CN207249502U - 大型模具精确控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型模具精确控温装置，内置导热介质的导热管成回路穿过大型模具；所述导热管设有加热/冷却装置，所述加热/冷却装置的前端设有循环泵，大型模具的前端设有二次循环泵。通过在导热介质加热/冷却循环系统与模具之间增加一台循环泵作为二次循环泵，形成二次循环管路系统；通过调节阀控制导热介质进出二次循环系统的流量从而控制温度，使得二次循环泵能够有效保证二次循环管路系统内部导热介质的流量即通过模具的导热介质的流量。为需要控温精确且升温/降温速率低的大型模具提供了一种控温精确且均匀的方案，有效减少大型模具的进出口温差，提高控温精度；解决了大型模具在精确控温时各点温度不一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控温装置，具体涉及一种大型模具精确控温装置。
背景技术
目前，对模具精确控温主要采用调节阀来控制导热介质的流量，从而使得模具能够均速升温或者降温。此种技术的缺点在于：当模具体积较大（模具内部管道长）、升温或者降温速率较小时，容易出现模具各点温度不一致、进出口温差大的情况，从而影响生产工艺和产品质量的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高控温精度的大型模具精确控温装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
大型模具精确控温装置，内置导热介质的导热管成回路穿过大型模具；所述导热管设有加热/冷却装置，所述加热/冷却装置的前端设有循环泵，大型模具的前端设有二次循环泵。
上述大型模具的出口设有三通阀，一端通循环泵入口，另一端通二次循环泵入口。
进一步的，上述三通阀为三通调节阀。
上述导热管设有导热介质补充口。
上述加热/冷却装置的出口设有通循环泵入口的导热支管。导热支管用于疏通未进入二次循环泵的导热介质。
上述导热管穿过大型模具部分为首尾相连的S型或N型。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过在导热介质加热/冷却循环系统与模具之间增加一台循环泵作为二次循环泵，形成二次循环管路系统；通过调节阀控制导热介质进出二次循环系统的流量从而控制温度，使得二次循环泵能够有效保证二次循环管路系统内部导热介质的流量即通过模具的导热介质的流量。
由于流量越大温度传递越慢的原理，因为二次循环泵的介入，确保了导热介质通过模具的流量，因此能有效减少模具进出口温差大的问题。
本实用新型为需要控温精确且升温/降温速率低的大型模具提供了一种控温精确且均匀的方案，有效减少大型模具的进出口温差，提高控温精度；解决了大型模具在精确控温时各点温度不一致的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种大型模具精确控温装置的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、循环泵，2、二次循环泵，3、大型模具，4、三通调节阀，5、补充口，6、导热管，7、导热支管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
大型模具3精确控温装置，内置导热介质的导热管6成回路穿过大型模具3，穿过大型模具3的导热管6为首尾相连的S型或N型；导热管6设有加热/冷却装置，加热/冷却装置的前端设有循环泵1，出口设有通循环泵1入口的导热支管7；导热管6设有导热介质补充口5。
大型模具3的前端设有二次循环泵2，出口设有三通调节阀4，三通调节阀4一端通循环泵1入口，另一端通二次循环泵2入口。
使用时：
结合模具管道的长度与口径、模具升温/降温的速率，选择二次循环泵2的流量与扬程与之相匹配。
模具需要升温/降温时，二次循环泵2始终打开，三通调节阀4控制导热介质进出二次循环系统的流量，无论流量大小，二次循环泵2均能保证通过模具的导热介质的流量处于一个稳定的值，减少模具入口和出口的温差值，使模具的温度处于一个均匀的状态，提高模具控温精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.大型模具精确控温装置，其特征在于，内置导热介质的导热管成回路穿过大型模具；所述导热管设有加热/冷却装置，加热/冷却装置的前端设有循环泵，大型模具的前端设有二次循环泵；
所述大型模具的出口设有三通阀，一端通循环泵入口，另一端通二次循环泵入口；所述导热管设有导热介质补充口；所述加热/冷却装置的出口设有通循环泵入口的导热支管。
2.根据权利要求1所述的大型模具精确控温装置，其特征在于，所述三通阀为三通调节阀。
3.根据权利要求1所述的大型模具精确控温装置，其特征在于，所述导热管穿过大型模具部分为首尾相连的S型或N型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721044278.4U CN207249502U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 大型模具精确控温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721044278.4U CN207249502U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 大型模具精确控温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207249502U true CN207249502U (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61881247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721044278.4U Active CN207249502U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 大型模具精确控温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207249502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109278342A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-29 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种实现温等静压机缸内可控降温的系统与方法 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721044278.4U patent/CN207249502U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109278342A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-29 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种实现温等静压机缸内可控降温的系统与方法 |
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