CN212800598U - 一种电镀镀液槽的自动控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀生产技术领域，具体涉及一种电镀镀液槽的自动控温装置。包括镀液池、热交换池和水井，其特征在于，所述镀液池内设有温度传感器一，镀液池分别通过进液管和出液管连通热交换池，进液管上从前往后依次设有镀液调节阀一和循环泵一，出液管上设有镀液调节阀二。利用本自动控温装置可将镀液温度有效的控制在允许使用的范围之间，使镀液与物料之间结合更牢固，物料上镀量更均匀，镀层更细致，镀层表面光滑。

Description

一种电镀镀液槽的自动控温装置

技术领域

本实用新型属于电镀生产技术领域，具体涉及一种电镀镀液槽的自动控温装置。

背景技术

在电镀生产过程中，镀液的温度对镀层的质量有着至关重要的影响。镀液温度过高会使镀层结晶粗糙不光滑、颜色不一致部分发红发花，若镀料过程中物料输送速度不稳定镀液温度过高可能会使物料镀层发红烧边；镀液温度过低会导致镀层上色不均匀，颜色变深。另外，镀液温度的高低也影响着镀层就金属之间的附着力（即镍和铜之间的结合力），镀液温度不仅影响着电镀液组分的溶解度，还影响表面活性物质在电极表面吸附以及阴极采用的电流密度范围。因此，控制镀液的温度十分重要。

现有的生产技术中，主要是利用人工手动给镀液槽降温，即操作人员手动开关阀门控制镀液槽进水流量，并通过温度计观测镀液槽温度，温度高了就开大阀门增加进水，温度低了就关小阀门减少进水，利用此种方式降温，温度时高时低控制不精准，导致生产出来的产品质量不稳定。

实用新型内容

针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀镀液槽的自动控温装置，该装置使镀液温度恒定，上镀量均匀，使镀层表面更细致光滑。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种电镀镀液槽的自动控温装置，包括镀液池、热交换池和水井，其特征在于，所述镀液池内设有温度传感器一，镀液池分别通过进液管）和出液管连通热交换池，进液管上从前往后依次设有镀液调节阀一和循环泵一，出液管上设有镀液调节阀二；所述热交换池内设有盘管，盘管的进口通过进水管连接水井，盘管的出口通过出水管连接水井，盘管内设有温度传感器二，进水管上设有循环水泵二、进水阀和过滤器；出水管上设有出水阀；温度传感器一和温度传感器二通过导线连接控制器的输入端，控制器的输出端通过导线分别连接循环泵一、循环泵二、镀液调节阀一、镀液调节阀二、进水阀和出水阀。

作为优选，所述过滤器设在进水管靠近水井的一端。

作为优选，所述进水阀和出水阀均为单向逆止阀。

作为优选，所述循环泵为变频式循环泵。

作为优选，所述控制器采用可编程控制器。

本实用新型的有益效果：利用本自动控温装置可将镀液温度有效的控制在允许使用的范围之间，使镀液与物料之间结合更牢固，物料上镀量更均匀，镀层更细致，镀层表面光滑。本装置利用控制镀液温度使镀液性能更稳定，从而使生产出的成品质量更好。另外，本装置依靠控制器自动控制，减少人工干预，温度控制更精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1水井，2热交换池，3镀液池，31进液管，32出液管，4循环泵一，5循环泵二，6温度传感器一，7温度传感器二，8镀液调节阀一，9镀液调节阀二，10进水阀，11出水阀，12过滤器，13盘管，101进水管，102出水管。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1所示，一种电镀镀液槽的自动控温装置，包括镀液池3、热交换池2和水井1，镀液池3内设有温度传感器一6用来实时监测镀液温度，避免温度过低过高影响镀层质量，镀液池3分别通过进液管31和出液管32连通热交换池2，进液管31上从前往后依次设有镀液调节阀一8和循环泵一4，出液管32上设有镀液调节阀二9；热交换池2内设有空心的盘管12，盘管12采用管口直径为25cm的钛管，盘管12的进口通过进水管101连接水井1，盘管12的出口通过出水管102连接水井1，盘管12内设有温度传感器二7用来检测盘管12内水的实时温度，进水管101上设有循环水泵二、进水阀10和过滤器12；出水管102上设有出水阀11；温度传感器一6和温度传感器二7通过导线连接控制器的输入端，控制器的输出端通过导线分别连接循环泵一4、循环泵二5、镀液调节阀一8、镀液调节阀二9、进水阀10和出水阀11，通过温度传感器对钛液和水实时温度的检测，利用控制器进行进出水、进出液调节，以达到控制镀液温度恒定的目的。

