CN204034978U - 溶胶设备及热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶胶设备及热熔胶机，其中，溶胶设备包括预热装置；预热装置包括料筒和加热模块；加热模块设置于料筒的外表面，对料筒中的胶粒进行加热。其通过设置预热装置，利用预热装置中的加热模块对即将进入热熔胶机的胶粒进行预加热。将胶粒先熔化后再利用熔融的胶粒的自重性能自动流入热熔胶机中，避免了当用胶量大于热熔胶机的额定用胶量时，胶粒没有完全熔融便进入热熔胶机中的现象，减轻了热熔胶机中各部件的负荷，从而有效地解决了热熔胶机各部件超负荷工作而频繁损坏影响工作效率的问题。

Description

溶胶设备及热熔胶机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶技术领域，特别是涉及一种溶胶设备及热熔胶机。

背景技术

热熔胶机是一种利用热熔胶进行喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶等操作的自动化应用设备。其广泛应用于家居用品，汽车行业，印刷行业等。

由于热熔胶为一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而其化学特性不会发生改变，属于环保型化学粘合剂。因此，可由热熔胶机通过热力将其溶解为液体后，通过热熔胶机自身所配置的热熔胶管和热熔胶枪送到被粘合物表面，待热熔胶冷却后完成粘合。

但是，当用胶量大于热熔胶机的额定用胶量时，胶粒没有完全熔融就会进入热熔胶枪、热熔胶泵和热熔胶管中，导致热熔胶枪、热熔胶泵和热熔胶管的超负荷工作，从而引起热熔胶枪、热熔胶泵和热熔胶管的频繁损坏，影响工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对用胶量大于热熔胶机的额定用胶量时，导致热熔胶机各部件的频繁损坏影响工作效率的问题，提供一种溶胶设备及热熔胶机。

为实现本实用新型目的提供的一种溶胶设备，包括预热装置；

所述预热装置包括料筒和加热模块；

所述加热模块设置于所述料筒的外表面，对所述料筒中的胶粒进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热模块包括第一加热模块和第二加热模块；

所述第一加热模块设置于所述料筒的入口处的外表面，对所述料筒中的所述胶粒进行第一次加热；

所述第二加热模块设置于所述料筒的出口处的外表面，对所述料筒中的所述胶粒进行第二次加热；

所述第一加热模块的加热温度小于所述第二加热模块的加热温度，且所述第一加热模块的加热温度与所述第二加热模块的加热温度的差值为预设值。

在其中一个实施例中，所述第一加热模块包括第一加热圈组、第一自锁开关和第一交流接触器；

所述第一加热圈组环绕设置在所述料筒的入口处的外表面；

所述第一自锁开关与所述第一交流接触器电连接，控制所述第一交流接触器接通或断开；

所述第一交流接触器与所述第一加热圈组电连接，当所述第一交流接触器接通时，所述第一加热圈组通电进行加热。

在其中一个实施例中，所述第二加热模块包括第二加热圈组、第二自锁开关和第二交流接触器；

所述第二加热圈组环绕设置在所述料筒的出口处的外表面；

所述第二自锁开关与所述第二交流接触器电连接，控制所述第二交流接触器接通或断开；

所述第二交流接触器与所述第二加热圈组电连接，当所述第二交流接触器接通时，所述第二加热圈组通电进行加热。

在其中一个实施例中，所述预热装置中的所述料筒由不锈钢材料制成。

在其中一个实施例中，所述预设值的取值范围为20℃—30℃。

在其中一个实施例中，还包括自动加料装置；

所述自动加料装置包括料斗、电眼检测开关、第三交流接触器和抽料机；

所述料斗的第一入口与料车的出口通过管道连接；

所述抽料机的出口与所述料斗的第二入口连接，对所述料斗进行抽真空；

所述电眼检测开关设置于所述预热装置中的所述料筒的入口处，用于实时检测所述料筒中胶粒的容量；

所述电眼检测开关与所述第三交流接触器的输入端电连接，所述第三交流接触器的输出端与所述抽料机的电机电连接，用于根据所述料筒中胶粒的容量，控制所述抽料机的电机运行或停止；

