CN204128286U - 真空干燥罐快速冷却系统 - Google Patents
真空干燥罐快速冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204128286U CN204128286U CN201420579347.1U CN201420579347U CN204128286U CN 204128286 U CN204128286 U CN 204128286U CN 201420579347 U CN201420579347 U CN 201420579347U CN 204128286 U CN204128286 U CN 204128286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- vacuum drying
- water tank
- drying tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及生物制品生产设备领域,尤其是一种真空干燥罐快速冷却系统,它包括真空干燥罐、水箱,水箱的下方通过进水管道与真空干燥罐连通,同时真空干燥罐通过回水管道与水箱连通;在进水管道上设有水泵;在水箱上设有自来水进管,在水箱的底部设有排水管;在自来水进管上连接有分水管,在分水管与自来水进管连接处的分水管上及分水管与水箱之间的自来水进管上均设有控制阀,在分水管与水箱之间的进水管道上设有止回阀。该真空干燥罐快速冷却系统,将自来水直接进入夹套内,并将夹套内的热水回流至水箱内,且由于自来水不经过水箱,则可始终保持进入夹套内的自来水的温度相对较低,提高了冷却效率,同时可有效的降低用水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物制品生产设备领域,尤其是一种真空干燥罐快速冷却系统。
背景技术
现有的真空干燥罐依靠循环加热,将自来水在水箱内加热后通过水泵抽至真空干燥罐的夹套内,然后在通过回水管道进入水箱继续加热,重复循环实现对真空干燥罐的加热和保温;而这套加热系统在当真空干燥罐内的反应结束后,需要对其进行降温时,则同样是通过水泵将水箱内的常温自来水抽至夹套内,与内部的热水混合后通过回水管道回至水箱内,此时会与水箱内的自来水混合,使得温度中和,在用此温度的水在进行循环降温;这样的循环造成了对真空干燥罐的冷却速度慢,循环次数多,而且所需使用的水量大,冷却速率慢、效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单,可提高冷却效率,降低用水量的真空干燥罐快速冷却系统。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的真空干燥罐快速冷却系统,它包括真空干燥罐、带加热功能的水箱,水箱的下方通过进水管道与真空干燥罐的夹套内部连通,同时真空干燥罐的夹套内部通过回水管道与水箱连通;在进水管道上设有水泵;在水箱上设有自来水进管,在水箱的底部设有排水管;在自来水进管上连接有分水管,分水管与进水管道连通,且连接处位于真空干燥罐与水泵之间;在分水管与自来水进管连接处的分水管上及分水管与水箱之间的自来水进管上均设有控制阀,在分水管与水箱之间的进水管道上设有止回阀。
上述技术方案,在需要对真空干燥罐进行加热时,将分水管上的控制阀关闭,自来水进入水箱后加热至一定温度后,通过水泵抽至夹套内,然后通过回水管道回流至水箱内,继续加热,重复循环对真空干燥罐进行加热和保温;而当其需要进行冷却时,则将自来水进管上的控制阀关闭,分水管上的控制阀打开,自来水直接经过分水管后通过进水管道进入夹套内,并与夹套内的热水混合后经过回水管道进入水箱内排放;同时止回阀的设置,避免自来水经过进水管道逆向流入水箱内排放而造成浪费。该冷却过程中避免了回流的热水与自来水混合而提高了冷却水的初始温度,从而可有效的提高了对真空干燥罐的冷却效果,而且可有效的减少冷却时的用水量,大大的降低了生产成本。
作为优化,所述进水管道与回水管道分别位于真空干燥罐的两侧,该结构在冷却过程中,可有效的利用自来水进入过程中将夹套内的热水从另一侧挤出,减少了两者的混合,从而可有效的提高冷却的速度,提高效率,进一步降低用水量。
本实用新型所得到的真空干燥罐快速冷却系统,将自来水直接进入夹套内,并将夹套内的热水回流至水箱内,且由于自来水不经过水箱,则可始终保持进入夹套内的自来水的温度相对较低,提高了冷却效率,同时可有效的降低用水量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的真空干燥罐快速冷却系统,它包括真空干燥罐1、带加热功能的水箱3,水箱3的下方通过进水管道5与真空干燥罐1的夹套2内部连通,同时真空干燥罐1的夹套2内部通过回水管道6与水箱3连通;在进水管道5上设有水泵7;在水箱3上设有自来水进管4,在水箱3的底部设有排水管8;在自来水进管4上连接有分水管9,分水管9与进水管道5连通,且连接处位于真空干燥罐1与水泵7之间;在分水管9与自来水进管4连接处的分水管9上及分水管9与水箱3之间的自来水进管4上均设有控制阀11,在分水管9与水箱3之间的进水管道5上设有止回阀10;所述进水管道5与回水管道6分别位于真空干燥罐1的两侧。
