CN112495716A - 一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，包括PLC控制器和分别与之连接的供料单元、检测单元、人机交互屏、点胶单元，点胶单元包括一个与PLC控制器电连接的混合点胶阀，供料单元包括分别与PLC控制器连接的真空发生单元、加热控制单元、搅拌控制单元、胶水供料控制单元、吹气清洗控制单元，检测单元包括分别与PLC控制器连接的真空度检测单元、液位检测单元、胶水压力检测单元、温度检测单元；有益效果是：解决了双组份点胶供料设备中配比性不高、供料非连续性的问题以及在源头处理了胶水气泡、温度变化引起的问题等现象，与传统的胶水混合供料设备相比，供料效率和稳定性均有了较大的提升。

Description

一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统

技术领域

本发明涉及点胶机技术领域，尤其涉及的是，一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统。

背景技术

汽车电子元件生产行业广泛地应用双组份点胶供料设备。而传统点胶的供料方式一般采用手动或者半自动的方式，这类供料方式存在以下缺陷：

传统手工供料方式效率低、产品质量无法保证。操作人员需要手工进行胶水的搅拌，胶水的预热，称重配料，待搅拌均匀后供给给点胶机进行产品的灌封点胶工艺，待产品点胶完成后进行抽真空以及固化工序，其中很多的环节均需要人为的参与从而造成效率不高或者产品质量参差不齐等等问题。

传统半自动化的的供料方式一般仅仅体现在胶水的自动搅拌以及上料，对于真空度、胶水管道压力、温度控制并没有形成一个闭环的控制，由这些因素引起的不稳定性使得产品在点胶工序前端就出现工艺性问题。

生产过程中，胶水中的气体可能无法除尽，导致胶水固化后产生气泡；胶水由操作人员称重配比，易出现配比不准确的问题；管道压力的不稳定使得每次出胶量出现波动性变化；胶水在前端混合后，由于A类胶和B类胶的粘度和流动性不同导致实际出胶的配比不准确；整个生产过程由于不同的员工操作易导致的其他问题较明显。

常见的点胶供料设备，由于较单一的供料方式，当供料桶使用完后需要停机后再重新加胶，经过混合、搅拌、预加热、抽真空、充盈胶管后再进行点胶机的点胶工序，由此产生的时间损耗较多，亦造成效率低、产能不足等问题。

发明内容

针对上述的技术缺陷问题，本发明的主要目的是设计高配比不间断性点胶供料设备控制系统，能够提高了供料效率，减少时间损耗，增强点胶前端工艺的稳定性，以及减少人力成本的投入，整个供料系统包含预处理胶桶实现不间断性供料，再经过胶水恒压、恒温、恒速、高真空度的处理，以及在距离出胶位置极近的位置使用高精密的动态混合头进行胶水的混合，使得出胶的配比性更准确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案该高配比不间断性点胶供料设备控制系统，包括PLC控制器和分别与之连接的供料单元、检测单元、人机交互屏、点胶单元，所述人机交互屏用于设置系统控制数据参数传输到所述PLC控制器中，所述检测单元用于获取所述供料单元的参数，并发送至所述PLC控制器，所述供料单元用于执行所述PLC控制器的信号并向所述点胶单元供料；所述点胶单元包括一个与所述PLC控制器电连接的混合点胶阀，所述混合点胶阀接收所述PLC控制器传输的控制信号完成点胶动作，所述检测单元包括分别与所述PLC控制器连接的真空度检测单元、液位检测单元、胶水压力检测单元、温度检测单元；

