CN103752469B - 涂覆机加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂覆机加料系统，它包括用于盛放涂覆所用浆料的浆料桶、上料桶、具有一进口和一出口的阀门、具有一进口和两个出口的三向阀、用于检测上料桶的液位的第一液位传感器和用于检测浆料槽的液位的第二液位传感器，浆料桶和阀门的进口通过第一管道连接，阀门的出口和上料桶通过第二管道连接，上料桶与三向阀的进口通过第三管道连接，三向阀的一个出口通过第四管道延伸至浆料槽或浆料槽上方，三向阀的另一个出口通过第五管道与上料桶连接，第一管道或第二管道上设置有第一电机，第三管道上设置有第二电机和压力传感器。本发明可以实现全自动加料，使得加料效率较高，使得涂覆机可以实现大批量加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂覆机加料系统。
背景技术
在生产电极时，需要在基材上涂覆电极材料，而在基材上涂覆电极材料需要通过涂覆机来实现，涂覆机包括浆料槽、涂覆辊、刮刀辊和烘箱，浆料添加到浆料槽后，涂覆辊和刮刀辊工作，基材通过涂覆辊带动并通过刮刀辊涂覆上浆料，然后涂覆浆料后的基材通过烘箱进行烘干，得到成品电极，目前，往涂覆机的浆料槽中添加浆料一般采用手动或半自动化的方式，这些方式加料效率较低，劳动强度较大，对操作者操作水平要求较高，使得涂覆机较难实现大批量加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以实现全自动加料，使得加料效率较高，使得涂覆机可以实现大批量加工的涂覆机加料系统。
为解决上述技术问题，本发明提供的涂覆机加料系统，它包括用于盛放涂覆所用浆料的浆料桶、上料桶、具有一进口和一出口的阀门、具有一进口和两个出口的三向阀、用于检测上料桶的液位的第一液位传感器和用于检测浆料槽的液位的第二液位传感器，浆料桶和阀门的进口通过第一管道连接，阀门的出口和上料桶通过第二管道连接，上料桶与三向阀的进口通过第三管道连接，三向阀的一个出口通过第四管道延伸至浆料槽或浆料槽上方，三向阀的另一个出口通过第五管道与上料桶连接，第一管道或第二管道上设置有第一电机，第三管道上设置有第二电机和压力传感器，所述的第一液位传感器、第二液位传感器和压力传感器的信号输出端均与控制器的输入端电连接，所述的控制器的输出端分别与阀门、三向阀、第一电机和第二电机的信号输入端电连接；
启动加料系统后，第二电机开始工作，如果此时第二液位传感器检测到浆料槽的液位高于设定值，则关闭三向阀，此时压力传感器检测到浆料压力增加，此时控制第二电机停止工作；当第二液位传感器检测到浆料槽的液位低于设定值时，三向阀使得第三管道和第四管道导通，此时压力传感器检测到浆料压力减小，此时控制第二电机开始工作，使得上料桶内的浆料被输送到浆料槽内，直至第二液位传感器检测到浆料槽的液位达到设定值，则关闭三向阀。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
启动加料系统后，第二电机开始工作，如果此时第二液位传感器检测到浆料槽的液位高于设定值，则关闭三向阀，此时压力传感器检测到浆料压力增加，此时控制第二电机停止工作；当第二液位传感器检测到浆料槽的液位低于设定值时，三向阀使得第三管道和第四管道导通，此时压力传感器检测到浆料压力减小，此时控制第二电机开始工作，使得上料桶内的浆料被输送到浆料槽内，直至第二液位传感器检测到浆料槽的液位达到设定值，则关闭三向阀；并且当第一液位传感器检测到上料桶液位低于一定值时，控制阀门导通，使第一电机工作，浆料桶内的浆料被输送到上料桶内，直至上料桶的液位到达一定值，关闭阀门，使第一电机停止工作；在涂覆机停止运行时，控制三向阀使得第三管道和第五管道导通，使第二电机工作，此时上料桶内的浆料不断通过第三管道和第五管道进行循环；使用本发明涂覆机加料系统后，可以实现涂覆机所需浆料的全自动加料，不需要人工操作，加料效率较高，使得涂覆机可以进行大批量加工，加工效率较高，而且在涂覆机停止运行后，浆料可以进行循环，可以避免浆料凝固。
