CN210282858U - 一种造粒系统的温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部，通过主动加热和/或冷却的方式将水温控制在一个稳定区间内，可以大大提高温度控制的精度，进而提高生产效率和产品质量。

Description

一种造粒系统的温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及造粒机械领域，具体涉及一种造粒系统的温度控制系统。

背景技术

造粒系统一般包括造粒机、密炼机和押出出机，为了保证产品的质量和生产效率，需要对造粒系统中的各个设备进行温度控制，现有的温度控制系统控制精度较低，操作繁琐，对于造粒系统中各个环节的温度控制存在诸多不足，对产品质量和生产效率均有不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种造粒系统的温度控制系统，用以解决现有温度控制系统在造粒系统中温度控制精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部。

优选地，水温控制装置还包括控制部和温度检测部，所述温度检测部用于检测所述水箱内的水温，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述加热部和所述冷却部的开闭。

优选地，加热部包括电热棒，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述电热棒的开关。

优选地，电热棒设置有多个，多个所述电热棒由上至下相互间隔排布。

优选地，冷却部包括冷却水循环管路，所述温度控制系统还包括换热器，所述换热器内设置有两条换热流路，其中一条换热流路与所述冷却水循环管路连通，另一条换热流路与所述冷却管路连通。

优选地，冷却水循环管路上设置有开关装置，所述控制部根据所述温度检测部检测的水温控制所述开关装置的开关。

优选地，造粒系统包括押出机和密炼机，所述冷却管路包括换热环路、第一进水支路、第二进水支路、第一回水支路、第二回水支路和回水总路，所述换热环路的两端均连接所述水箱，所述换热环路与所述换热器的换热流路连通，所述第一进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接密炼机，所述第二进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接押出机，所述第一回水支路的一端连接密炼机，所述第二回水支路的一端连接押出机，所述第一回水支路的另一端和所述第二回水支路的另一端均连接所述回水总路的一端，所述回水总路的另一端连接所述水箱。

优选地，第一进水支路上设置有第一比例阀；

所述第二进水支路上设置有第二比例阀。

优选地，第一进水支路和所述第二进水支路与所述换热环路的连接位置位于所述换热器与所述换热环路的出水口之间。

优选地，换热环路上设置有水泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的造粒系统温度控制系统，同时具备加热部和冷却部，通过主动加热和/或冷却的方式将水温控制在一个稳定区间内，可以大大提高温度控制的精度，进而提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1示出本申请的一个具体实施方式提供的温度控制系统的结构示意图。

其中，1、水箱；2、电热棒；3、控制部；4、温度检测部；5、水泵；6、开关装置；7、冷却水循环管路；8、冷却管路；81、换热环路；82、第一进水支路；83第一回水支路；84、第二进水支路；85、第二回水支路；86、回水总路；9、换热器；10、密炼机；101、密炼机下槽；102密炼机上槽；11、押出机；12、第一比例阀；13、第二比例阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1示出了造粒系统的温度控制系统的一种实施例。

一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱1和冷却管路8，冷却管路8用于将水箱1内的水通入设备中与设备换热，并将换热后的水引流回水箱1，还包括用于对水箱1内的水温进行控制的水温控制装置，水温控制装置包括用于对水箱内的水进行加热的加热部以及用于对水箱内的水进行冷却的冷却部。实际生产中，将密炼机的循环冷却水温度控制在55-60℃时，可以有效降低下槽101温度的降温速度，使得上下槽温差降低到10℃左右，密炼效果得到有效提升。对于押出机11，进料段使用55-60℃的循环冷却水可以将进料段升温和降温时的温差控制在5℃以内，可以有效地避免产生焦料，从而大大提高设备的稳定性和产品的质量，对于产量也有较大提升。现有技术中，造粒机密炼系统和押出机进料段都是采用电加热片进行加热升温，冷却时使用冷却水进行降温，冷却水使用的是造粒机自带的循环冷却纯水箱。具体运行过程是纯水箱由水泵抽水经过板式换热器冷却后再流回纯水箱，换热器采用外循环冷却水对纯水箱中的水进行冷却，在经过换热器的纯水箱循环水管路上有比例阀，在密炼机温度高于设定温度时系统控制密炼机的比例阀打开，纯水箱循环冷却水对密炼机进行降温后流回纯水箱，温度低于设定温度后系统控制密炼机的比例阀关闭，在押出机进料段度高于设定温度时系统控制押出机的比例阀打开，纯水箱循环冷却水对押出机进料段进行降温后流回纯水箱，温度低于设定温度后系统控制押出机的比例阀关闭。

