CN204965235U - 一种uht自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种UHT自动控制装置，包括控制器、储罐、加热器、温度感应器和管道，所述管道包括出料管道和回料管道，所述储罐、所述加热器和所述温度感应器通过出料管道依次连接，所述温度感应器后的出料管道上设置有第一阀门，所述温度感应器和所述第一阀门之间的出料管道上连接有回料管道，所述回料管道的另一端与所述储罐连接，所述回料管道上设置有第二阀门，所述控制器通过信号线分别与所述温度感应器、第一阀门和第二阀门连接。与现有技术相比，能够有效解决物料不合格后的返工问题，同时也解决了管道二次污染的问题，既降低了工作量，又提高了后续物料的质量。

Description

一种UHT自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化控制及设计领域，尤其涉及一种UHT自动控制装置。

背景技术

目前在大型食品企业或其他物料加工企业工业化生产当中，物料的加工量均呈现数量级的增长，对设备的安全性和稳定性的要求也越来越高。

现有物料加工中，对因偶然因素出现的不合格品进行处理时，大多是直接排放后，然后再人工加入混料罐，而且对该段留有不合格物料的管道没有任何处理，导致后续合格物料中夹杂着不合格物料被导入下一环节。

鉴于此，如何提供一种既能解决物料人工返回、减少人工工作量，又能对解决管道二次污染问题的设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种UHT自动控制装置，能够有效解决物料不合格后的返工问题，同时也解决了管道二次污染的问题，既降低了工作量，提高生产效率，又提高了后续物料的质量。

本实用新型提供一种UHT自动控制装置，包括控制器、储罐、加热器、温度感应器和管道，所述管道包括出料管道和回料管道，所述储罐、所述加热器和所述温度感应器通过出料管道依次连接，所述温度感应器后的出料管道上设置有第一阀门，所述温度感应器和所述第一阀门之间的出料管道上连接有回料管道，所述回料管道的另一端与所述储罐连接，所述回料管道上设置有第二阀门，所述控制器通过信号线分别与所述温度感应器、第一阀门和第二阀门连接。

优选地，所述第二阀门设置在靠近第一阀门的回料管道一端。

优选地，所述回料管道上还设置有第三阀门和第二温度感应器，所述第三阀门设置在靠近所述储罐的回料管道一端。

优选地，所述第三阀门与所述储罐之间的回料管道上还连接有第三管道，所述第三管道分别与所述回料管道和所述储罐及加热器之间的出料管道连接。

优选地，所述第三管道上还设置有第四阀门。

优选地，所述第三管道与所述储罐之间的所述回料管道上还设置有第五阀门。

优选地，所述第三管道与所述储罐之间的所述出料管道上还设置有第六阀门。

优选地，所述储罐与所述加热器之间的出料管道上还设置有泵和压力检测装置，所述控制器通过信号线与所述泵和压力检测装置连接。

优选地，所述储罐上还设置有液位检测器和进料阀门，所述进料阀门设置在与所述储罐连接的进料管道上，所述液位检测器和所述进料阀门通过信号线与所述控制器连接。

优选地，所述加热器为混合式加热器。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型在出料管道上设置温度感应器，并在加热器后的出料管道上连接回料管道，实现对出料状态的控制，既解决出料状态不符合要求之问题，又降低了人工的工作量，同时，又解决了出料管道的二次污染，极大地保证了后续出料的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种UHT自动控制装置的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种UHT自动控制装置，用于解决物料不合格后的返工问题，同时也解决了管道二次污染的问题，既降低了工作量，又提高了后续物料的质量。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型实施例中一种UHT自动控制装置的结构示意图，其中控制器(图中未标出)、2为储罐、3为加热器、4为温度感应器，5为管道(图中未标出)，其中管道5包括出料管道6和回料管道7，储罐2、加热器3和温度感应器4通过出料管道6依次连接，形成出料通道；温度感应器4后的出料管道6上设置有第一阀门8，用于对出料管道6中的物料进行控制、包括控制其是否流动及流动的量；而为了解决不合格物料或者预热物料的回流重新加热程序需要，在温度感应器4和第一阀门8之间的出料管道6上连接一个回料管道7，回料管道7的一端连接在温度感应器4和第一阀门8之间的出料管道6上，回料管道7的另一端与储罐2连接，一般连接在储罐2的上端，便于物料的混合，而且回料管道7上设置有第二阀门9，对本装置进行整体控制的控制器通过控制信号线与温度感应器4和第一阀门8及第二阀门9连接，驱动设备动作，第一阀门8与第二阀门9安装距离较近，且与温度传感器4在安装上保持一定距离便于有足够时间动作返回而不至于不合格料流出；同时，第一阀门8与第二阀门9开关的时间点受控制器控制。同时，第一阀门8与第二阀9的动作先后逻辑顺序、动作时间会根据实际情况而有所不同。本实用新型实施例中将第二阀门9设置在靠近第一阀门8的回料管道7一端，即把第二阀门9设置在靠近回料管道7和出料管道6连接点的地方，这样便于更好地控制回流物料的状态，而且，为了更好地对回流物料进行控制，在回料管道7上还设置有第三阀门10和第二温度感应器11，其中，第三阀门10设置在靠近储罐2的回料管道7的一端，而第二温度感应器11能够对回料管道7内的回料进行温度检测，并将检测情况反馈至控制器中。同时，本实用新型实施例中，为了加快物料的升温速度，提高生产效率，并对温度不达标时二次污染的加热器3至第一阀门8之间的管道进行快速杀菌，在第三阀门10与储罐2之间的回料管道7上还连接有第三管道13，即，第三管道13的一端连接在第三阀门10与储罐2之间的回料管道7上，另一端连接在储罐2及加热器3之间的出料管道6上。这样，回流的物料即可直接通过第三管道13直接再次进入加热器3进行加热，快速实现升温从而达到正常状态，而无需经过储罐2的混合，然后经过出料管道6和加热器3的加热，从而提高生产效率和加热出料的速度。而为了控制通过第三管道13内的物料，在第三管道13上还设置有第四阀门14；而为了控制回料管道7中的物料是进入第三管道13、还是进入储罐2，在第三管道13与储罐2之间的回料管道7上还设置有第五阀门15，同样，为了控制是从储罐2中出料、还是从第三管道13中出料，在第三管道13与储罐2之间的出料管道6上还设置有第六阀门16；而为了对进入加热器3中的物料的量和速度进行控制，在储罐2与加热器3之间的出料管道6上还设置有泵17和压力检测装置18，并且，泵17和压力检测装置18通过信号线与控制器进行连接。