所述供料单元包括A组供料桶和B组供料桶，所述A组供料桶至少有两个，所述B组供料桶至少有两个，所述A组供料桶通过A1加胶管连通，所述B组供料桶通过B1加胶管连通，所述A组供料桶通过A2加胶管和所述混合点胶阀连接，所述B组供料桶通过B2加胶管和所述混合点胶阀连接，所述A组供料桶内分别设置有A组搅拌电机和A组加热管，所述B组供料桶内分别设置有B组搅拌电机和B组加热管，所述A1加胶管、A2加胶管、B1加胶管、B2加胶管分别通过胶水供料控制单元连接所述PLC控制器，所述A1加胶管内设置有A1加热管、所述A2加胶管内设置有A2加热管、所述B1加胶管内设置有B1加热管、所述B2加胶管内设置有B2加热管，所述A组供料桶连接有真空泵A，所述B组供料桶连接有真空泵B，所述真空泵A和真空泵B分别通过真空发生单元连接所述PLC控制器，所述A1加胶管通过A1齿轮泵控制，所述A2加胶管通过A2齿轮泵控制，所述B1加胶管通过B1齿轮泵控制，所述B2加胶管通过B2齿轮泵控制，所述A1齿轮泵、A2齿轮泵、B1齿轮泵、B2齿轮泵分别通过胶水供料控制单元连接所述PLC控制器连接，所述A组加热管、B组加热管、A1加热管、A2加热管、B1加热管、B2加热管分别通过加热控制单元连接所述PLC控制器。

优选的，所述真空发生单元包括分别与所述PLC控制器连接的真空泵A电机驱动器和真空泵B电机驱动器，所述真空泵A电机驱动器用于执行所述PLC控制器发送的指令并控制所述真空泵A的启停，所述真空泵B电机驱动器用于执行所述PLC控制器发送的指令并控制所述真空泵B的启停。

优选的，所述加热控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A组固态继电器、B组固态继电器、A1管固态继电器、A2管固态继电器、B1管固态继电器、B2管固态继电器，所述A组固态继电器和A组加热管连接，所述B组固态继电器和B组加热管连接,所述A1管固态继电器和所述A1加热管连接，所述A2管固态继电器和所述A2加热管连接，所述B1管固态继电器和所述B1加热管连接，所述B2管固态继电器和所述B2加热管连接。

优选的，所述搅拌控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A组搅拌电机驱动器和B组搅拌电机驱动器，所述A组搅拌电机驱动器用于驱动所述A组搅拌电机，所述B组搅拌电机驱动器用于驱动所述B组搅拌电机。

优选的，所述真空度检测单元包括设置在所述A组供料桶内的A组真空压力传感器和设置在B组供料桶内的B组真空压力传感器，所述A组真空压力传感器和所述B组真空压力传感器分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述液位检测单元包括设置在所述A组供料桶内的A组液位传感器和设置在B组供料桶内的B组液位传感器，所述A组液位传感器和所述B组液位传感器分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述温度检测单元包括分别设置在所述A组供料桶内的A组温度传感器、分别设置在所述B组供料桶内的B组温度传感器，和设置在所述A1加胶管内的A1管温度传感器、A2加胶管内的A2管温度传感器、B1加胶管内的B1管温度传感器、B2加胶管内的B2管温度传感器，所述A组温度传感器、B组温度传感器、A1管温度传感器、A2管温度传感器、B1管温度传感器、B2管温度传感器分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述胶水压力检测单元包括分别设置在所述A1加胶管内的A1压力传感器、A2加胶管内的A2压力传感器、B1加胶管内的B1压力传感器、B2加胶管内的B2压力传感器，所述A1压力传感器、A2压力传感器、B1压力传感器、B2压力传感器分别与所述PLC控制器连接。

优选的，所述胶水供料控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A1齿轮泵电机驱动器、A2齿轮泵电机驱动器、B1齿轮泵电机驱动器、B2齿轮泵电机驱动器，所述A1齿轮泵电机驱动器连接A1齿轮泵，所述A1齿轮泵用于控制A1加胶管，所述A2齿轮泵电机驱动器连接A2齿轮泵，所述A2齿轮泵用于控制A2加胶管，所述 B1齿轮泵电机驱动器连接B1齿轮泵，所述 B1齿轮泵用于控制B1加胶管，所述 B2齿轮泵电机驱动器连接B2齿轮泵，所述 B2齿轮泵用于控制B2加胶管。

