CN204398185U - 密炼机混炼室的冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种密炼机混炼室的冷却系统，所述的冷却系统为矩形的壳体，所述的密炼机混炼室由两根圆柱形的混炼仓组成，所述的壳体包覆在密炼机混炼仓的外侧，所述的混炼仓的下方设有两道下密封板，混炼仓的两侧分别设有侧密封板，所述的下密封板和侧密封板的中部均设有导流孔，所述的导流孔内设有控制阀门，所述的两块下密封板之间的壳体上设有冷却水进水口；本实用新型通过密封的包覆型壳体进行冷却的混炼室，其壳体内冷却液的之间的热交换更加方便，同时通过侧密封板、下密封板以及控制阀门方便调控壳体内的冷却液的流向，更加高效的促进冷却液之间的热交换，保证了混炼室各个位置上冷却效果的均一性，实用效果好。

Description

密炼机混炼室的冷却系统
技术领域
本实用新型涉及密炼机的辅助冷却设备，尤其涉及一种针对密炼机混炼室内的冷却系统。
背景技术
密炼机在工作过程中，将原料通过压力和高温熔化后进行混炼，在实际操作过程中，为了保证密炼机混炼室的正常工作，防止混炼室内的温度过高；在混炼室上需要添加冷却管路，通过冷却管路中的冷却水对混炼室的侧壁进行冷却，但是由于冷却水管路存在着冷却水进口和冷却水出口，冷却水进/出口上的水温肯定是不同的，进而导致了冷却水管前端和后端的温差不一样，最终导致对混炼仓的冷却效果不一样；密炼机在混炼过程中由于细小的温差会导致混炼的效果不均一，进而影响密炼机出料效果。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种冷却效果好，方便混炼室整体均匀冷却的冷却系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种密炼机混炼室的冷却系统，所述的冷却系统为矩形的壳体，所述的密炼机混炼室由两根圆柱形的混炼仓组成，所述的混炼仓的顶部设有上顶栓连接口，所述的混炼仓的底部固定连接在密炼机的下顶栓上，所述的壳体包覆在密炼机混炼仓的外侧，所述的混炼仓的下方设有两道下密封板，混炼仓的两侧分别设有侧密封板，所述的下密封板和侧密封板的中部均设有导流孔，所述的导流孔内设有控制阀门，所述的两块下密封板之间的壳体上设有冷却水进水口。
作为本实用新型的一种改进，所述的下密封板和侧密封板之间的壳体上设有出水口，所述的出水口上设有控制阀门；因为壳体内设有两组下密封板和侧密封板，因此壳体上设有两个出水口，通过不同的控制阀门的开关，控制壳体内的液体流向，保证混炼仓外侧的冷却水的水温更加均一，进而保证密炼机混炼室均匀的散热效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的导流孔上的控制阀门和出水孔上的控制阀门均为电子自动控制阀门；通过计算机控制电子自动控制阀门的开关，无需人工操作，方便集中化管理，控制精准，省时省力。
作为本实用新型的一种改进，所述的冷却水进水口在壳体内设有细流喷头，所述的冷却水进水管在壳体外设有弹性材料制成的传输管路；通过细流喷头向壳体内的不同方向上均匀喷射冷却水流，方便冷却水流的均匀扩散，防止冷却水进水口的局部温度过低；通过弹性材料的传输管路，方便传输管路随着混炼仓的摆动而摆动，保证冷却水进水口较好的密封效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的壳体的底部设圆形的下顶栓连接槽，通过下顶栓连接槽方便下顶栓固定连接在混炼仓底部，同时又不影响冷却系统的密封性能；所述的壳体通过两块下密封板和两块侧密封板固定焊接在混炼仓上；冷却系统通过密封板固定焊接在混炼仓上，两者之间连接紧密，在不影响混炼仓正常工作的情况下方便混炼仓的准确定位。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在密炼机混炼室外侧改装的整个密封的冷却系统壳体，改变了现有技术中带有冷却管道的混炼室，通过密封的包覆型壳体进行冷却的混炼室，其壳体内冷却液的之间的热交换更加方便，同时通过侧密封板、下密封板以及控制阀门方便调控壳体内的冷却液的流向，更加高效的促进冷却液之间的热交换，保证了壳体内各个位置上冷却液温度的均一性，从而保证了混炼室各个位置上冷却效果的均一性，大大提高了密炼机的混炼效果，实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型侧方结构简图；
图2为本实用新型俯视结构简图；
