CN102415450A - 豆腐管道一体成型机及豆腐成型包装工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆腐管道一体成型机及豆腐成型包装工艺方法。该豆腐管道一体成型机包括：机壳；设置在该机壳内的磨浆装置；安装在该磨浆装置底部的煮浆装置；连接该煮浆装置的卤水罐；设置在该煮浆装置底部的管道成型装置；连接该管道成型装置的包装密封机构以及电器控制装置；所述电器控制装置通过线路分别与磨浆装置、煮浆装置、管道成型装置及包装密封机构连接。本发明采用管道成型技术解决了传统豆腐机在豆腐制作工艺过程中存在的问题，可以家庭用的同时，还可以工厂化管理和使用，大大改善了消费者食用豆腐的卫生保障问题，还可以便于豆腐运输和容易保存的显著效果。

Description

豆腐管道一体成型机及豆腐成型包装工艺方法

技术领域

本发明涉及一种豆制品加工设备，属于食品机械技术领域，特别是涉及一种新型结构的豆腐管道一体成型机。

背景技术

豆腐机是一种将大豆做成豆腐，豆浆等一些豆制食品的机械。首先将浸泡好的黄豆由高速分离电磨加工，排出豆渣，产生的豆浆经过蒸汽加热达到去腥、均质、煮豆腐、豆浆，及添加辅助原料消泡、乳化、凝固、成型处理，便可产生出营养丰富的豆制品。做豆腐需配豆腐成型机。一般的豆腐机主要是由分离式磨浆机、盛浆桶、盛渣桶、蒸汽包等组成。

传统的豆腐成型机在豆腐制作工艺上不够简洁，劳动工作量大，人工需在高温下操作；在后续的生产工序中，还要使用包布，豆腐在包布的包裹下，容易使豆制品的营养和鲜味流失；另外，豆腐制作工艺过程中，由于豆浆长时间和空气接触，难免造成卫生管理难等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的豆腐机存在的缺陷，而提供一种新的豆腐管道一体成型机及豆腐成型工艺方法，使其避免豆浆长时间和空气接触，便于卫生管理和保证豆腐制作质量要求。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种豆腐管道一体成型机，包括：机壳；设置在该机壳内的磨浆装置；安装在该磨浆装置底部的煮浆装置；连接该煮浆装置的卤水罐；设置在该煮浆装置底部的管道成型装置；连接该管道成型装置的包装密封机构以及电器控制装置；所述电器控制装置通过线路分别与磨浆装置、煮浆装置、管道成型装置及包装密封机构连接

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述磨浆装置具有一石磨组、搅拌桨及安装在该搅拌桨下面的旋转刀；该石磨组是由按上、下顺序排列的两块磨砂石构成。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述机壳上设置有一进料口和出渣口；所述机壳侧面通往出渣口的开口下面连接有离心网，用于接收经磨浆装置研磨、破碎、除渣后，由底部出浆口流出的豆浆。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述煮浆装置是由加热棒、卤水罐、出浆阀门及抽浆泵构成；所述卤水罐设置在该煮浆装置的侧面；所述出浆阀门设置在该煮浆装置的底部，且设计为单向阀门，并通过活塞控制；所述加热棒还可以连接到一温控装置或蒸汽发生器。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述管道成型装置呈横向设置，其分别是由依次设置的点卤段管道、凝固段管道、及挤压段管道所构成。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述卤水罐内的卤水及煮熟后的豆浆均通过单向出浆阀门及抽浆泵进入点卤段管道内，通过活塞控制流量的大小。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述挤压段管道的具有一外壁，其内部设置有滤网；所述挤压段管道的出口处设置有滤节；所述挤压段管道的顶部一侧设置有防菌排气孔和阀门。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述挤压段管道的底部连通一储水罐；该储水罐呈横向的圆柱体结构，其顶部防菌排气孔和阀门，其底部一端设置有放出该储水罐内水分的排水口。

根据本发明实施例的豆腐管道一体成型机，所述挤压段管道的出口端连接到一包装密封机构，豆腐成品由该出口端出来时即刻通过该包装密封机构的包装薄膜或冰冻塑料袋进行封装。

另外，本发明还提出了上述豆腐管道一体成型机制作的豆腐成型包装工艺方法，包括步骤：

1)在进料口中加入自来水或山泉水，同时按比例投入干黄豆到磨浆装置内，一边研磨，同时一边用煮浆装置进行加温100℃，熬煮；

2)放下豆浆，在卤水罐中点入70％的卤水4ml；打开单向阀门，豆浆和卤水同时进入管道成型装置的点卤段管道和凝固段管道，推进凝固成型，再通过管道成型装置的挤压段管道推进挤压脱水成型；