所述料斗的出口设置于所述预热装置中的所述料筒的入口的上方，且所述料斗的出口处设置有阀片。

在其中一个实施例中，所述料斗的出口与所述料筒的入口之间设置有导流管。

在其中一个实施例中，所述电眼检测开关为光电开关。

相应的，本实用新型还提供了一种热熔胶机，包括上述任一种溶胶设备；其中，所述预热装置中的所述料筒的出口设置于所述热熔胶机的加胶粒口的上方。

上述溶胶设备及热熔胶机的有益效果：其中溶胶设备包括预热装置，预热装置包括料筒和加热模块。加热模块设置于料筒的外表面，对料筒中的胶粒进行加热。其通过设置预设装置，利用预热装置中的加热模块对即将进入热熔胶机的胶粒进行预加热。将胶粒先熔化后再利用熔融的胶粒的自重性能自动流入热熔胶机中，避免了当用胶量大于热熔胶机的额定用胶量时，胶粒没有完全熔融便进入热熔胶机中的现象，减轻了热熔胶机中各部件的负荷，从而有效地解决了热熔胶机各部件超负荷工作而频繁损坏影响工作效率的问题。

附图说明

图1为溶胶设备一具体实施例结构示意图；

图2为溶胶设备一具体实施例电路拓扑图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1，作为一具体实施例的溶胶设备，包括预热装置，预热装置包括料筒110和加热模块120。加热模块120设置于料筒110的外表面，对料筒110中的胶粒进行加热。

其通过在溶胶设备中设置一预热装置，利用预热装置中的加热模块120对料筒110中的胶粒进行加热，使得即将进入热熔胶机200中的胶粒为熔融状态。待加热模块120对料筒110中的胶粒加热使得胶粒呈熔融状态后，通过胶粒的自重性能，自动流入热熔胶机200中，避免了用胶量大于热熔胶机200的额定用胶量时，胶粒不能完全熔融增加热熔胶机200的工作负荷的现象，减轻了热熔胶机200的工作负担，从而防止了热熔胶机200中各部件的频繁损坏，有效地提高了工作效率。并且，减少了热熔胶机200的维修成本。

其中，预热装置中的料筒110可由不锈钢材料制成。即料筒110的材料可为不锈钢材料。当加热模块120对料筒120中的胶粒进行加热时，采用热传递的方法进行。不锈钢材料具有很好的导热性能，能够保证加热模块120的热量更少浪费的传递至料筒110，对料筒110中的胶粒进行加热。避免了加热模块120的热量的浪费，同时缩短了加热时间，从而节省了资源。

同时，不锈钢材料还具有很好的不锈性和耐蚀性，长期使用不会对料筒110中的胶粒产生化学反应，保证了进入热熔胶机200中的胶粒的纯度。

另外，料筒110的形状可为多种，参见图1，作为一种可实施方式，料筒110的入口处可设置为漏斗形，料筒110的中端及出口处则可设置为圆筒形。

作为一种可实施方式，加热模块120对料筒110中的胶粒加热时，可分为两个阶段。其一，为对进入料筒110中的胶粒进行预热，防止胶粒在料筒110的入口处结块影响下料。其二，为对已进入料筒110中的胶粒进行第二次加热，使得胶粒在料筒110中充分熔融，呈流体状态，自动流入热熔胶机200中，胶粒在进入热熔胶机200之前就已经熔化充分，因而减轻了热熔胶机200的工作负荷，避免了胶粒没有完全熔融就进入热熔胶机200导致热熔胶机中各部件(热熔胶枪、热熔胶管和热熔胶泵等)的损坏。具体的：

将加热模块120设置为第一加热模块和第二加热模块(图中未示出)。其中，第一加热模块设置于料筒110的入口处的外表面，对料筒110中的胶粒进行第一次加热，即预热，以防止进入料筒110的胶粒结块，保证胶粒进入料筒110时的顺畅。

第二加热模块设置于料筒110的出口处的外表面，对料筒110中的胶粒进行第二次加热，使得胶粒充分熔融呈流体状态。

其中，第一加热模块对料筒110中的胶粒进行加热时的加热温度要低于第二加热模块对料筒110中的胶粒进行加热时的加热温度，即第一加热模块的加热温度小于第二加热模块的加热温度，且第一加热模块的加热温度与第二加热模块的加热温度的差值为预设值，从而形成一个逐渐加热的过程，保证了料筒110中的胶粒受热均匀。需要说明的是，预设值的取值范围可为20℃—30℃。

