CN211964801U

CN211964801U - 三组份灌胶配比与计量控制系统

Info

Publication number: CN211964801U
Application number: CN201922065738.7U
Authority: CN
Inventors: 王文明
Original assignee: Igset Automation Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Igset Automation Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开了三组份灌胶配比与计量控制系统，包括树脂罐、固化剂罐、树脂输出管路、固化剂输出管路、促进剂罐、树脂输送泵、固化剂输送泵、促进剂输送泵、树脂计量缸、固化剂计量缸、驱动增压缸、驱动电机、换向阀组和胶阀，所述促进剂输送泵的输出端连接所述树脂输出管路，使促进剂只通过部分固化剂输出管路，只产生极其微量的反应物，避免固化剂和促进剂混合产生的反应物致使流体粘度变高堵塞管路，所述三组份灌胶配比与计量控制系统可实现三组份胶水的自动配比，计量并精确混合，本实用新型解决了现有设备和系统控制精度叉，操作麻烦，维护工作繁琐的缺点，使三组份灌胶在生产过程中的大批量使用变得简单易行。

Description

三组份灌胶配比与计量控制系统

技术领域

本实用新型涉及了灌胶系统领域，具体的是一种三组份灌胶配比与计量控制系统。

背景技术

目前，针对三组分的灌胶系统，市场上的既有解决方案是按双组份的技术思路来解决的。即把第三种组分促进剂促进剂预先加到固化剂固化剂组分里面并混合均匀，形成固化剂促进剂组分，然后配比系统按照树脂树脂加固化剂促进剂组分来计量配比，混合输出。

采用此方法的主要原因是简化处理，因为目前市场并没有成熟的三组分配比系统，如果增加一套计量系统，涉及现有整套系统的改造，成本和系统风险较大，此外促进剂促进剂加入固化剂固化剂组分以后，会产生缓慢的化学反应，致使流体粘度缓慢变高，最终形成高粘度液体堵塞管路，造成设备的停机和复杂的拆装与清洗工作。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种三组份灌胶配比与计量控制系统，所述三组份灌胶配比与计量控制系统可精确实现三种组份的设定配比，同时，由固化剂组份和促进剂组份混合产生的固化剂促进剂反应物只有极微量，避免了因固化剂促进剂反应物粘度升高而阻塞管路的问题，该管路的清洁和维护也更加便捷。

本申请实施例公开了：三组份灌胶配比与计量控制系统，包括树脂罐、固化剂罐、树脂输出管路、固化剂输出管路、促进剂罐、树脂输送泵、固化剂输送泵、促进剂输送泵、树脂计量缸、固化剂计量缸、驱动增压缸、驱动电机、换向阀组和胶阀，所述树脂罐与所述树脂输送泵连接，所述树脂输送泵输出端与所述换向阀组连接，所述换向阀组与所述树脂计量缸连接，所述换向阀组通过所述树脂输出管路与所述胶阀的一端连接，所述固化剂罐与所述固化剂输送泵连接，所述固化剂输送泵输出端与所述换向阀组连接，所述换向阀组与所述固化剂计量缸连接，所述换向阀组通过所述固化剂输出管路与所述胶阀的另一端连接，所述树脂计量缸和所述固化剂计量缸均与所述驱动增压缸连接，所述促进剂输送泵与所述促进剂罐连接，所述促进剂输送泵的输出端接入所述固化剂输出管路，所述促进剂输送泵还连接有所述驱动电机。

优选的，所述驱动增压缸上安装有主动位置编码器，所述驱动电机上安装有从动位置编码器，所述主动位置编码器与所述从动位置编码器联动工作。

优选的，所述树脂罐、所述固化剂罐和所述促进剂罐内均设有搅拌电机和液位检测器，所述树脂罐、所述固化剂罐和所述促进剂罐的罐体上安装有真空接口和视窗。

优选的，所述树脂罐、所述固化剂罐和所述促进剂罐均由耐腐蚀隔热材质制成。

优选的，所述驱动增压缸上安装有驱动气缸调节阀。

优选的，所述换向阀组包括树脂换向阀部，固化剂换向阀部，所述树脂换向阀部包括树脂输入端、树脂输出端和树脂计量输入端，所述固化剂换向阀部包括固化剂输入端、固化剂输出端和固化剂计量输入端，所述树脂输送泵与所述树脂输入端连接，所述树脂计量缸与所述树脂计量输入端连接，所述树脂输出端与所述胶阀的一端连接，所述固化剂输送泵与所述固化剂输入端连接，所述固化剂计量缸与所述固化剂计量输入端连接，所述固化剂输出端与所述胶阀的另一端连接。

