CN106698893B - 一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法，通过与铂金通道本体连接的搅拌槽以及安装在搅拌槽中的搅拌棒，搅拌棒一端通过联动机构连接有搅拌控制器，在铂金通道本体侧壁的加热法兰，加热法兰通过变压器连接于DCS控制模块，搅拌控制器与DCS控制模块均通过控制系统控制；通过搅拌控制器控制搅拌棒搅进行正反交替转动搅拌，将卷入附着在搅拌棒本体上的气泡甩掉以及将铂金通道产生的铑线快速带出通道，从而达到消除卷入气泡和快速消除铑线的作用，在正反交替转动搅拌过程中，铂金通道本体中的温度变化快，通过DCS控制模块对铂金通道本体内的温度进行实时监控以及控制加热法兰对铂金通道本体进行加热，从而保证铂金通道本体内温度达到稳定状态。

Description

一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法
技术领域
本发明属于盖板玻璃生产领域，涉及一种玻璃缺陷对策方法，尤其是一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法。
背景技术
在盖板玻璃生产过程中，熔解缺陷是制约产品合格率的重要因素，卷入气泡和铑线是其中两大熔解缺陷，在生产过程中时而会发生卷入气泡和铑线的突发，从而造成产品不合格，影响整体生产线的生产效率，铂金通道部分部位是铂铑合金，铂铑合金部位在玻璃液的高温、冲刷、侵蚀、挥发作用下会析出形成铑，掉落到玻璃液内形成玻璃缺陷，铑在玻璃板中的形态为线形的，故称之为铑线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置，包括与铂金通道本体连接的玻璃溶液搅拌槽以及安装在搅拌槽中的搅拌棒，搅拌棒一端通过联动机构连接有搅拌控制器，还包括设置在铂金通道本体侧壁的加热法兰，加热法兰通过变压器连接于DCS控制模块，搅拌控制器与DCS控制模块均通过控制系统控制；搅拌控制器用于搅拌棒搅拌转速、搅拌时间以及转向的控制，DCS控制模块用于铂金通道本体内的温度监控以及控制加热法兰对铂金通道本体进行加热。
进一步的，玻璃溶液搅拌槽进口和出口均连接于铂金通道本体。
进一步的，加热法兰包裹安装在铂金通道本体外侧。
一种降低盖板玻璃生产缺陷的方法，具体包括以下步骤：
1)、首先控制搅拌棒正反交替转动搅拌；
2)、在搅拌过程中保持铂金通道温度恒定。
进一步的，步骤1)中，搅拌棒正反交替转动转速与转动时间相同，其中正转与反转之间相隔时间与正转或者反转时间相同。
进一步的，具体的，步骤1)具体为一下步骤：
1.1)、开始时由正常转速调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟；
1.2)、再由20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，保持15-20分钟后启动；
1.3)、再由0转/分调整至-20转/分，在-20转/分保持15-20分钟；
1.4)、再由-20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，保持15-20分钟后启动；
1.5)、再由0转/分调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟后停止搅拌，完成一个周期。
进一步的，具体的，步骤2)中DCS控制模块对铂金通道本体内温度进行实时监测，控制热法兰保持铂金通道本体内温度保持恒温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置及方法，通过与铂金通道本体连接的玻璃溶液搅拌槽以及安装在搅拌槽中的搅拌棒，搅拌棒一端通过联动机构连接有搅拌控制器，在铂金通道本体侧壁的加热法兰，加热法兰通过变压器连接于DCS控制模块，搅拌控制器与DCS控制模块均通过控制系统控制；通过搅拌控制器控制搅拌棒搅进行正反交替转动搅拌，通过调整搅拌棒方向及转速将卷入附着在搅拌棒本体上的气泡甩掉，从而达到消除卷入气泡的目的，通过搅拌棒的正反交替转动搅拌将铂金通道产生的铑线快速带出通道，从而达到快速消除铑线的作用，在正反交替转动搅拌过程中，铂金通道本体中的温度变化快，因此通过DCS控制模块对铂金通道本体内的温度进行实时监控以及控制加热法兰对铂金通道本体进行加热，从而保证铂金通道本体内温度达到稳定状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，1、搅拌棒；2、搅拌槽；4、铂金通道本体；5、加热法兰；6、变压器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置，包括与铂金通道本体 4连接的玻璃溶液搅拌槽2以及安装在搅拌槽2中的搅拌棒1，搅拌棒1一端通过联动机构连接有搅拌控制器，还包括设置在铂金通道本体4侧壁的加热法兰5，加热法兰5包裹安装在铂金通道本体4外侧，加热法兰5通过变压器6连接于DCS控制模块，搅拌控制器与DCS控制模块均通过控制系统控制。玻璃溶液搅拌槽2进口和出口均连接于铂金通道本体4。
搅拌控制器用于搅拌棒搅拌转速、搅拌时间以及转向的控制，DCS控制模块用于铂金通道本体内的温度监控以及控制加热法兰对铂金通道本体进行加热；其中DCS控制模块通过PID参数设定，具体包括设定值SP、实际值 PV、调节开度OP的设定，在自动控制状态下，使实际值PV与设定值SP 保持一致，调节开度OP再跟随调整，能够通过PID参数设定使温度调节快速响应。
本发明一种降低盖板玻璃生产缺陷的方法，具体包括以下步骤：
1)、首先控制搅拌棒正反交替转动搅拌；
2)、在搅拌过程中保持铂金通道温度恒定。
步骤1)中，搅拌棒正反交替转动转速与转动时间相同，其中正转与反转之间相隔时间与正转或者反转时间相同。
具体的，步骤1)具体为一下步骤：
1.1由正常转速调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟；
1.2再由20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，转换方向，保持15-20 分钟后启动；
1.3再由0转/分调整至-20转/分，在-20转/分保持15-20分钟；
1.4再由-20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，转换方向，保持15-20 分钟后启动；
1.5再由0转/分调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟后停止搅拌，完成一个周期。每次调整1转，间隔时间为10-20秒；每3个周期为一个工时。
具体的，步骤2)中DCS控制模块对铂金通道本体内温度进行实时监测，控制热法兰保持铂金通道本体内温度保持恒温。