优选的，所述吹气清洗控制单元包括连通所述混合点胶阀的吹气电磁阀和清洗电磁阀，所述吹气电磁阀通过吹气继电器和所述PLC控制器连接，所述清洗电磁阀通过清洗继电器和所述PLC控制器连接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，解决了双组份点胶供料设备中配比性不高、供料非连续性的问题以及在源头处理了胶水气泡、温度变化引起的问题等现象，与传统的胶水混合供料设备相比，供料效率和稳定性均有了较大的提升。

附图说明

图1为本发明的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统框架图；

图2为本发明的图1实施例的供料单元结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的真空发生单元框架图；

图4为本发明的图1实施例的加热控制单元框架图；

图5为本发明的图1实施例的搅拌控制单元框架图；

图6为本发明的图1实施例的真空度检测单元框架图；

图7为本发明的图1实施例的液位检测单元框架图；

图8为本发明的图1实施例的温度检测单元框架图；

图9为本发明的图1实施例的胶水压力检测单元框架图；

图10为本发明的图1实施例的胶水供料控制单元框架图；

图11为本发明的图1实施例的吹气清洗控制单元框架图；

以上附图所示：PLC控制器1、供料单元2、检测单元3、人机交互屏4、点胶单元5、混合点胶阀51、真空度检测单元31、液位检测单元32、胶水压力检测单元33、温度检测单元34、A1加胶管201、A组供料桶202、B1加胶管203、B组供料桶204、真空发生单元21、A2加胶管205、B2加胶管206、A组搅拌电机207、A组加热管208、B组搅拌电机210、B组加热管211、胶水供料控制单元22、B1加热管214、B2加热管215、真空泵A216、真空泵B217、A1齿轮泵221、A2齿轮泵222、B1齿轮泵223、B2齿轮泵224、加热控制单元25、真空泵A电机驱动器231、真空泵B电机驱动器232、A组固态继电器241、B组固态继电器242、A1管固态继电器243、A2管固态继电器244、B1管固态继电器245、B2管固态继电器246、A组搅拌电机驱动器231、B组搅拌电机驱动器232、A组真空压力传感器311、所述B组真空压力传感器312、A组液位传感器321、所述B组液位传感器322、A组温度传感器341、B组温度传感器342、 A1管温度传感器343、A2管温度传感器344、B1管温度传感器345、B2管温度传感器346、A1压力传感器331、A2压力传感器332、B1压力传感器333、B2压力传感器334、A1齿轮泵电机驱动器251、A2齿轮泵电机驱动器252、B1齿轮泵电机驱动器253、B2齿轮泵电机驱动器254、吹气电磁阀263、清洗电磁阀264、清洗电磁阀264、清洗继电器262、A1供料桶6、A2供料桶7、B1供料桶8、B2供料桶9。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-11所示，本发明的一个实施例是，该高配比不间断性点胶供料设备控制系统，包括PLC控制器1和分别与之连接的供料单元2、检测单元3、人机交互屏4、点胶单元5，所述人机交互屏4用于设置系统控制数据参数传输到所述PLC控制器1中，所述检测单元3用于获取所述供料单元2的参数，并发送至所述PLC控制器1，所述供料单元2用于执行所述PLC控制器1的信号并向所述点胶单元5供料；所述点胶单元5包括一个与所述PLC控制器1电连接的混合点胶阀51，所述混合点胶阀51接收所述PLC控制器1传输的控制信号完成点胶动作，所述检测单元3包括分别与所述PLC控制器1连接的真空度检测单元31、液位检测单元32、胶水压力检测单元33、温度检测单元34；