上述的过滤器12可拆卸式的安装在进水管101靠近水井1的一端，过滤器12用来过滤掉水中的杂质，并定期对过滤器进行拆卸清理。

上述的进水阀10为单向逆止阀，防止水倒流回水井1中。

上述的循环泵为变频式循环泵，可根据温度高低控制循环泵做功的功率，从而控制进水或进液的流量大小。

上述的控制器采用可编程控制器。

在电镀生产过程中，镀液槽上设有钛篮，钛篮中设有金属块，钛篮导电发热将金属块电离溶解成镀液，因钛篮导电发热，导致镀液温度也会逐渐升高，因此，需要对镀液进行降温处理。

工作过程：首先在控制器内设定好镀液的高温度值和水的高温度值，温度传感器一6将检测到的镀液温度信号传送至控制器，若温度高于控制器设定的高温度值时，控制器发出信号指令控制循环泵一4工作，镀液调节阀一8和镀液调节阀二9全开，循环泵一4将镀液槽中的镀液抽至热交换池2，再由热交换池2经出液管32和镀液调节阀二9回收至镀液槽，其中在热交换池2中，镀液温度和盘管12中的水进行热交换降温，直至镀液槽内的温度降低到高温度值以下。

在盘管12中的水经过温度传感器一6检测其温度，若经过热交换时水温过高，控制器则控制循环泵二5工作，进水阀10和出水阀11全开，循环水泵从水井1中抽水，使水在盘管12中循环降低盘管12中水温，从而实现盘管12对镀液的热交换。

上述工作过程中，若镀液或水的温度过低，则控制器控制循环泵一4、二降低做功功率，同时减小镀液调节阀一8、二，进水阀10和出水阀11的阀门开度，并通过钛篮中溶解的高温钛液融入到镀液槽中提高钛液温度。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种电镀镀液槽的自动控温装置，包括镀液池（3）、热交换池（2）和水井（1），其特征在于，所述镀液池（3）内设有温度传感器一（6），镀液池（3）分别通过进液管（31）和出液管（32）连通热交换池（2），进液管（31）上从前往后依次设有镀液调节阀一（8）和循环泵一（4），出液管（32）上设有镀液调节阀二（9）；

所述热交换池（2）内设有盘管（13），盘管（13）的进口通过进水管（101）连接水井（1），盘管（13）的出口通过出水管（102）连接水井（1），盘管（13）内设有温度传感器二（7），进水管（101）上设有循环泵二（5）、进水阀（10）和过滤器（12）；出水管（102）上设有出水阀（11）；温度传感器一（6）和温度传感器二（7）通过导线连接控制器的输入端，控制器的输出端通过导线分别连接循环泵一（4）、循环泵二（5）、镀液调节阀一（8）、镀液调节阀二（9）、进水阀（10）和出水阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀镀液槽的自动控温装置，其特征在于，所述过滤器（12）设在进水管（101）靠近水井（1）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种电镀镀液槽的自动控温装置，其特征在于，所述进水阀（10）为单向逆止阀。

4.根据权利要求1所述的一种电镀镀液槽的自动控温装置，其特征在于，所述循环泵为变频式循环泵。

5.根据权利要求1所述的一种电镀镀液槽的自动控温装置，其特征在于，所述控制器采用可编程控制器。

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