其中，1 壳体，2 混炼仓，3 上顶栓连接口，4 下顶栓，5 下密封板，6 侧密封板，7 出水口，8 冷却水进水口，9 导流孔，S1、S2、S3、S4、S5、S6为控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种密炼机混炼室的冷却系统，所述的冷却系统为矩形的壳体1，所述的密炼机混炼室由两根圆柱形的混炼仓2组成，所述的混炼仓2的顶部设有上顶栓连接口3，所述的混炼仓2的底部固定连接在密炼机的下顶栓4上，所述的壳体1包覆在密炼机混炼仓2的外侧，所述的混炼仓2的下方设有两道下密封板5，混炼仓2的两侧分别设有侧密封板6，所述的下密封板5和侧密封板6的中部均设有导流孔9，所述的导流孔9内设有控制阀门S1、S2、S3和S4，所述的两块下密封板5之间的壳体1上设有冷却水进水口8。
实施例2：如图1和2所示的，下密封板5和侧密封板6之间的壳体1上设有出水口7，所述的出水口7上设有控制阀门S5、S6；因为壳体1内设有两组下密封板5和侧密封板6，因此壳体1上设有两个出水口7，通过不同的控制阀门S5和S6的开关，控制壳体1内的液体流向，保证混炼仓2外侧的冷却水的水温更加均一，进而保证密炼机混炼室均匀的散热效果。
实施例3：如图1和2所示的，导流孔9上的控制阀门S1、S2、S3、S4和出水孔7上的控制阀门S5、S6均为电子自动控制阀门；通过计算机控制电子自动控制阀门的开关，无需人工操作，方便集中化管理，控制精准，省时省力。
实施例4：如图1和2所示的，冷却水进水口8在壳体1内设有细流喷头，所述的冷却水进水管8在壳体1外设有弹性材料制成的传输管路；通过细流喷头向壳体1内的不同方向上均匀喷射冷却水流，方便冷却水流的均匀扩散，防止冷却水进水口8的局部温度过低；通过弹性材料的传输管路，方便传输管路随着混炼仓2的摆动而摆动，保证冷却水进水口8较好的密封效果。
实施例5：如图1和2所示的，壳体1的底部设圆形的下顶栓连接槽，通过下顶栓连接槽方便下顶栓4固定连接在混炼仓2的底部，同时又不影响冷却系统壳体1的密封性能；所述的壳体1通过两块下密封板5和两块侧密封板6固定焊接在混炼仓2上；冷却系统通过密封板5和6固定焊接在混炼仓2上，两者之间连接紧密，在不影响混炼仓正常工作的情况下方便混炼仓2的准确定位。
实施例6：如图1和2所示，本实用新型的工作方法，本实用性通过打开控制阀门S2、S3、S4和S5，关闭S6和S1，即可完成冷却液液体在壳体内进行顺时针的流动，通过打开阀门S1、S3、S4和S6，关闭S2和S5，即可完成冷却液液体在壳体内进行逆时针的流动，操作简单方便，切换灵活。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种密炼机混炼室的冷却系统，所述的冷却系统为矩形的壳体，所述的密炼机混炼室由两根圆柱形的混炼仓组成，所述的混炼仓的顶部设有上顶栓连接口，所述的混炼仓的底部固定连接在密炼机的下顶栓上，其特征在于，所述的壳体包覆在密炼机混炼仓的外侧，所述的混炼仓的下方设有两道下密封板，混炼仓的两侧分别设有侧密封板，所述的下密封板和侧密封板的中部均设有导流孔，所述的导流孔内设有控制阀门，所述的两块下密封板之间的壳体上设有冷却水进水口。
2.如权利要求1所述的密炼机混炼室的冷却系统，其特征在于，所述的下密封板和侧密封板之间的壳体上设有出水口，所述的出水口上设有控制阀门。
3.如权利要求2所述的密炼机混炼室的冷却系统，其特征在于，所述的导流孔上的控制阀门和出水孔上的控制阀门均为电子自动控制阀门。
4.如权利要求1所述的密炼机混炼室的冷却系统，其特征在于，所述的冷却水进水口在壳体内设有细流喷头，所述的冷却水进水管在壳体外设有弹性材料制成的传输管路。
5.如权利要求1或3或4所述的密炼机混炼室的冷却系统，其特征在于，所述的壳体的底部设圆形的下顶栓连接槽，所述的壳体通过两块下密封板和两块侧密封板固定焊接在混炼仓上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109129968A (zh) * 2018-08-10 2019-01-04 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 一种电缆原料快速冷却密炼机
CN109483760A (zh) * 2018-10-31 2019-03-19 重庆市上泽机电有限公司 混炼机

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