Claims (3)

1.一种降低盖板玻璃生产缺陷的装置，其特征在于，包括与铂金通道本体(4)连接的玻璃溶液搅拌槽(2)以及安装在搅拌槽(2)中的搅拌棒(1)，搅拌棒(1)一端通过联动机构连接有搅拌控制器，还包括设置在铂金通道本体(4)上的加热法兰(5)，加热法兰(5)通过变压器(6)连接于DCS控制模块，搅拌控制器与DCS控制模块均通过控制系统控制；搅拌控制器用于搅拌棒搅拌转速、搅拌时间以及转向的控制，DCS控制模块用于铂金通道本体内的温度监控以及控制加热法兰对铂金通道本体进行加热，玻璃溶液搅拌槽(2)进口和出口均连接于铂金通道本体(4)，加热法兰(5)包裹安装在铂金通道本体(4)外侧。
2.一种降低盖板玻璃生产缺陷的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)、首先控制搅拌棒正反交替转动搅拌，搅拌棒正反交替转动转速与转动时间相同，其中正转与反转之间相隔时间与正转或者反转时间相同；
1.1)、开始时由正常转速调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟；
1.2)、再由20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，保持15-20分钟后启动；
1.3)、再由0转/分调整至-20转/分，在-20转/分保持15-20分钟；
1.4)、再由-20转/分调整至0转/分，停止搅拌棒，保持15-20分钟后启动；
1.5)、再由0转/分调整至20转/分，在20转/分保持15-20分钟后停止搅拌，完成一个周期；
2)、在搅拌过程中保持铂金通道温度恒定。
3.根据权利要求2所述的一种降低盖板玻璃生产缺陷的方法，其特征在于，具体的，步骤2)中DCS控制模块对铂金通道本体内温度进行实时监测，控制加 热法兰保持铂金通道本体内温度保持恒温。
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