作为改进，所述的上料桶内设有用于对浆料进行搅拌以对浆料的粘度值进行调节的搅拌器。当浆料的粘度值不合格时，通过控制搅拌器的转速可以对浆料的粘度值进行调节，便于调节浆料的粘度值。
作为改进，所述的第三管道上设有过滤器，所述的过滤器包括过滤器本体和与过滤器本体连接的用于监测浆料压力的压力监测部件，过滤器本体内设置有过滤网，所述的压力监测部件为竖直设置并具有透明壳体的柱状容器，柱状容器的下端通过管道与过滤器本体连接。通过过滤网可以过滤出浆料内的杂质，避免所涂覆的浆料中含有杂质而影响电极的品质，而通过压力监测部件可以随时观测到管道内浆料的压力情况，避免浆料压力过高而发生管道破裂的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一状态的结构示意图；
图3是过滤器的结构示意图；
图4是本发明的电路框图。
其中，1、浆料桶；2、上料桶；3、阀门；4、三向阀；5、压力传感器；6、过滤器；601、过滤器本体；602、压力监测部件；603、过滤网；7、第二电机；8、第一电机；9、第一液位传感器；10、搅拌器；1001、第三电机；1002、搅拌器轴；1003、搅拌器叶片；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、第二液位传感器；17、浆料槽；18、刮刀辊；19、涂覆辊；20、基材；21、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1、图2、图3和图4所示，本发明涂覆机加料系统包括用于盛放涂覆所用浆料的浆料桶1、上料桶2、具有一进口和一出口的阀门3、具有一进口和两个出口的三向阀4、用于检测上料桶2的液位的第一液位传感器9和用于检测浆料槽17的液位的第二液位传感器16，所述的阀门3为双向阀，浆料桶1和阀门3的进口通过第一管道11连接，阀门3的出口和上料桶2通过第二管道12连接，上料桶2与三向阀4的进口通过第三管道13连接，三向阀的4一个出口通过第四管道14延伸至浆料槽17或浆料槽17上方，三向阀4的另一个出口通过第五管道15与上料桶2连接，第一管道11或第二管道12上设置有第一电机8，第三管道13上设置有第二电机7和压力传感器5，所述的第一液位传感器9、第二液位传感器16和压力传感器5的信号输出端均与控制器21的输入端电连接，所述的控制器21的输出端分别与阀门3、三向阀4、第一电机8和第二电机7的信号输入端电连接。
所述的上料桶内设有用于对浆料进行搅拌以对浆料的粘度值进行调节的搅拌器10，所述的搅拌器10包括第三电机1001、搅拌器轴1002和搅拌器叶片1003，第三电机1001的输出轴与搅拌器轴1002的上端连接，搅拌器轴1002的下端与搅拌器叶片1003连接，搅拌器10工作时，第三电机1001带动搅拌器叶片1003转动，搅拌器叶片1003转动来搅拌上料桶2内的浆料。
所述的第三管道13上设有过滤器6。
所述的过滤器6包括过滤器本体601和与过滤器本体601连接的用于监测浆料压力的压力监测部件602，过滤器本体601内设置有过滤网603，过滤器本体601上设有浆料进口和浆料出口，浆料进口和浆料出口连接在第三管道13上，浆料流过过滤器本体601时，过滤器本体601内的过滤网603对浆料内的杂质进行过滤。
所述的压力监测部件602为竖直设置并具有透明壳体的柱状容器，柱状容器的下端通过管道与过滤器本体601连接，浆料流过过滤器本体601时，压力监测部件602内流入浆料，压力监测部件602内的液位与过滤器本体601内的液位平齐，由于压力检测部件602为透明壳体，操作者可以通过压力监测部件602内的液位来判断浆料的压力，当浆料压力过高时，及时停机检修。