所述供料单元2包括A组供料桶202和B组供料桶204，所述A组供料桶202至少有两个，所述B组供料桶204至少有两个，所述A组供料桶202通过A1加胶管201连通，所述B组供料桶204通过B1加胶管203连通，所述A组供料桶202通过A2加胶管205和所述混合点胶阀51连接，所述B组供料桶204通过B2加胶管206和所述混合点胶阀51连接，所述A组供料桶202内分别设置有A组搅拌电机207和A组加热管208，所述B组供料桶204内分别设置有B组搅拌电机210和B组加热管211，所述A1加胶管201、A2加胶管205、B1加胶管203、B2加胶管206分别通过胶水供料控制单元22连接所述PLC控制器1，所述A1加胶管201内设置有A1加热管212、所述A2加胶管205内设置有A2加热管213、所述B1加胶管203内设置有B1加热管214、所述B2加胶管206内设置有B2加热管215，所述A组供料桶202连接有真空泵A216，所述B组供料桶连接有真空泵B217，所述真空泵A216和真空泵B217分别通过真空发生单元21连接所述PLC控制器1，所述A1加胶管201通过A1齿轮泵221控制，所述A2加胶管205通过A2齿轮泵222控制，所述B1加胶管203通过B1齿轮泵223控制，所述B2加胶管206通过B2齿轮泵224控制，所述A1齿轮泵221、A2齿轮泵222、B1齿轮泵223、B2齿轮泵224分别通过胶水供料控制单元22连接所述PLC控制器1连接，所述A组加热管208、B组加热管211、A1加热管212、A2加热管213、B1加热管214、B2加热管215分别通过加热控制单元25连接所述PLC控制器1。

优选的，所述真空发生单元21包括分别与所述PLC控制器连接的真空泵A电机驱动器231和真空泵B电机驱动器232，所述真空泵A电机驱动器231用于执行所述PLC控制器1发送的指令并控制所述真空泵A216的启停，所述真空泵B电机驱动器232用于执行所述PLC控制器1发送的指令并控制所述真空泵B217的启停。

优选的，所述加热控制单元25包括分别与所述PLC控制器连接的A组固态继电器241、B组固态继电器242、A1管固态继电器243、A2管固态继电器244、B1管固态继电器245、B2管固态继电器246，所述A组固态继电器241和A组加热管连接208，所述B组固态继电器242和B组加热管211连接,所述A1管固态继电器243和所述A1加热管212连接，所述A2管固态继电器244和所述A2加热管连接213，所述B1管固态继电器245和所述B1加热管214连接，所述B2管固态继电器246和所述B2加热管215连接。

所述A组固态继电器241用于执行所述PLC控制器1发送的指令，并分别控制A组加热管208的启停，所述B组固态继电器242用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并分别控制B组加热管211的启停，所述A1管固态继电器243用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并控制A1加热管的212启停，所述A2管固态继电器244用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并控制A2加热管213的启停, 所述B1管固态继电器245用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并控制B1加热管214的启停, 所述B2管固态继电器246用于执行所述PLC控制器发出的指令，并控制B2加热管215的启停。

优选的，所述搅拌控制单元23包括分别与所述PLC控制器连接的A组搅拌电机驱动器231和B组搅拌电机驱动器232，所述A组搅拌电机驱动器用231于驱动所述A组搅拌电机207，所述B组搅拌电机驱动器232用于驱动所述B组搅拌电机210。

所述A组搅拌电机驱动器231用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并分别控制A组搅拌电机207的启停，所述B组搅拌电机驱动器232用于执行所述PLC控制器1发出的指令，并控制B组搅拌电机210的启停。

优选的，所述真空度检测单元31包括设置在所述A组供料桶202内的A组真空压力传感器311和设置在B组供料桶204内的B组真空压力传感器312，所述A组真空压力传感器311和所述B组真空压力传感器312分别与所述PLC控制器1连接。

A组真空压力传感器311用于向PLC控制器1分别发送A组各桶内的真空参数，B组真空压力传感器312用于向PLC控制器1发送B组各桶内的真空参数。

优选的，所述液位检测单元32包括设置在所述A组供料桶202内的A组液位传感器321和设置在B组供料桶内204的B组液位传感器322，所述A组液位传感器321和所述B组液位传感器322分别与所述PLC控制器1连接。