由于换热器时刻对纯水箱中的循环冷却水进行降温，纯水箱的循环冷却水一般保持在28-32℃。如果完全关闭外循环冷却水管道阀门，由于密炼机和押出机的温度在130-150℃，循环冷却水又会持续升温无法控制。

密炼机上槽和下槽采用的是同一条冷却水管路，上槽下槽温度控制却采用的是两套控制，也就是不管是上槽温度超过设置温度下槽温度未超过设定温度还是下槽温度超过设置温度上槽温度未超过设定温度都会进行同时冷却。且由于上槽加热总功率大于下槽加热总功率，所有上槽温度总高于下槽温度，上槽温度基本能控制到设定温度，但下槽温度未升到设定温度就会被冷却总达不到设定温度，上下槽温差在30℃以上，造成密炼机密炼效果差的问题。

押出机进料段在高于设定温度后系统控制冷却水进行降温，由于冷却水温度较低所以每次降温是波动较大(押出机进料段一般设置在135℃，进行冷却时温度会降到100℃以下)。由于忽冷忽热造成押出机进料段产生焦料，焦料造成押出机压力波动影响工艺、换网次数增加影响产量等问题。

为了将循环冷却水的温度稳定在55-60℃区间内，本实用新型提出的温度控制系统采用了加热部和冷却部两种温度控制途径，两者结合可以实现对将循环冷却水温度更稳定和更精确的控制。

进一步地，水温控制装置还包括控制部3和温度检测部4，温度检测部4用于检测水箱1内的水温，控制部3用于根据温度检测部4检测的水温控制加热部和冷却部的开闭。为了确保造粒系统中各个设备中的循环冷却水的温度处于设定的区间内，需要对循环冷却水的温度进行实时监控，并根据检测的温度采取相应的控制手段。当温度检测部检测到水箱1内的水温高于设定值时，由控制部3控制水箱内的冷却部开启，同时关闭加热部，以降低水箱1内的水温，当温度检测部4检测到水温达到要求后，由控制部3关闭冷却部；当温度检测部4检测到水箱1内的水温低于设定值时，由控制部3开启水箱1内的加热部开启，同时关闭冷却部，以提升水箱1内的水温，当温度检测部4检测到水箱1内的水温达到设定值时，由控制部3关闭加热部，整个过程由控制部3自动完成，无需操作人员人工操作，省却了操作人员检测水温和控制水温的工作量。

当然，水温检测和水温控制也可以由操作人员手工操作完成，但是与本实施中的控制方式相比，操作不便且控制精度较低，本实施例中的控制方式通过实时水温检测和即时水温控制可以确保循环冷却水的温度控制更加精确，水温更加稳定。

进一步地，加热部包括电热棒2，控制部3用于根据温度检测部4检测的水温控制电热棒2的开关。电热棒的体积轻便且加热效率较高，可以更高效的实现水温的提升，有利于更精确地控制水温，对于生产效率的提升也有一定的积极作用。

进一步地，电热棒2设置有多个，多个所述电热棒2由上至下相互间隔排布，如此设计既可以更快的提升水温，又能保证水箱1内各个区域的冷却水受热更加均匀，避免出现水箱1内的水温温差过大，从而提高水温控制的准确度。

进一步地，冷却部包括冷却水循环管路7，温度控制系统还包括换热器9，换热器9内设置有两条换热流路，其中一条换热流路与冷却水循环管路7连通，另一条换热流路与冷却管路8连通。温度控制系统降低水温是通过冷却部来实现的，冷却水循环管路7中流动的是温度较低的冷却水，不经过水箱1，用以对水箱1内的水降温；冷却管路8中流动的是从水箱1出来的冷却水，用以在造粒系统中各个设备和水箱1之间循环流动以实现对造粒系统的温度控制。当冷却管路8中的水流经换热器9时，换热器9中的另外一条换热流路，即冷却水循环管路7中流动的是温度较低的冷却水，两条换热管路之间发生热交换，从而达到降低水箱1内温度的效果。