本发明的工作原理如下：当涂覆机启动时，同时启动加料系统，第二电机7开始工作，如果此时第二液位传感器16检测到浆料槽17的液位高于设定值H，第二液位传感器16发送信号到控制器21，控制器21控制三向阀4关闭，此时第三管道13内浆料压力增大，此时压力传感器5检测到浆料压力增大，压力传感器5发送信号到控制器21，控制器21控制第二电机7停止工作。
参照图1，涂覆机工作时，浆料槽17内的浆料逐渐被使用，当第二液位传感器16检测到浆料槽17的液位低于设定值H时，第二液位传感器16发送信号到控制器21，控制器21控制三向阀4使得第三管道13和第四管道14导通，此时压力传感器5检测到浆料压力减小，压力传感器5发送信号控制器21，控制器21控制第二电机7开始工作，使得上料桶2内的浆料通过第三管道13和第四管道14被输送到浆料槽17内，直至第二液位传感器16检测到浆料槽17的液位达到设定值H，则关闭三向阀4，此时第三管道13内浆料压力增大，此时压力传感器5检测到浆料压力增大，控制器21控制第二电机7停止工作，然后按上述步骤往复循环工作。
当第一液位传感器9检测到上料桶2液位低于一定值A时，第一液位传感器9发送信号到控制器21，控制器21控制阀门3导通，同时控制器21控制第一电机8工作，浆料桶1内的浆料通过第一管道11和第二管道12被输送到上料桶2内，直至上料桶2的液位到达一定值A，第一液位传感器9发送信号到控制器21，控制器21控制阀门3关闭，同时控制第一电机8停止工作。
参照图2，在涂覆机停止运行时，控制器21控制三向阀4使得第三管道13和第五管道15导通，同时使第二电机7工作，此时上料桶2内的浆料通过第三管道13和第五管道15不断进行循环，可以避免浆料凝固。
Claims (5)
1.一种涂覆机加料系统，其特征在于，它包括用于盛放涂覆所用浆料的浆料桶(1)、上料桶(2)、具有一进口和一出口的阀门(3)、具有一进口和两个出口的三向阀(4)、用于检测上料桶(2)的液位的第一液位传感器(9)和用于检测浆料槽(17)的液位的第二液位传感器(16)，浆料桶(1)和阀门(3)的进口通过第一管道(11)连接，阀门(3)的出口和上料桶(2)通过第二管道(12)连接，上料桶(2)与三向阀(4)的进口通过第三管道(13)连接，三向阀(4)的一个出口通过第四管道(14)延伸至浆料槽(17)或浆料槽(17)上方，三向阀(4)的另一个出口通过第五管道(15)与上料桶(2)连接，第一管道(11)或第二管道(12)上设置有第一电机(8)，第三管道(13)上设置有第二电机(7)和压力传感器(5)，所述的第一液位传感器(9)、第二液位传感器(16)和压力传感器(5)的信号输出端均与控制器(21)的输入端电连接，所述的控制器(21)的输出端分别与阀门(3)、三向阀(4)、第一电机(8)和第二电机(7)的信号输入端电连接；
启动加料系统后，第二电机开始工作，如果此时第二液位传感器检测到浆料槽的液位高于设定值，则关闭三向阀，此时压力传感器检测到浆料压力增加，此时控制第二电机停止工作；当第二液位传感器检测到浆料槽的液位低于设定值时，三向阀使得第三管道和第四管道导通，此时压力传感器检测到浆料压力减小，此时控制第二电机开始工作，使得上料桶内的浆料被输送到浆料槽内，直至第二液位传感器检测到浆料槽的液位达到设定值，则关闭三向阀。
2.根据权利要求1所述的涂覆机加料系统，其特征在于：所述的上料桶内设有用于对浆料进行搅拌以对浆料的粘度值进行调节的搅拌器(10)。
3.根据权利要求2所述的涂覆机加料系统，其特征在于：所述的第三管道(13)上设有过滤器(6)。
4.根据权利要求3所述的涂覆机加料系统，其特征在于：所述的过滤器(6)包括过滤器本体(601)和与过滤器本体(601)连接的用于监测浆料压力的压力监测部件(602)，过滤器本体(601)内设置有过滤网(603)。
5.根据权利要求4所述的涂覆机加料系统，其特征在于：所述的压力监测部件(602)为竖直设置并具有透明壳体的柱状容器，柱状容器的下端通过管道与过滤器本体(601)连接。
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