CN204138710U - 铝合金淬火槽水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金淬火槽水循环系统，铝合金淬火槽水循环系统，包括淬火槽，均流板安装在所述淬火槽内部，使所述淬火槽分隔形成淬火区及搅拌区，在所述淬火区内，于所述淬火槽的两侧内壁上还安装加热棒；在所述搅拌区内还设置一对螺旋搅拌器，第一管路的一端与所述搅拌区连通，所述第一管路的另一端连接制冷机，所述制冷机还与第二管路的一端连接，第二管路的另一端与淬火区连通。本实用新型利用螺旋搅拌器实现了淬火槽内水流循环，并且通过布置均流板获得稳定均匀的湍流场，从而减小由淬火不均产生的应力和应变，制冷机和加热棒的设计能有效实现对水温的控制，从而达到控制淬火速率的目的，防止淬火速率过大或过小影响淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火槽，尤其涉及铝合金淬火槽水循环系统。
背景技术
铝合金淬火槽水循环系统的设计原理是在淬火槽内得到一个均匀的湍流场，大量的不定向漩涡能使形状不规则的工件表面均匀快速的冷却。当应用对象为铝合金时，铝合金的淬火敏感性对淬火槽的循环系统提出更高的要求，其不仅需要一个均匀的湍流场，而且还要求淬火介质的温度可控。目前现有的淬火槽搅拌采用的是循环泵射流搅拌，该搅拌方式虽然射流压力大但是流量有限，不能使淬火介质产生整体循环，且无法实现对水温的有效控制，大大降低了淬火槽水循环系统的可操作性。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种铝合金淬火槽水循环系统，其不仅能获得均匀稳定的湍流场，还能根据生产需要来控制水温。
本实用新型所采用的技术方案如下：
铝合金淬火槽水循环系统，包括淬火槽，均流板安装在所述淬火槽内部，使所述淬火槽分隔形成淬火区及搅拌区，在所述淬火区内，于所述淬火槽的两侧内壁上还安装加热棒；在所述搅拌区内还设置一对螺旋搅拌器，第一管路的一端与所述搅拌区连通，所述第一管路的另一端连接制冷机，所述制冷机还与第二管路的一端连接，第二管路的另一端与淬火区连通。
其进一步技术方案在于：
所述均流板为矩形，在所述均流板上开有多个用于形成均匀谈流场的开孔，各开孔均匀布置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、可操作性强，利用螺旋搅拌器实现了淬火槽内水流循环，并且通过布置均流板获得稳定均匀的湍流场，从而减小由淬火不均产生的应力和应变，制冷机和加热棒的设计能有效实现对水温的控制，从而达到控制淬火速率的目的，防止淬火速率过大或过小影响淬火效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1、淬火槽；2、加热棒；3、均流板；4、螺旋搅拌器；5、第一管路；6、制冷机；7、第二管路。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，铝合金淬火槽水循环系统包括淬火槽1，均流板3安装在淬火槽1内部，使淬火槽1分隔形成淬火区101及搅拌区102，均流板3为矩形，在均流板3上开有多个用于形成均匀谈流场的开孔，各开孔均匀布置。在淬火区101内，于淬火槽1的两侧内壁上还安装加热棒2；在搅拌区102内还设置一对螺旋搅拌器4，第一管路5的一端与搅拌区102连通，第一管路5的另一端连接制冷机6，制冷机6还与第二管路7的一端连接，第二管路7的另一端与淬火区101连通。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1所示，首先开启螺旋搅拌器4，螺旋搅拌器4启动使淬火槽1内位于搅拌区102的水流向上运动，水流流经均流板3时形成大量的不定向涡流后进入淬火区101，当淬火槽1内的水温过高时，其通过第二管路7的一端将温度过高的热水引入制冷机6内冷却，并通过第一管路5将冷却的水回流进入淬火槽1的搅拌区102内，以此循环达到降低水温的目的。当淬火区101内水温过低时，通过两根加热棒2来实现水温升高，由此实现了淬火槽1内水温的可控性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.铝合金淬火槽水循环系统，其特征在于：包括淬火槽（1），均流板（3）安装在所述淬火槽（1）内部，使所述淬火槽（1）分隔形成淬火区（101）及搅拌区（102），在所述淬火区（101）内，于所述淬火槽（1）的两侧内壁上还安装加热棒（2）；在所述搅拌区（102）内还设置一对螺旋搅拌器（4），第一管路（5）的一端与所述搅拌区（102）连通，所述第一管路（5）的另一端连接制冷机（6），所述制冷机（6）还与第二管路（7）的一端连接，第二管路（7）的另一端与淬火区（101）连通。
2.如权利要求1所述的铝合金淬火槽水循环系统，其特征在于：所述均流板（3）为矩形，在所述均流板（3）上开有多个用于形成均匀谈流场的开孔，各开孔均匀布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420618936.6U CN204138710U (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 铝合金淬火槽水循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420618936.6U CN204138710U (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 铝合金淬火槽水循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204138710U true CN204138710U (zh) | 2015-02-04 |
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ID=52415410
Family Applications (1)
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| CN201420618936.6U Withdrawn - After Issue CN204138710U (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 铝合金淬火槽水循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204138710U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
-
2014
- 2014-10-24 CN CN201420618936.6U patent/CN204138710U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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