3)豆浆放完后，离心，甩干后排渣，由储水罐接受离心后产生的水分和豆腐渣，将成品豆腐包装进塑料袋或包装薄膜冷冻(自备冰或冰水)，得成品。

借由上述技术方案，本发明的豆腐管道一体成型机具有的优点是：

本发明采用管道成型技术解决了传统豆腐机在豆腐制作工艺过程中存在的问题，可以家庭用的同时，还可以工厂化管理和使用，大大改善了消费者食用豆腐的卫生保障问题，还可以便于豆腐运输和容易保存的显著效果。

另外，本发明结构紧凑合理，自动化程度高，可以一边加料，一边对豆腐进行加工，实现豆腐的连续化和自动化生产；确保了豆腐成品的保鲜、保质和无污染，达到绿色环保食品标准；同时成本低廉，实现高效益生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的管道成型装置的局部结构示意图。

图3是本发明的结构框图。

10：机壳          11：进料口          12：出渣口

20：磨浆装置      21：石磨组          22：搅拌桨

23：旋转刀        30：离心网          40：煮浆装置

41：加热棒        42：卤水罐          43：活塞

44：出浆阀门      45：抽浆泵          50：管道成型装置

51：点卤段管道    52：凝固段管道      53：挤压段管道

531：外壁         532：滤网           533：滤节

534：出水口       535：排气孔         536：阀门

60：储水罐        61：排气孔          62：阀门

63：排水口        70：包装密封机构    71：包装薄膜

具体实施方式

请参阅图1～3所示，本发明的豆腐管道一体成型机，其结构主要包括：机壳10、设置在该机壳10内的磨浆装置20、安装在该磨浆装置20底部的煮浆装置40、卤水罐42、连接该煮浆装置40的管道成型装置50、包装密封机构70以及电器控制装置(图中未示出)。该电器控制装置通过线路分别与磨浆装置20、煮浆装置40、管道成型装置50及包装密封机构70连接。

该豆腐机机壳10上设置有一进料口11和出渣口12。该磨浆装置20具有一石磨组21、搅拌桨22及安装在该搅拌桨22的旋转刀23；该石磨组21是由按上、下顺序排列的两块磨砂石构成，可以通过调节两块磨砂石之间的接触距离，从而设置经研磨后的豆渣颗粒的大小、及豆浆浓度的大小。

该机壳10在侧面通往出渣口12的开口下面连接有离心网30，用于接收经磨浆装置20研磨、破碎、除渣后，由底部出浆口流出的豆浆，在经过该离心网30的离心均质处理后，豆浆进入煮浆装置40中加热煮沸。该离心网30为不锈钢金属制品，可设计成漏斗形状。

上述煮浆装置40主要是由加热棒41、卤水罐42、出浆阀门44及抽浆泵45构成。该加热棒41还可以连接到一温控装置或蒸汽发生器；在加热豆浆的过程中，可以通过该温控装置了解到装置内豆浆的温度状况，并可通过温度调节设计蒸汽量的大小。

该卤水罐42设置在该煮浆装置40的侧面。该出浆阀门44设置在该煮浆装置40的底部，且设计为单向阀门，并通过活塞43控制。

上述管道成型装置50呈横向设置，其分别是由依次设置的点卤段管道51、凝固段管道52、及挤压段管道53所构成。上述经过卤水罐42内的卤水及煮熟后的豆浆均通过单向出浆阀门44及抽浆泵45进入点卤段管道51内，通过活塞43控制流量的大小，用以控制豆腐的不同成型质量。

在该点卤段管道51内完成卤水与豆浆的充分混合；豆浆经过点卤段管道51后再通过泵，进入凝固段管道52，静置，块状凝固后成型为豆腐；再依次进入到挤压段管道53。该挤压段管道53的具有一外壁531，其内部设置有滤网532。

该挤压段管道53的出口处设置有滤节533。该挤压段管道53的顶部一侧设置有防菌排气孔535和阀门536。豆腐在该挤压段管道53内完成压装成型与出模。

该挤压段管道53的底部连通一储水罐60，该储水罐60用于接收挤压段管道内豆腐经挤压加工后产生的水分，该储水罐60呈横向的圆柱体结构，其顶部防菌排气孔61和阀门62，其底部一端设置有放出该储水罐60内水分的排水口63。

