通，且其上的另一个出水口与喷头9的进水口连通，两位三通电磁阀6的一个出水口与混合室8形成的通道为带有清洁液的冷却水通道，两位三通电磁阀6的一个出水口与喷头9形成的通道为冷却水通道，两位三通电磁阀6可实现冷却水通道与带有清洁液的冷却水通道的快速切换，所述混合室8由第一混合腔801、第二混合腔802、第三混合腔803、进水管804、送水管805及出水管806构成，第一混合腔801、第二混合腔802及第三混合腔803沿混合室8的进水口到出水口方向依次排列，所述进水管804的进水口端与混合室8的进水口连通，且其上的出水口端依次穿过第一混合腔801及第二混合腔802后与第三混合腔803连通，所述送水管805的进水口端与第三混合腔803连通，且其上的出水口端穿过第二混合腔802与第一混合腔801连通，所述出水管806的进水口端与第一混合腔801连通，且其上的出水口端依次穿过第二混合腔802及第三混合腔803后与第二单向阀7的进水口连通，所述进水管804、送水管805及出水管806上位于第二混合腔802内处均设置有若干个通孔12，所述第二单向阀7的出水口与喷头9的进水口连通，带有清洁液的冷却水通过进水管804进入到第三混合腔803内，然后通过送水管805进入到第一混合腔801内，然后依次通过出水管806及第二单向阀7进入到喷头9处，其中进水管804、送水管805及出水管806中带有清洁液的冷却水会从通孔12处进入到第二混合腔802，或第二混合腔802中带有清洁液的冷却水会从通孔12处进入到进水管804、送水管805及出水管806内，此种方式充分混合了带有清洁液的冷却水，使得清洁液在冷却水中混合更为均匀，清洁效果达到最佳，所述温度传感器10固定设置在轧钢辊的轴承座上，温度传感器10实时检测轧钢辊的温度，以配合电子式调节阀2实现喷水量的自动调节，所述PLC控制器11分别与总控电磁阀1、电子式调节阀2、输液泵4、两位三通电磁阀6及温度传感器10电连接，在进行轧钢辊冷却时，PLC控制器11首先将两位三通电磁阀6的出水切换到冷却水通道，然后打开总控电磁阀1，此时，冷却水依次通过总控电磁阀1、电子式调节阀2、第一单向阀3、两位三通电磁阀6及喷头9，最终喷洒在轧钢辊孔型上，在冷却水喷洒过程中，PLC控制器11在接收温度传感器10的温度信号后进行分析计算并通过电子式调节阀2调节冷却水的喷洒流量，温度高时增大冷却水流量，温度低时减小冷却水流量，保证轧钢辊冷却效率的同时大大节约了水资源，在进行轧钢辊清洁时，PLC控制器11将两位三通电磁阀6的出水切换到带有清洁液的冷却水通道，依次打开总控电磁阀1、输液泵4，冷却水在第一单向阀3后端与清洁液开始混合并在混合室8中充分混合，最终通过第二单向阀7后从喷头9中喷出，以实现轧钢辊上的清洁液喷洒。
为了更好的保护输液泵4以及更好的将清洁液与冷却水混合，进一步的，所述输液泵4的出液口出液方向与第一单向阀3的出水口出水方向的夹角为0°。
为了实时检测储液箱5内的清洁液量，进一步的，所述储液箱5内设置有液位传感器13，所述液位传感器13与PLC控制器11电连接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种轧钢辊上用降温装置，其特征在于：由总控电磁阀(1)、电子式调节阀(2)、第一单向阀(3)、输液泵(4)、储液箱(5)、两位三通电磁阀(6)、第二单向阀(7)、混合室(8)、喷头(9)、温度传感器(10)及PLC控制器(11)所构成，所述总控电磁阀(1)的进水口与冷却水水源连通，且其上的出水口与电子式调节阀(2)的进水口连通，所述电子式调节阀(2)的出水口与第一单向阀(3)的进水口连通，所述第一单向阀(3)的出水口与两位三通电磁阀(6)的进水口连通，且其连通处与输液泵(4)的出液口连通，所述输液泵(4)的出液口出液方向与第一单向阀(3)的出水口出水方向的夹角为0°-45°，且其上的进液口与储液箱(5)连通，所述两位三通电磁阀(6)的一个出水口与混合室(8)的进水口连通，且其上的另一个出水口与喷头(9)的进水口连通，所述混合室(8)由第一混合腔(801)、第二混合腔(802)、第三混合腔(803)、进水管(804)、送水管(805)及出水管(806)构成，所述进水管(804)的进水口端与混合室(8)的进水口连通，且其上的出水口端依次穿过第一混合腔(801)及第二混合腔(802)后与第三混合腔(803)连通，所述送水管(805)的进水口端与第三混合腔(803)连通，且其上的出水口端穿过第二混合腔(802)与第一混合腔(801)连通，所述出水管(806)的进水口端与第一混合腔(801)连通，且其上的出水口端依次穿过第二混合腔(802)及第三混合腔(803)后与第二单向阀(7)的进水口连通，所述进水管(804)、送水管(805)及出水管(806)上位于第二混合腔(802)内处均设置有若干个通孔(12)，所述第二单向阀(7)的出水口与喷头(9)的进水口连通，所述温度传感器(10)固定设置在轧钢辊的轴承座上，所述PLC控制器(11)分别与总控电磁阀(1)、电子式调节阀(2)、输液泵(4)、两位三通电磁阀(6)及温度传感器(10)电连接。
2.根据权利要求1所述一种轧钢辊上用降温装置，其特征在于：所述输液泵(4)的出液口出液方向与第一单向阀(3)的出水口出水方向的夹角为0°。
3.根据权利要求1所述一种轧钢辊上用降温装置，其特征在于：所述储液箱(5)内设置有液位传感器(13)，所述液位传感器(13)与PLC控制器(11)电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111258349A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-09 | 重庆大学 | 基于热量转移的汽车电驱冷却回路的热管理控制方法 |
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2019
- 2019-02-12 CN CN201920190803.6U patent/CN209550237U/zh not_active Expired - Fee Related
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