CN207044467U - 一种节能的色母粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能的色母粒生产设备,目的是解决现有技术中循环水热量没有得到充分利用的缺陷,为解决上述技术问题,本实用新型提出一种节能的色母粒生产设备,包括依次连接的进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置、切粒装置,其特征在于:所述的色母粒生产设备还包括预热料仓,所述的预热料仓下设置有热水管,所述的热水管入口与冷却水槽出口连通,所述的热水管出口连接有冷水管,所述冷水管出口连接于冷却水槽入口,所述热水管上还设置有水泵,采用本实用新型所述的色母粒生产设备,冷却水槽产生的热水用于加热原料,降低前道工序加热原料所需的能量,解决了现有技术存在的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能的色母粒生产设备,属于化工机械技术领域。
背景技术
色母粒生产需要用到进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置、切粒装置,其中原料在经过进料装置、混合装置、熔融挤出装置后需要被加热到很高的温度以达到熔融挤出的要求,而形成色母条后又需要通过冷却水槽冷却硬化才能进行后续的加工,冷却水槽产生的热水又需要循环冷却才能再次利用,循环过程中的热量没有得到充分利用,存在资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种节能的色母粒生产设备,来解决现有技术中循环水热量没有得到充分利用的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案是:一种节能的色母粒生产设备,包括依次连接的进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置、切粒装置,其特征在于:所述的色母粒生产设备还包括预热料仓,所述的预热料仓下设置有热水管,所述的热水管入口与冷却水槽出口连通,所述的热水管出口连接有冷水管,所述的冷水管出口连接于冷却水槽入口,所述的热水管上还设置有水泵。
作为进一步的改进,所述的热水管在水泵与预热料仓之间还设置有阀门。
作为进一步的改进,所述的冷水管上设置有阀门。
作为进一步的改进,所述的热水管与冷水管之间还设置有连通管,所述的连通管上设置有阀门。
采用本实用新型所述的色母粒生产设备,冷却水槽产生的热水通过管道输送至预热料仓用于加热原料,降低前道工序加热原料所需的能量,同时提高了循环水的冷却效率,进一步节约了能源,产生了节能的技术效果,解决了现有技术存在的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型其中一种具体实施例的结构示意图;
图中标记为:进料装置1、混合装置2、熔融挤出装置3、冷却水槽4、干燥装置5、切粒装置6、色母条7、热水管8、水泵9、连通管10、阀门11、冷水管12。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但本实用新型不应受到下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,一种节能的色母粒生产设备,包括依次连接的进料装置1、混合装置2、熔融挤出装置3、冷却水槽4、干燥装置5、切粒装置6,其特征在于:色母粒生产设备还包括预热料仓,预热料仓下设置有热水管8,热水管8入口与冷却水槽4出口连通,热水管8出口连接有冷水管12,冷水管12出口连接于冷却水槽4入口,热水管8上还设置有水泵9,本具体实施例中的热水管8在水泵9与预热料仓之间还设置有阀门11,本具体实施例中的冷水管12上也设置有阀门11,本具体实施例中的热水管8与冷水管12之间还设置有连通管10,连通管10上设置有阀门11。
采用本实用新型所述的色母粒生产设备,冷却水槽4冷却色母条7产生的热水通过管道输送至预热料仓用于加热原料,降低前道工序加热原料所需的能量,同时提高了循环水的冷却效率,进一步节约了能源,水泵9用于提供水循环所需的动力,连通管10用于直接连通冷水管12与热水管8,以适应季节变化需要,阀门11用于控制水的流向。
Claims (4)
1.一种节能的色母粒生产设备,包括依次连接的进料装置(1)、混合装置(2)、熔融挤出装置(3)、冷却水槽(4)、干燥装置(5)、切粒装置(6),其特征在于:所述的色母粒生产设备还包括预热料仓,所述的预热料仓下设置有热水管(8),所述的热水管(8)入口与冷却水槽(4)出口连通,所述的热水管(8)出口连接有冷水管(12),所述的冷水管(12)出口连接于冷却水槽(4)入口,所述的热水管(8)上还设置有水泵(9)。
2.根据权利要求1所述的节能的色母粒生产设备,其特征在于:所述的热水管(8)在水泵(9)与预热料仓之间还设置有阀门(11)。
3.根据权利要求1或2所述的节能的色母粒生产设备,其特征在于:所述的冷水管(12)上设置有阀门(11)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的节能的色母粒生产设备,其特征在于:所述的热水管(8)与冷水管(12)之间还设置有连通管(10),所述的连通管(10)上设置有阀门(11)。
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