通常，第一加热模块对料筒110中的胶粒加热时，可采用热传递的方式。因此，参见图2，第一加热模块可设置包括第一加热圈组L1’、第一自锁开关SB1和第一交流接触器KM1。

其中，第一加热圈组L1’环绕设置在料筒110的入口处的外表面。通过将第一加热圈组L1’环绕设置于料筒110的入口处的外表面，使得进入料筒110的胶粒在料筒110的各个面都能够受热，保证了胶粒的受热均匀性。

同时，第一自锁开关SB1与第一交流接触器KM1电连接，当第一自锁开关SB1导通时，第一交流接触器KM1的静铁芯得电，从而带动第一交流接触器KM1的动铁芯与其静铁芯贴合，使得第一交流接触器KM1接通。

第一交流接触器KM1与第一加热圈组L1’电连接，当第一交流接触器KM1得电接通后，电流分别通过第一交流接触器KM1和第一加热圈组L1’。第一加热圈组L1’在电流的作用下产生热量，进而通过热传递将热量传递给料筒110，对料筒110中的胶粒进行加热。其中，可通过控制流经第一交流接触器KM1和第一加热圈组L1’的电流的大小，控制第一加热圈组L1’的加热温度。

当不需要再对料筒110中的胶粒进行加热时，则控制第一自锁开关SB1断开，第一交流接触器KM1失电，第一交流接触器KM1中的动铁芯与静铁芯断开，从而没有电流通过第一加热圈组L1’，不再对料筒110中的胶粒进行加热。

同理，第二加热模块也可设置为包括第二加热圈组L2’、第二自锁开关SB2和第二交流接触器KM2。

第二加热圈组L2’环绕设置在料筒110的出口处的外表面，实现对料筒110中的胶粒的充分均匀加热。

同时，第二自锁开关SB2与第二交流接触器KM2电连接，当第二自锁开关SB2导通时，第二交流接触器KM2的静铁芯与其动铁芯贴合，使得第二交流接触器KM2接通。由于第二交流接触器KM2与第二加热圈组L2’电连接，因此，当第二交流接触器KM2得电接通后，电流同样分别通过第二交流接触器KM2和第二加热圈组L2’。进而通过热传递将第二加热圈组L2’在电流的作用下产生的热量传递给料筒110，对料筒110中的胶粒进行加热。其中，同样可通过控制流经第二交流接触器KM2和第二加热圈组L2’的电流的大小，控制第二加热圈组L2’的加热温度，使得料筒110中的胶粒充分熔融，呈流体状态。

当不需要再对料筒110中的胶粒进行加热时，则控制第二自锁开关SB2断开，第二交流接触器KM2失电，第二交流接触器KM2中的动铁芯与静铁芯断开，从而没有电流通过第二加热圈组L2’，不再对料筒110中的胶粒进行加热。

需要说明的是，通过将第一自锁开关SB1、第一交流接触器KM1、第二自锁开关SB2和第二交流接触器KM2集成在电控箱300中。通过操作设置在电控箱300中的第一自锁开关SB1和第二自锁开关SB2，即可实现第一加热圈组L1’和第二加热圈组L2’对料筒110中的胶粒的加热功能。结构简单，制作成本低，使用维护极为方便。

通过上述溶胶设备中的预热装置，对即将进入热熔胶机200的胶粒进行加热，使其在进入热熔胶机200之前就充分熔融呈流体状态，避免了胶粒未完全熔融就进入热熔胶机200导致热熔机中各部件的损坏的现象，保证了热熔胶机200的安全，提高了工作效率和节省了维修费用。

但是，由于目前的热熔胶机200加胶过程都是靠人为凭经验进行，一旦加胶不及时，很可能出现热熔胶机200打空料的现象，从而使得热熔胶机200为干烧的工作状态，导致热熔胶机200的腔体烧坏，同样影响了热熔胶机200的工作效率。因此，作为本实用新型的又一可实施方式，参见图1和图2，溶胶设备还包括自动加料装置。