优选的，所述驱动增压缸、所述树脂计量缸和所述固化剂计量缸依次连接，所述驱动增压缸的顶杆抵接在所述所述树脂计量缸的活塞杆上，所述树脂计量缸的顶杆抵接在所述固化剂计量缸的活塞杆上。

优选的，所述驱动增压缸、所述固化剂计量缸和所述树脂计量缸依次连接，所述驱动增压缸的顶杆抵接在所述所述固化剂计量缸的活塞杆上，所述固化剂计量缸的顶杆抵接在所述树脂计量缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果如下：所述三组份灌胶配比与计量控制系统包括树脂罐、固化剂罐、树脂输出管路、固化剂输出管路、促进剂罐、树脂输送泵、固化剂输送泵、促进剂输送泵、树脂计量缸、固化剂计量缸、驱动增压缸、驱动电机、换向阀组和胶阀，所述促进剂输送泵的输出端接入所述树脂输出管路，避免固化剂和促进剂混合产生的反应物致使流体粘度变高堵塞管路，所述三组份灌胶配比与计量控制系统可实现三组份胶水的自动配比，计量并精确混合，解决了解决了现有设备和系统控制精度叉，操作麻烦，维护工作繁琐的缺点，使三组份灌胶在生产过程中的大批量使用变得简单易行。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图2是换向阀组结构示意图。

以上附图的附图标记：1、树脂罐；2、固化剂罐；3、树脂输出管路；4、固化剂输出管路；5、促进剂罐；6、树脂输送泵；7、固化剂输送泵；8、促进剂输送泵；9、树脂计量缸；10、固化剂计量缸；11、驱动增压缸；12、驱动电机；13、换向阀组；14、胶阀；15、搅拌电机；16、真空接口；17、视窗；18、液位检测器；19、主动位置编码器；20、从动位置编码器；21、驱动气缸调节阀；22、树脂换向阀部；23、树脂输入端；24、树脂计量输入端；25、树脂输出端；26、固化剂换向阀部；27、固化剂输入端；28、固化剂计量输入端；29、固化剂输出端；30、PLC控制器；31、驱动增压缸顶杆树；32、树脂计量缸活塞杆；33、树脂计量缸顶杆；34、固化剂计量缸活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，所述三组份灌胶配比与计量控制系统，包括树脂罐1、固化剂罐2、树脂输出管路3、固化剂输出管路4、促进剂罐5、树脂输送泵6、固化剂输送泵7、促进剂输送泵8、树脂计量缸9、固化剂计量缸10、驱动增压缸11、驱动电机12、换向阀组13和胶阀14，所述树脂罐1与所述树脂输送泵6连接，所述树脂输送泵6输出端与所述换向阀组13连接，所述换向阀组13与所述树脂计量缸9连接，所述换向阀组13通过所述树脂输出管路3与所述胶阀14的一端连接，所述固化剂罐2与所述固化剂输送泵7连接，所述固化剂输送泵7输出端与所述换向阀组13连接，所述换向阀组13与所述固化剂计量缸10连接，所述换向阀组13通过所述固化剂输出管路4与所述胶阀14的另一端连接，所述驱动增压缸11、所述固化剂计量缸10和所述树脂计量缸9依次连接，所述驱动增压缸11的顶杆31抵接在所述所述固化剂计量缸10的活塞杆32上，所述固化剂计量缸10的顶杆33抵接在所述树脂计量缸9的活塞杆34上，所述促进剂输送泵8与所述促进剂罐5连接，所述促进剂输送泵8的输出端接入所述固化剂输出管路4，所述促进剂输送泵8还连接有所述驱动电机12，所述树脂输送泵6将树脂从所述树脂换向阀部22的树脂输入端23输入，再由树脂计量输入端24进入所述树脂计量缸9，所述驱动增压缸11驱动所述树脂计量缸9输出树脂，经所述树脂换向阀部22换向后经所述树脂输出端25后进入所述树脂输出管路3，所述固化剂输送泵7将固化剂输入所述固化剂输入端27，再由所述固化剂计量输入端27进入所述固化剂计量缸10，所述驱动增压缸11驱动所述固化剂计量缸10输出固化剂，经所述固化剂换向阀部26换向后，由所述固化剂输出端29进入所述固化剂输出管路4，所述促进剂输送泵8将促进剂输入到所述固化剂输出管路4参与混合，所述胶阀14用于混合出胶。