进一步地，冷却水循环管路7上设置有开关装置6，控制部3根据温度检测部4检测的水温控制开关装置6的开关，冷却部的开闭是由水箱1内的水温决定的，只有在水箱1内的高于设定值时，控制部3才会控制开关装置6打开冷却水循环管路7，以实现水温的降低。

进一步地，造粒系统包括押出机11和密炼机10，冷却管路8包括换热环路81、第一进水支路82、第二进水支路84、第一回水支路83、第二回水支路85和回水总路86，换热环路81的两端均连接水箱1，换热环路81与换热器9的换热流路连通，第一进水支路82的一端连接换热环路81，另一端连接密炼机10，第二进水支路84的一端连接换热环路81，另一端连接押出机11，第一回水支路83的一端连接密炼机，第二回水支路85的一端连接押出机11，第一回水支路83的另一端和第二回水支路85的另一端均连接回水总路86的一端，回水总路86的另一端连接水箱1。冷却管路8即为造粒系统温度控制系统中冷却水的循环路线，第一进水支路82与第一回水支路83构成了密炼机10的温度控制冷却水流动支路，第二进水支路84与第二回水支路85构成了押出机11的温度控制冷却水流动支路，两条支路中的冷却水均是自换热环路81中流入，又经回水总路86流回水箱1，换热环路81与回水总路86构成了温度控制系统冷却水的主流路。为了实现水箱1内冷却水的降温，换热环路81还需要与换热器9中的一条换热流路连通，当水箱1内的冷却水自换热环路流入换热器9中的换热流路时，借助换热器9中冷却水循环管路7中的冷却水进行降温。

进一步地，第一进水支路82上设置有第一比例阀12；第二进水支路84上设置有第二比例阀13。通过两个比例阀可以实现对两个循环支路的单独控制，使得温度控制更加精准。

进一步地，第一进水支路82和第二进水支路84与换热环路81的连接位置位于换热器9与换热环路81的出水口之间，水箱1内的水温过高时，需要通过换热器9进行降温，从换热器9中流出的冷却水才是符合温度要求的冷却水，因此需要在换热器9之后接入两个支路，以免水箱1内温度过高的冷却水直接流入支路，造成生产事故。

进一步地，换热环路81上设置有水泵5，通过水泵5可以确保冷却水在循环流路中的流动，进而提高温度控制系统的效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，其特征在于，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部。

2.根据权利要求1所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述水温控制装置还包括控制部和温度检测部，所述温度检测部用于检测所述水箱内的水温，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述加热部和所述冷却部的开闭。

3.根据权利要求2所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述加热部包括电热棒，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述电热棒的开关。

4.根据权利要求3所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述电热棒设置有多个，多个所述电热棒由上至下相互间隔排布。

5.根据权利要求2所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述冷却部包括冷却水循环管路，所述温度控制系统还包括换热器，所述换热器内设置有两条换热流路，其中一条换热流路与所述冷却水循环管路连通，另一条换热流路与所述冷却管路连通。

6.根据权利要求5所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述冷却水循环管路上设置有开关装置，所述控制部根据所述温度检测部检测的水温控制所述开关装置的开关。

7.根据权利要求5或6所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述造粒系统包括押出机和密炼机，所述冷却管路包括换热环路、第一进水支路、第二进水支路、第一回水支路、第二回水支路和回水总路，所述换热环路的两端均连接所述水箱，所述换热环路与所述换热器的换热流路连通，所述第一进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接密炼机，所述第二进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接押出机，所述第一回水支路的一端连接密炼机，所述第二回水支路的一端连接押出机，所述第一回水支路的另一端和所述第二回水支路的另一端均连接所述回水总路的一端，所述回水总路的另一端连接所述水箱。

8.根据权利要求7所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述第一进水支路上设置有第一比例阀；

所述第二进水支路上设置有第二比例阀。

9.根据权利要求7所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述第一进水支路和所述第二进水支路与所述换热环路的连接位置位于所述换热器与所述换热环路的出水口之间。

10.根据权利要求7所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述换热环路上设置有水泵。

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