自动加料装置包括料斗410、电眼检测开关440、第三交流接触器KM3和抽料机420。

料斗410的第一入口与料车500的出口通过管道430连接，该管道430可为吸料管。

抽料机420的出口与料斗410的第二入口连接，对料斗410进行抽真空。

电眼检测开关440设置于预热装置中的料筒110的入口处，用于实时检测料筒110中胶粒的容量。具体的，电眼检测开关440可为光电开关K1。

利用光电开关K1根据光的强弱变化能够检测物体有/无的特性，将光电开关K1设置于料筒110的入口处，通过光电开关K1检测料筒110的入口处有/无胶粒来判断料筒110中胶粒的容量。

同时，电眼检测开关440与第三交流接触器KM3的输入端电连接，第三交流接触器KM3的输出端与抽料机420的电机M电连接，用于根据料筒110中胶粒的容量，控制抽料机420的电机M运行或停止。如：

当光电开关K1检测到料筒110的入口处无胶粒时，表明此时料筒110中的胶粒容量需要添加，则光电开关K1闭合。由于光电开关K1与第三交流接触器KM3的输入端电连接，因此，第三交流接触器KM3得电导通。又因为第三交流接触器KM3的输出端与抽料机420的电机M电连接，第三交流接触器KM3得电导通，将电流输送至抽料机420的电机M，控制抽料机420的电机M运行，进而驱动抽料机420对料斗410进行抽真空。

由于料斗410的出口处设置有阀片450，在抽料机420对料斗410抽真空时，阀片450闭合，实现阀片450与料斗410的出口关闭，使得料斗410的空间为封闭空间，以利于将料斗410的真空度尽快抽至所需真空度。

待抽料机420对料斗410进行抽真空一定时间后，料斗410内的真空度达到所需真空度，使得料斗410与料车500之间的压力差能够将料车500内的胶粒自动吸至料斗410内。

当抽料机420将料斗410内的真空度抽至所需真空度后，光电开关K1由闭合转换为断开状态，或保持断开状态。此时，第三交流接触器KM3失电或不得电，处于断开状态，进而抽料机420的电机M停止运转或不运转，抽料机420处于停止状态。

同时，通过料斗410与料车500之间的压力差实现胶粒由料车500自动吸至料斗410内一段时间后，料斗410内的胶粒的重量达到一定程度，从而将阀片450压开。由于料斗410的出口正好设置于预热装置中的料筒110的入口的上方，因此，通过胶粒的自重，料斗410中的胶粒自动下落至料筒110内进行预加热，进而实现胶粒的自动添加。

其中，阀片450与料斗410的出口关闭，使得料斗410内为封闭空间，既保证了胶粒由料车500吸至料斗410内时不会泄露。同时，还保证了抽料机420对料斗410进行抽真空时，能够尽快的将料斗410内的真空度抽至所需真空度。

并且，料斗410的出口与料筒110的入口之间可设置导流管460，使得由料斗410的出口流出的胶粒通过导流管460流入料筒110中，防止胶粒由料斗410落入料筒110内时，落到料筒110外的现象。

需要说明的是，料斗410的形状同样可为多种。

待光电开关K1再次检测到料筒110的入口处无胶粒时，表明由料车500自动吸至料斗410内的胶粒已全部流入料筒110中，料斗410内需要再次添加胶粒，以防止热熔胶机200干烧。因此，阀片450受重动作用自动关闭，同时光电开关K1处于闭合状态，从而使得第三交流接触器KM3重新得电，进而驱动抽料机420的电机M再次运转，控制抽料机420再次将料斗410的真空度抽至所需真空度后，实现胶粒的自动添加。

其中，抽料机420将料斗410内的真空度抽至所需真空度可通过控制抽料机420运行特定时间，当抽料机420运行时间为特定时间时，料斗410内的真空度恰好为所需真空度。也可在料斗410中内置真空检测模块(可为真空检测仪)，通过真空检测模块实时检测料斗410内的真空度，当检测到料斗410内的真空度为所需真空度后，控制光电开关K1断开，进而使得第三交流接触器KM3失电，使得抽料机420的电机M停止运行，进行自动加料。