参阅图2，所述三组份灌胶配比与计量控制系通过采用现有技术中常规使用的PLC控制器30控制所述驱动增压缸11和所述驱动电机12，所述驱动增压缸11上安装有所述主动位置编码器19，所述驱动电机上安装有所述从动位置编码器20，所述主动位置编码器19与所述从动位置编码器29均与所述PLC控制器30电性连接，所述PLC控制器30通过所述主动位置编码器10控制所述驱动增压缸11同步驱动所述树脂计量缸9和所述固化剂计量缸10输出树脂和固化剂时，所述主动位置编码器19会实时发出脉冲信号，该信号由所述PLC控制器30接收并传输到所述从动位置编码器20，所述从动位置编码器20控制所述驱动电机12启动，所述驱动电机12驱动所述促进剂输送泵8输出所需量的促进剂进入所述固化剂输出管路4。

参阅图1，所述树脂罐1、固化剂罐2和促进剂罐5均安装有搅拌电机15、真空接口16、视窗17和液位检测器18，所述视窗17和所述液位检测器18用于检测所述树脂罐1、固化剂罐2和促进剂罐5内的原料储量，所述真空接口16用于连接所述树脂输送泵6、固化剂输送泵7和促进剂输送泵8，确保连接的气密性，所述搅拌电机15用于驱动所述树脂罐1、固化剂罐2和促进剂罐5内的流体流动，所述树脂罐1、固化剂罐2和促进剂罐5均由耐腐蚀的隔热材料制成，从而确保罐内流体的粘度不会受温度影响而改变。所述驱动增压缸11上安装有驱动气缸调节阀21，所述驱动气缸调节阀21用于设定出胶的压力和流速。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：包括树脂罐、固化剂罐、树脂输出管路、固化剂输出管路、促进剂罐、树脂输送泵、固化剂输送泵、促进剂输送泵、树脂计量缸、固化剂计量缸、驱动增压缸、驱动电机、换向阀组和胶阀，所述树脂罐与所述树脂输送泵连接，所述树脂输送泵输出端与所述换向阀组连接，所述换向阀组与所述树脂计量缸连接，所述换向阀组通过所述树脂输出管路与所述胶阀的一端连接，所述固化剂罐与所述固化剂输送泵连接，所述固化剂输送泵输出端与所述换向阀组连接，所述换向阀组与所述固化剂计量缸连接，所述换向阀组通过所述固化剂输出管路与所述胶阀的另一端连接，所述树脂计量缸和所述固化剂计量缸均与所述驱动增压缸连接，所述促进剂输送泵与所述促进剂罐连接，所述促进剂输送泵的输出端连接所述固化剂输出管路，所述促进剂输送泵还连接有所述驱动电机。

2.根据权利要求1所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述驱动增压缸上安装有主动位置编码器，所述驱动电机上安装有从动位置编码器，所述主动位置编码器与所述从动位置编码器联动工作。

3.根据权利要求1所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述树脂罐、所述固化剂罐和所述促进剂罐内均设有搅拌电机和液位检测器，所述树脂罐、所述固化剂罐和所述促进剂罐的罐体上安装有真空接口和视窗。

4.根据权利要求1所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述树脂罐、固化剂罐、促进剂罐均由耐腐蚀隔热材质制成。

5.根据权利要求1所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述驱动增压缸上安装有驱动气缸调节阀。

6.根据权利要求1所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述换向阀组包括树脂换向阀部，固化剂换向阀部，所述树脂换向阀部包括树脂输入端、树脂输出端和树脂计量输入端，所述固化剂换向阀部包括固化剂输入端、固化剂输出端和固化剂计量输入端，所述树脂输送泵与所述树脂输入端连接，所述树脂计量缸与所述树脂计量输入端连接，所述树脂输出端与所述胶阀的一端连接，所述固化剂输送泵与所述固化剂输入端连接，所述固化剂计量缸与所述固化剂计量输入端连接，所述固化剂输出端与所述胶阀的另一端连接。

7.根据权利要求6所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述驱动增压缸、所述树脂计量缸和所述固化剂计量缸依次连接，所述驱动增压缸的顶杆抵接在所述树脂计量缸的活塞杆上，所述树脂计量缸的顶杆抵接在所述固化剂计量缸的活塞杆上。

8.根据权利要求6所述的三组份灌胶配比与计量控制系统，其特征在于：所述驱动增压缸、所述固化剂计量缸和所述树脂计量缸依次连接，所述驱动增压缸的顶杆抵接在所述固化剂计量缸的活塞杆上，所述固化剂计量缸的顶杆抵接在所述树脂计量缸的活塞杆上。