CN202989225U - 淬火液冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了淬火液冷却循环系统,包括用于盛装淬火液(1)的冷却池(2),冷却池(2)串联淬火液循环系统,该系统包括与淬火液(1)相通的封闭式淬火液循环管道(3),并且该管道上设置有循环泵(4),将淬火液改为外循环,增加其流动性,采用循环泵对淬火液循环流动提供动力,淬火液由静态变为动态,使淬火液的各部位温度保持一致,温度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火液的冷却系统。
背景技术
现有技术中,对淬火液的冷却通常为自然冷却或冷却池内循环冷却,自然冷却是随着已加热的产品不断地进入淬火液中,淬火液的温度升高,当其达到规定的上限温度时,必须等到淬火液的温度降至规定范围以内,方可继续工作,这种冷却方式的冷却速度较慢,所需时间较长,尤其是在温度较高的夏天,所需的时间更长;而冷却池内循环冷却,主要是将冷却水通过密封管11引入到淬火液22内进行循环冷却,如图1所示,虽然它有一定的冷却效果,但是会导致淬火液的温度一致性差,产品在淬火冷却时受到温度和速度的影响,硬度偏低,质量不稳定。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型提供一种温度一致性好,并且冷却速度可控制的淬火液冷却循环系统。
本实用新型是通过这样的技术方案来实现的:淬火液冷却循环系统,包括用于盛装淬火液的冷却池,冷却池串联淬火液循环系统,该系统包括与淬火液相通的封闭式淬火液循环管道,并且该管道上设置有循环泵,以将冷却池中的淬火液改进为外循环,增加其流动性,保证其温度的一致性,并且大大提高冷却速度。
为了进一步提高冷却速度,淬火液冷却循环系统还包括外循环冷却系统,该系统包括冷却水池、循环水泵和封闭式冷却水管道,所述淬火液循环管道穿入冷却水管道。
所述冷却水池还串联有冷却塔和冷却水循环水泵,适时启动控制冷却水池的水温。
由于采用了上述结构,本实用新型的有益效果如下:
(1) 将淬火液改为外循环,增加其流动性,采用循环泵对淬火液循环流动提供动力,淬火液由静态变为动态,使淬火液的各部位温度保持一致,温度更加均匀。
(2) 采用淬火液循环系统对淬火液进行循环冷却,对淬火液温度的温度进行有效的控制。
(3) 采用两循环一冷却的配合结构,包话增设的外循环冷却系统,确保了冷却水符合规定要求,为淬火液的冷却速度提供有效控制,使产口的淬火温度和速度均符合生产要求,进一步提高产品的质量。
附图说明
图1为现有技术中淬火系统的结构图。
图2为本案中淬火液冷却循环系统的结构图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
如图2所示,淬火液冷却循环系统,包括用于盛装淬火液1的冷却池2,冷却池2串联淬火液循环系统,该系统包括与淬火液1相通的封闭式淬火液循环管道3,并且该管道上设置有循环泵4;淬火液冷却循环系统还包括外循环冷却系统,该系统包括冷却水池5、循环水泵6和封闭式冷却水管道7,所述淬火液循环管道3穿入冷却水管道7;所述冷却水池5还串联有冷却塔8和冷却水循环水泵9,其中,淬火液1在循环泵4的动力作用下在淬火液循环管道3内循环流动,在流动的同时与冷却水管道7里的冷却水进行热交换,从而降低温度,提高冷却速度。
Claims (3)
1.淬火液冷却循环系统,包括用于盛装淬火液(1)的冷却池(2),其特征在于:冷却池(2)串联淬火液循环系统,该系统包括与淬火液(1)相通的封闭式淬火液循环管道(3),并且该管道上设置有循环泵(4)。
2.如权利要求1所述的淬火液冷却循环系统,其特征在于:淬火液冷却循环系统还包括外循环冷却系统,该系统包括冷却水池(5)、循环水泵(6)和封闭式冷却水管道(7),所述淬火液循环管道(3)穿入冷却水管道(7)。
3.如权利要求2所述的淬火液冷却循环系统,其特征在于:所述冷却水池(5)还串联有冷却塔(8)和冷却水循环水泵(6)。
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CN 201220606664 Expired - Lifetime CN202989225U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 淬火液冷却循环系统 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108866293A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-11-23 | 上海颐柏热处理设备有限公司 | 淬火热处理装置及在线智能调控淬火液冷却特性的方法 |
CN113584275A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 西安热工研究院有限公司 | 一种铝型材在线淬火水温控制与循环系统 |
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- 2012-11-16 CN CN 201220606664 patent/CN202989225U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130612 |
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