A组液位传感器用于向所述PLC控制器分别发送A组各桶内的胶水量，B组液位传感器用于向所述PLC控制器分别发送B组各桶内的胶水量。

优选的，所述温度检测单元34包括分别设置在所述A组供料桶202内的A组温度传感器341、分别设置在所述B组供料桶204内的B组温度传感器342，和设置在所述A1加胶管201内的A1管温度传感器313、A2加胶管205内的A2管温度传感器344、B1加胶管203内的B1管温度传感器345、B2加胶管206内的B2管温度传感器346，所述A组温度传感器341、B组温度传感器342、 A1管温度传感器343、A2管温度传感器344、B1管温度传感器345、B2管温度传感器346分别与所述PLC控制器1连接。

A组温度传感器用于向PLC控制器1分别发送A组各桶内的胶水温度，B组温度传感器用于向PLC控制器分别发送B组各桶内的胶水温度，A1管温度传感器用于向PLC控制器发送A1加胶管内的温度，A2管温度传感器用于向PLC控制器发送A2加胶管内的温度，B1管温度传感器用于向PLC控制器发送B1加胶管内的温度，B2管温度传感器用于向PLC控制器发送B2加胶管内的温度。

所述胶水压力检测单元包括分别设置在所述A1加胶管201内的A1压力传感器331、A2加胶管205内的A2压力传感器332、B1加胶管203内的B1压力传感器333、B2加胶管206内的B2压力传感器334，所述A1压力传感器331、A2压力传感器332、B1压力传感器333、B2压力传感器334分别与所述PLC控制器1连接。

A1压力传感器、A2压力传感器、B1压力传感器、B2压力传感器用于分别向所述PLC控制器发送所述A1加胶管、A2加胶管、B1加胶管、B2加胶管内胶水的压力。

优选的，所述胶水供料控制单元22包括分别与所述PLC控制器1连接的A1齿轮泵电机驱动器251、A2齿轮泵电机驱动器252、B1齿轮泵电机驱动器253、B2齿轮泵电机驱动器254，所述A1齿轮泵电机驱动器251连接A1齿轮泵221，所述A1齿轮泵221用于控制A1加胶管201，所述A2齿轮泵电机驱动器252连接A2齿轮泵222，所述A2齿轮泵222用于控制A2加胶管205，所述 B1齿轮泵电机驱动器253连接B1齿轮泵223，所述 B1齿轮泵223用于控制B1加胶管203，所述 B2齿轮泵电机驱动器254连接B2齿轮泵224，所述 B2齿轮泵224用于控制B2加胶管206；胶水供料控制单元根据PLC控制器发出的指令，分别改变各齿轮泵的转速，来调整各加胶管内的压力。

优选的，所述吹气清洗控制单元24包括连通所述混合点胶阀51的吹气电磁阀263和清洗电磁阀264，所述吹气电磁阀263通过吹气继电器261和所述PLC控制器1连接，所述清洗电磁阀264通过清洗继电器262和所述PLC控制器1连接。

优选的，所述人机交互屏4与所述PLC控制器1连接，所述人机交互屏4设置系统控制数据参数传输到PLC控制器1中，所述PLC控制器1将系统的运行状态各参数信号传输到所述人机交互屏4上显示。

优选的，所述PLC控制器还具有报警功能，包括管道压力超限位报警、温度异常报警等，所述PLC控制器优选为EtherCAT总线型运动控制器，所述压力传感器、所述温度传感器均为现有技术，在此不做过多赘述。

优选的，所述A组供料桶202包括至少A1供料桶6、A2供料桶7两个供料桶，所述B组供料桶204包括至少B1供料桶8、B2供料桶9两个供料桶，所述A1供料桶6向A2供料桶7供料，B1供料桶8向B2供料桶9供料，A2供料桶7和B2供料桶9分别连接混合点胶阀51。

工作原理：本实施例中的高配比不间断性点胶供料设备控制系统， 整个控制系统在运行过程中PLC控制器通过真空度检测单元的A组真空压力传感器和B组真空压力传感器实时采集A组供料桶和B组供料桶的真空度，并通过真空泵A电机驱动器控制真空泵A的启停，以保证A组供料桶内的真空度，通过真空泵B电机驱动器控制真空泵B的启停，以保证B组供料桶内的真空度；当胶水经过了真空处理可在点胶机胶水来料源头就避免了气泡的产生当真空度到达真空设定上限时就关闭对应的真空泵，当达到真空下限时又重新开启抽真空动作，使得A组供料桶和B组供料桶内的真空度永远保持在一个范围内波动。