通过上述过程，实现了实时自动加料的目的，避免了热熔胶机打空料的现象，从而有效地解决了热熔胶机为干烧的工作状态，导致热熔胶机的腔体烧坏，影响热熔胶机的工作效率的问题。同样，节省了维修成本，保证了热熔胶机的安全性和可靠性。

需要说明的是，第三交流接触器KM3同样通过电路集成在电控箱300中。

通过将第三交流接触器KM3同样通过电路集成在电控箱300中，利用光电开关检测物体有/无的特性和第三交流接触器KM3即可实现控制抽料机实时自动加料的功能，制作成本同样低廉，结构简单，使用和维护也极为方便。

通过将上述任一种溶胶设备设置在热熔胶机上，通过将预热装置中的料筒的出口设置于热熔胶机的加胶粒口的上方，即可实现热熔胶机的实时自动加料功能和进入热熔胶机之前对胶粒进行加热，使其充分熔融的目的。保证了热熔胶机的安全性和可靠性，同时提升了热熔胶机的智能化和工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种溶胶设备，其特征在于，包括预热装置；

所述预热装置包括料筒和加热模块；

所述加热模块设置于所述料筒的外表面，对所述料筒中的胶粒进行加热。

2.根据权利要求1所述的溶胶设备，其特征在于，所述加热模块包括第一加热模块和第二加热模块；

所述第一加热模块设置于所述料筒的入口处的外表面，对所述料筒中的所述胶粒进行第一次加热；

所述第二加热模块设置于所述料筒的出口处的外表面，对所述料筒中的所述胶粒进行第二次加热；

所述第一加热模块的加热温度小于所述第二加热模块的加热温度，且所述第一加热模块的加热温度与所述第二加热模块的加热温度的差值为预设值。

3.根据权利要求2所述的溶胶设备，其特征在于，所述第一加热模块包括第一加热圈组、第一自锁开关和第一交流接触器；

所述第一加热圈组环绕设置在所述料筒的入口处的外表面；

所述第一自锁开关与所述第一交流接触器电连接，控制所述第一交流接触器接通或断开；

所述第一交流接触器与所述第一加热圈组电连接，当所述第一交流接触器接通时，所述第一加热圈组通电进行加热。

4.根据权利要求2所述的溶胶设备，其特征在于，所述第二加热模块包括第二加热圈组、第二自锁开关和第二交流接触器；

所述第二加热圈组环绕设置在所述料筒的出口处的外表面；

所述第二自锁开关与所述第二交流接触器电连接，控制所述第二交流接触器接通或断开；

所述第二交流接触器与所述第二加热圈组电连接，当所述第二交流接触器接通时，所述第二加热圈组通电进行加热。

5.根据权利要求1至4任一项所述的溶胶设备，其特征在于，所述预热装置中的所述料筒由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求2所述的溶胶设备，其特征在于，所述预设值的取值范围为20℃—30℃。

7.根据权利要求1所述的溶胶设备，其特征在于，还包括自动加料装置；

所述自动加料装置包括料斗、电眼检测开关、第三交流接触器和抽料机；

所述料斗的第一入口与料车的出口通过管道连接；

所述抽料机的出口与所述料斗的第二入口连接，对所述料斗进行抽真空；

所述电眼检测开关设置于所述预热装置中的所述料筒的入口处，用于实时检测所述料筒中胶粒的容量；

所述电眼检测开关与所述第三交流接触器的输入端电连接，所述第三交流接触器的输出端与所述抽料机的电机电连接，用于根据所述料筒中胶粒的容量，控制所述抽料机的电机运行或停止；

所述料斗的出口设置于所述预热装置中的所述料筒的入口的上方，且所述料斗的出口处设置有阀片。

8.根据权利要求7所述的溶胶设备，其特征在于，所述料斗的出口与所述料筒的入口之间设置有导流管。

9.根据权利要求7所述的溶胶设备，其特征在于，所述电眼检测开关为光电开关。

10.一种热熔胶机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的溶胶设备；其中，所述预热装置中的所述料筒的出口设置于所述热熔胶机的加胶粒口的上方。