上述挤压段管道53的出口端连接到一包装密封机构70，豆腐成品由该出口端出来时即刻通过该包装密封机构70的包装薄膜封装，制得包装好可以直接上架出售的豆腐。

另外，本发明新型结构的豆腐管道一体成型机制作豆腐的工作流程可表述如下：

通过豆腐机机壳10的进料口加入80公升自来水或山泉水，同时投入干黄豆100公斤到磨浆装置20内，一边研磨，同时一边煮浆装置40进行加温100℃，熬煮45min；放下200ml豆浆，在卤水罐42中点入70％的卤水4ml；打开单向阀门，豆浆和卤水同时进入管道成型装置的点卤段管道51和凝固段管道52，推进凝固成型，再通过管道成型装置的挤压段管道53推进挤压脱水成型，豆浆放完后，离心，甩干后排渣，由储水罐60接受离心后产生的水分和豆腐渣，将成品豆腐包装进塑料袋或包装薄膜冷冻(自备冰或冰水)销售，持续工作并重复上面工作流程。

本发明的豆腐管道一体成型机，结构紧凑合理，自动化程度高，可以一边加料，一边对豆腐进行加工，实现豆腐的连续化和自动化生产；确保了豆腐成品的保鲜、保质和无污染，达到绿色环保食品标准；同时成本低廉，实现高效益生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种豆腐管道一体成型机，其特征在于其包括：机壳；设置在该机壳内的磨浆装置；安装在该磨浆装置底部的煮浆装置；连接该煮浆装置的卤水罐；设置在该煮浆装置底部的管道成型装置；连接该管道成型装置的包装密封机构以及电器控制装置；所述电器控制装置通过线路分别与磨浆装置、煮浆装置、管道成型装置及包装密封机构连接。

2.根据权利要求1所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述磨浆装置具有一石磨组、搅拌桨及安装在该搅拌桨下面的旋转刀；该石磨组是由按上、下顺序排列的两块磨砂石构成。

3.根据权利要求1所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述机壳上设置有一进料口和出渣口；所述机壳侧面通往出渣口的开口下面连接有离心网，用于接收经磨浆装置研磨、破碎、除渣后，由底部出浆口流出的豆浆。

4.根据权利要求1所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述煮浆装置是由加热棒、卤水罐、出浆阀门及抽浆泵构成；所述卤水罐设置在该煮浆装置的侧面；所述出浆阀门设置在该煮浆装置的底部，且设计为单向阀门，并通过活塞控制；所述加热棒还可以连接到一温控装置或蒸汽发生器。

5.根据权利要求1所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述管道成型装置呈横向设置，其分别是由依次设置的点卤段管道、凝固段管道、及挤压段管道所构成。

6.根据权利要求5所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述卤水罐内的卤水及煮熟后的豆浆均通过单向出浆阀门及抽浆泵进入点卤段管道内，通过活塞控制流量的大小。

7.根据权利要求5所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述挤压段管道的具有一外壁，其内部设置有滤网；所述挤压段管道的出口处设置有滤节；所述挤压段管道的顶部一侧设置有防菌排气孔和阀门。

8.根据权利要求5所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述挤压段管道的底部连通一储水罐；该储水罐呈横向的圆柱体结构，其顶部防菌排气孔和阀门，其底部一端设置有放出该储水罐内水分的排水口。

9.根据权利要求5所述的豆腐管道一体成型机，其特征在于：所述挤压段管道的出口端连接到一包装密封机构，豆腐成品由该出口端出来时即刻通过该包装密封机构的包装薄膜或冰冻塑料袋进行封装。

10.权利要求1-9中任一项所述的豆腐管道一体成型机制作的豆腐成型包装工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在进料口中加入自来水或山泉水，同时按比例投入干黄豆到磨浆装置内，一边研磨，同时一边用煮浆装置进行加温100℃，熬煮；

2)放下豆浆，在卤水罐中点入70％的卤水4ml；打开单向阀门，豆浆和卤水同时进入管道成型装置的点卤段管道和凝固段管道，推进凝固成型，再通过管道成型装置的挤压段管道推进挤压脱水成型；

3)豆浆放完后，离心，甩干后排渣，由储水罐接受离心后产生的水分和豆腐渣，将成品豆腐包装进塑料袋或包装薄膜冷冻，得成品。

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