Claims (2)
1.一种真空干燥罐快速冷却系统,它包括真空干燥罐、带加热功能的水箱,其特征是:水箱的下方通过进水管道与真空干燥罐的夹套内部连通,同时真空干燥罐的夹套内部通过回水管道与水箱连通;在进水管道上设有水泵;在水箱上设有自来水进管,在水箱的底部设有排水管;在自来水进管上连接有分水管,分水管与进水管道连通,且连接处位于真空干燥罐与水泵之间;在分水管与自来水进管连接处的分水管上及分水管与水箱之间的自来水进管上均设有控制阀,在分水管与水箱之间的进水管道上设有止回阀。
2.根据权利要求1 所述的一种真空干燥罐快速冷却系统,其特征是:所述进水管道与回水管道分别位于真空干燥罐的两侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420579347.1U CN204128286U (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 真空干燥罐快速冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420579347.1U CN204128286U (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 真空干燥罐快速冷却系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204128286U true CN204128286U (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52384637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420579347.1U Expired - Fee Related CN204128286U (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 真空干燥罐快速冷却系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204128286U (zh) |
-
2014
- 2014-10-09 CN CN201420579347.1U patent/CN204128286U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204128286U (zh) | 真空干燥罐快速冷却系统 | |
CN205383829U (zh) | 一种高温金属陶瓷循环冷却装置 | |
CN204987934U (zh) | 蒸汽混合加热器 | |
CN204058670U (zh) | 一种化纤丝冷却装置 | |
CN204313512U (zh) | 油田联合站原油加热新系统 | |
CN202562320U (zh) | 汽水混合装置 | |
CN204491743U (zh) | 一种盥洗池废水热量再利用管道 | |
CN203611405U (zh) | 硫化机之蒸汽与水双调温装置 | |
CN206207856U (zh) | 一种冰水机切换装置 | |
CN203605208U (zh) | 一种多路进水的低压省煤器系统 | |
CN203556361U (zh) | 玻璃反应釜 | |
CN203147894U (zh) | 用于暖通自控系统上的散热器结构 | |
CN203704129U (zh) | 一种快速供热水节能设备 | |
CN203550753U (zh) | 双换热器温控系统 | |
CN209495468U (zh) | 一种半导体电锅炉与太阳能板结合采暖节能装置 | |
CN205002669U (zh) | 热水冷却循环系统 | |
CN209300470U (zh) | 热风炉水冷却降温机构 | |
CN203892149U (zh) | 一种太阳能电池生产线余热利用装置 | |
CN202221163U (zh) | 锅炉用水预热装置 | |
CN204357508U (zh) | 一种改良的汽轮机冷端系统 | |
CN207044467U (zh) | 一种节能的色母粒生产设备 | |
CN204417196U (zh) | 一体化设备出水余热回收装置 | |
CN203454401U (zh) | 沥青生产用导热油炉 | |
CN206967830U (zh) | 一种用于压延机的导热油温控装置 | |
CN106032033A (zh) | 组合模具自动养护技术 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20171009 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |