CN102847458B - 一种管道式液体混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管道式液体混合装置，所述豆浆管道控制阀的一端与豆浆储液罐相连通，豆浆管道控制阀的另一端与混合箱豆浆入口相连通，卤水管道控制阀的一端与卤水储液罐相连通，卤水管道控制阀的另一端与混合箱卤水入口相连通，锥形分散器设置在混合箱内的上部，第一涡轮设置在混合箱内的中部，第二涡轮设置在混合箱内的下部，混合箱的底部设有混合箱排出口。本发明与现有混合装置相比具有如下优点：可根据生产需要精确控制各混合液体的混合比例，保证生产豆脑符合生产要求，并能够通过调节流量控制生产速度，实现连续生产控制。本发明可以实现免搅拌驱动，能有效的降低生产成本。可以与后续生产线连接，实现豆制品生产自动化。

Description

一种管道式液体混合装置
技术领域
本发明涉及一种管道式液体混合装置，属于液体混合装置技术领域。
背景技术
点卤是豆制品生产过程的一个极其重要的环节，点卤过程中卤水和豆浆的混合均匀程度直接影响豆浆中大豆蛋白质的凝固，豆浆和凝固剂的混合均匀程度直接影响豆制品的产品质量，是产品质量关键因素之一。
现有市场上的豆浆和凝固剂混合方式主要有两种：一种是人工点卤并搅拌，其搅拌均匀性受操作人员的技术水平和搅拌方式的限制，容易造成凝固剂与豆浆混合不均的现象，直接影响后续豆制品的品质，而且造成产品品质一致性不佳，不能连续稳定的生产，对连续稳定规模生产造成一定的困难；另一种是采用凝固机进行豆浆与凝固剂的混合，其模式为首先将豆浆放入凝固桶内，然后注入凝固剂，同时采用搅拌装置对混合的豆浆和凝固剂进行搅拌；由于豆浆和凝固剂混合后在数秒之内就要停止搅拌，否则就破坏了大豆蛋白的特性，对后续生产产生不利影响，所以现有的豆浆和凝固剂的混合方式都不同程度的存在缺陷，直接影响后续豆制品的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于混合两种及以上不同液体的混合装置，尤其用于豆制品加工中能克服现有豆浆和凝固剂混合不均的问题，并实现连续生产控制，进而提供一种管道式液体混合装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种管道式液体混合装置，包括：豆浆储液罐、卤水储液罐、豆浆管道控制阀、卤水管道控制阀、混合箱豆浆入口、混合箱卤水入口、锥形分散器、第一涡轮、第二涡轮、混合箱和混合箱排出口，所述豆浆管道控制阀的一端与豆浆储液罐相连通，豆浆管道控制阀的另一端与混合箱豆浆入口相连通，卤水管道控制阀的一端与卤水储液罐相连通，卤水管道控制阀的另一端与混合箱卤水入口相连通，锥形分散器设置在混合箱内的上部，第一涡轮设置在混合箱内的中部，第二涡轮设置在混合箱内的下部，混合箱的底部设有混合箱排出口。所述第一涡轮的旋转方向和第二涡轮的旋转方向互为相反，所述豆浆储液罐和卤水储液罐均采用气压式恒压供液。
本发明与现有混合装置相比具有如下优点：可根据生产需要精确控制各混合液体的混合比例，保证生产豆脑符合生产要求，并能够通过调节流量控制生产速度，实现连续生产控制。本发明可实现生产过程自动化，提高劳动生产率，操作简单。本发明可以实现免搅拌驱动，能有效的降低生产成本。可以与后续生产线连接，实现豆制品生产自动化。
附图说明
图1为本发明管道式液体混合装置的结构示意图；
图2为本发明管道式液体混合装置的结构示意图(有电动机)；
图3为本发明管道式液体混合装置的液体流向示意图；
图4为混合箱10的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1～图4所示，本实施例提供的一种管道式液体混合装置，包括：豆浆储液罐1、卤水储液罐2、豆浆管道控制阀3、卤水管道控制阀4、混合箱豆浆入口5、混合箱卤水入口6、锥形分散器7、第一涡轮8、第二涡轮9、混合箱10和混合箱排出口11，所述豆浆管道控制阀3的一端与豆浆储液罐1相连通，豆浆管道控制阀3的另一端与混合箱豆浆入口5相连通，卤水管道控制阀4的一端与卤水储液罐2相连通，卤水管道控制阀4的另一端与混合箱卤水入口6相连通，锥形分散器7设置在混合箱10内的上部，第一涡轮8设置在混合箱10内的中部，第二涡轮9设置在混合箱10内的下部，混合箱10的底部设有混合箱排出口11。
所述第一涡轮8的旋转方向和第二涡轮9的旋转方向互为相反。
豆浆储液罐1和卤水储液罐2均采用气压式恒压供液，以利于管道中液体压力以及混合比例的稳定，利于后续产品质量的稳定。管路上安装流量控制阀(豆浆管道控制阀3和卤水管道控制阀4)，流量控制阀用于液体流量的控制。液体进入混合箱10后喷洒在锥形分散器7上形成初步的混合，经初步混合的液体沿锥形分散器7下流至第一涡轮(正转)，经初步混合的液体在第一涡轮的旋转作用下形成紊流进行混合，经混合的液体下流至第二涡轮(反转)，经第一涡轮紊流混合过的液体在第二涡轮的旋转作用下再一次形成紊流混合，并下流至混合箱10的底部，通过混合箱底部的排出口排出混合箱，液体在混合装置的流向如图3所示，以上第一涡轮8(正转)和第二涡轮9(反转)的旋转是靠混合液体的冲击力带动旋转的。
进一步的，还包括电动机12，所述电动机12固定在混合箱10的下部，电动机12的输出端通过驱动机构分别与第一涡轮8和第二涡轮9传动连接。第一涡轮8和第二涡轮9的旋转是电动机带动驱动机构从而带动涡轮旋转的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管道式液体混合装置，其特征在于，包括：豆浆储液罐、卤水储液罐、豆浆管道控制阀、卤水管道控制阀、混合箱豆浆入口、混合箱卤水入口、锥形分散器、第一涡轮、第二涡轮、混合箱和混合箱排出口，所述豆浆管道控制阀的一端与豆浆储液罐相连通，豆浆管道控制阀的另一端与混合箱豆浆入口相连通，卤水管道控制阀的一端与卤水储液罐相连通，卤水管道控制阀的另一端与混合箱卤水入口相连通，锥形分散器设置在混合箱内的上部，第一涡轮设置在混合箱内的中部，第二涡轮设置在混合箱内的下部，混合箱的底部设有混合箱排出口，所述第一涡轮的旋转方向和第二涡轮的旋转方向互为相反，所述豆浆储液罐和卤水储液罐均采用气压式恒压供液。
2.根据权利要求1所述的管道式液体混合装置，其特征在于，还包括电动机，所述电动机固定在混合箱的下部，电动机的输出端通过驱动机构分别与第一涡轮和第二涡轮传动连接。
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