PLC控制器分别通过液位检测单元的A组液位传感器和B组液位传感器，实时采集A组供料桶和B组供料桶内的实际液位来判断是否需要进行加胶操作；

PLC控制器通过温度检测单元的A组温度传感器分别检测A组各桶内的胶水温度，B组温度传感器分别检测B组各桶内的胶水温度，A1管温度传感器检测A1加胶管内的温度，A2管温度传感器检测A2加胶管内的温度，B1管温度传感器检测B1加胶管内的温度，B2管温度传感器检测B2加胶管内的温度；并通过加热控制单元的所述A组固态继电器分别控制A组加热管的启停，所述B组固态继电器分别控制B组加热管的启停，所述A1管固态继电器控制A1加热管的启停，所述A2管固态继电器控制A2加热管的启停, 所述B1管固态继电器控制B1加热管的启停, 所述B2管固态继电器控制B2加热管的启停，实现胶桶和胶管的恒温控制；

PLC控制器通过搅拌控制单元的A组搅拌电机驱动器和B组搅拌电机驱动器驱动A组搅拌电机和B组搅拌电机工作，实现胶水的均匀搅拌；

PLC控制器通过控制A1齿轮泵电机驱动器控制A1齿轮泵的运转，实现A组供料桶内胶水的供给，通过控制B1齿轮泵电机驱动器控制B1齿轮泵的运转，实现B组供料桶内胶水的供给，通过控制A2齿轮泵电机驱动器控制A2齿轮泵运转，和通过控制B2齿轮泵电机驱动器控制B2齿轮泵运转，来控制供给混合点胶阀内的胶水量；并通过A1压力传感器、A2压力传感器、B1压力传感器、B2压力传感器分别向所述PLC控制器发送所述A1加胶管、A2加胶管、B1加胶管、B2加胶管内胶水的压力，PLC控制器根据各加胶管内的压力变化，调节对应齿轮泵的转速。

当供料设备实现了胶桶胶管恒温控制、管道压力恒压控制、真空度要求、液位要求后，整个设备便满足了自动出胶的良好前提，通过混合点胶阀实现A类胶和B 类胶的快速均匀混合。

点胶阀清洗时，PLC控制器通过清洗继电器打开清洗电磁阀，对点胶阀清洗，通过吹气继电器打开吹气电磁阀对点胶阀内吹气。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，包括PLC控制器和分别与之连接的供料单元、检测单元、人机交互屏、点胶单元，所述人机交互屏用于设置系统控制数据参数传输到所述PLC控制器中，所述检测单元用于获取所述供料单元的参数，并发送至所述PLC控制器，所述供料单元用于执行所述PLC控制器的信号并向所述点胶单元供料；所述点胶单元包括一个与所述PLC控制器电连接的混合点胶阀，所述混合点胶阀接收所述PLC控制器传输的控制信号完成点胶动作，所述检测单元包括分别与所述PLC控制器连接的真空度检测单元、液位检测单元、胶水压力检测单元、温度检测单元；