本实用新型实施例中，为了对储罐2内的情况进行控制，在储罐2上还设置有液位检测器19和进料阀门20，进料阀门20设置在与储罐2连接的进料管道21上，液位检测器19和进料阀门20通过信号线与控制器连接。

为了对物料进行加热，可以选择多种加热器3，本实施例中加热器3选择为混合式加热器，这样既保证加热的效果，又能更好地利用其它环节中的余热，节约能源。

本实用新型实施例中，打开进料阀门20，通过与储罐2连接的进料管道21，物料进入储罐2内，通过设置在储罐2上的液位检测器19对储罐2内的物料进行实时检测，并将检测到的信息反馈至控制器，根据生产需要，开启设置在储罐2与加热器3之间出料管道6上的第六阀门16，储罐2中的物料即可通过出料管道6进入加热器3进行加热，设置在该段出料管道6上的压力检测装置18实时监测并将监测信息反馈至控制器，经加热后的物料流经设置有温度感应器4的出料管道6段时，当温度感应器4检测到的物料实时温度符合设定的条件时，此时控制器控制第二阀门9闭合，第一阀门8开启，物料顺利出料。当温度感应器4监测到的物料实时温度不符合设定条件时，则此时第一阀门8被闭合，第二阀门9被开启，不合格物料通过回料管道7回流，此时回流途径有两种，一种是通过第三管道13直接又进入加热器3中加热，这样能够实现物料快速达到设定条件要求，提高生产效率，而此时第三管道13与储罐2之间的回料管道7段上设置的第五阀门15是闭合状态；另一种途径是回流物料直接进入储罐2内再次混合搅拌，此时，第三管道13上的第四阀门14闭合，第五阀门开启，然后通过第六阀门16的开启物料通过出料管道6进入加热器3中再次加热，当再次流经设置有温度感应器4的出料管道6时，温度感应器4则会继续实时对其进行检测并将检测信息反馈给控制器，从而实现物料的实时在线自动控制。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种UHT自动控制装置，其特征在于，包括控制器、储罐、加热器、温度感应器和管道，所述管道包括出料管道和回料管道，所述储罐、所述加热器和所述温度感应器通过出料管道依次连接，所述温度感应器后的出料管道上设置有第一阀门，所述温度感应器和所述第一阀门之间的出料管道上连接有回料管道，所述回料管道的另一端与所述储罐连接，所述回料管道上设置有第二阀门，所述控制器通过信号线分别与所述温度感应器、第一阀门和第二阀门连接。

2.如权利要求1所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述第二阀门设置在靠近第一阀门的回料管道一端。

3.如权利要求1所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述回料管道上还设置有第三阀门和第二温度感应器，所述第三阀门设置在靠近所述储罐的回料管道一端。

4.如权利要求3所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述第三阀门与所述储罐之间的回料管道上还连接有第三管道，所述第三管道分别与所述回料管道和所述储罐及加热器之间的出料管道连接。

5.如权利要求4所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述第三管道上还设置有第四阀门。

6.如权利要求4所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述第三管道与所述储罐之间的所述回料管道上还设置有第五阀门。

7.如权利要求4所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述第三管道与所述储罐之间的所述出料管道上还设置有第六阀门。

8.如权利要求1所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述储罐与所述加热器之间的出料管道上还设置有泵和压力检测装置，所述控制器通过信号线与所述泵和压力检测装置连接。

9.如权利要求1所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述储罐上还设置有液位检测器和进料阀门，所述进料阀门设置在与所述储罐连接的进料管道上，所述液位检测器和所述进料阀门通过管道与所述控制器连接。

10.如权利要求1所述的一种UHT自动控制装置，其特征在于，所述加热器为混合式加热器。