所述供料单元包括A组供料桶和B组供料桶，所述A组供料桶至少有两个，所述B组供料桶至少有两个，所述A组供料桶通过A1加胶管连通，所述B组供料桶通过B1加胶管连通，所述A组供料桶通过A2加胶管和所述混合点胶阀连接，所述B组供料桶通过B2加胶管和所述混合点胶阀连接，所述A组供料桶内分别设置有A组搅拌电机和A组加热管，所述B组供料桶内分别设置有B组搅拌电机和B组加热管，所述A1加胶管、A2加胶管、B1加胶管、B2加胶管分别通过胶水供料控制单元连接所述PLC控制器，所述A1加胶管内设置有A1加热管、所述A2加胶管内设置有A2加热管、所述B1加胶管内设置有B1加热管、所述B2加胶管内设置有B2加热管，所述A组供料桶连接有真空泵A，所述B组供料桶连接有真空泵B，所述真空泵A和真空泵B分别通过真空发生单元连接所述PLC控制器，所述A1加胶管通过A1齿轮泵控制，所述A2加胶管通过A2齿轮泵控制，所述B1加胶管通过B1齿轮泵控制，所述B2加胶管通过B2齿轮泵控制，所述A1齿轮泵、A2齿轮泵、B1齿轮泵、B2齿轮泵分别通过胶水供料控制单元连接所述PLC控制器连接，所述A组加热管、B组加热管、A1加热管、A2加热管、B1加热管、B2加热管分别通过加热控制单元连接所述PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述真空发生单元包括分别与所述PLC控制器连接的真空泵A电机驱动器和真空泵B电机驱动器，所述真空泵A电机驱动器用于执行所述PLC控制器发送的指令并控制所述真空泵A的启停，所述真空泵B电机驱动器用于执行所述PLC控制器发送的指令并控制所述真空泵B的启停。

3.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述加热控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A组固态继电器、B组固态继电器、A1管固态继电器、A2管固态继电器、B1管固态继电器、B2管固态继电器，所述A组固态继电器和A组加热管连接，所述B组固态继电器和B组加热管连接,所述A1管固态继电器和所述A1加热管连接，所述A2管固态继电器和所述A2加热管连接，所述B1管固态继电器和所述B1加热管连接，所述B2管固态继电器和所述B2加热管连接。

4.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述搅拌控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A组搅拌电机驱动器和B组搅拌电机驱动器，所述A组搅拌电机驱动器用于驱动所述A组搅拌电机，所述B组搅拌电机驱动器用于驱动所述B组搅拌电机。

5.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述真空度检测单元包括设置在所述A组供料桶内的A组真空压力传感器和设置在B组供料桶内的B组真空压力传感器，所述A组真空压力传感器和所述B组真空压力传感器分别与所述PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述液位检测单元包括设置在所述A组供料桶内的A组液位传感器和设置在B组供料桶内的B组液位传感器，所述A组液位传感器和所述B组液位传感器分别与所述PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述温度检测单元包括分别设置在所述A组供料桶内的A组温度传感器、分别设置在所述B组供料桶内的B组温度传感器，和设置在所述A1加胶管内的A1管温度传感器、A2加胶管内的A2管温度传感器、B1加胶管内的B1管温度传感器、B2加胶管内的B2管温度传感器，所述A组温度传感器、B组温度传感器、A1管温度传感器、A2管温度传感器、B1管温度传感器、B2管温度传感器分别与所述PLC控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述胶水压力检测单元包括分别设置在所述A1加胶管内的A1压力传感器、A2加胶管内的A2压力传感器、B1加胶管内的B1压力传感器、B2加胶管内的B2压力传感器，所述A1压力传感器、A2压力传感器、B1压力传感器、B2压力传感器分别与所述PLC控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述胶水供料控制单元包括分别与所述PLC控制器连接的A1齿轮泵电机驱动器、A2齿轮泵电机驱动器、B1齿轮泵电机驱动器、B2齿轮泵电机驱动器，所述A1齿轮泵电机驱动器连接A1齿轮泵，所述A1齿轮泵用于控制A1加胶管，所述A2齿轮泵电机驱动器连接A2齿轮泵，所述A2齿轮泵用于控制A2加胶管，所述 B1齿轮泵电机驱动器连接B1齿轮泵，所述 B1齿轮泵用于控制B1加胶管，所述 B2齿轮泵电机驱动器连接B2齿轮泵，所述 B2齿轮泵用于控制B2加胶管。

10.根据权利要求1所述的一种高配比不间断性点胶供料设备控制系统，其特征在于，所述吹气清洗控制单元包括连通所述混合点胶阀的吹气电磁阀和清洗电磁阀，所述吹气电磁阀通过吹气继电器和所述PLC控制器连接，所述清洗电磁阀通过清洗继电器和所述PLC控制器连接。

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