CN208712525U - 一种轧制液容量节能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制液容量节能控制系统，通过上桶槽液位计和下桶槽液位计获取上桶槽和下桶槽内轧制液的液位高度数值，并通过控制装置计算出轧制液容量节能控制系统的总容量值；控制装置通过处理该液位高度数值控制容量阀打开或关闭；若轧机处于正常工作状态，容量阀使轧制液容量节能控制系统的总容量值维持在正常容量水平；反之容量阀则使轧制液容量节能控制系统的总容量值维持在最低容量水平。本实用新型的轧制液容量节能控制系统，在轧机处于停止状态时，轧制液的容量尽可能少，从而减少了因对轧制液进行保温而消耗的能量。

Description

一种轧制液容量节能控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种轧制液控制技术领域，尤其涉及一种轧制液容量节能控制系统。

背景技术

轧机在正常工作时需要一定容量的轧制液循环地进行喷淋，对轧辊和工件进行冷却润滑，从而改善产品质量，提高轧机系统的使用寿命。现有的轧机通常采用轧制液控制系统；现有的轧制液控制系统包括上桶槽、轧制液管道、回流槽和下桶槽，以及上桶槽轧制液泵和下桶槽轧制液泵；正常生产时上桶槽轧制液泵将轧制液从上桶槽抽取到轧制液管道，进而从轧机内的喷嘴喷出，流经轧辊和工件后通过回流槽回流到下桶槽中，再经过下桶槽轧制液泵抽取回上桶槽，达到内部循环。而在实际操作过程中，为了避免轧制液喷淋量过低，操作人员通常会放入高于正常容量的轧制液。

而由于轧制液在正常工作时是需要加热到一定温度的，而放置更多的轧制液意味着需要消耗更多的能量，即使在停机时，轧制液也需要保持一定的温度，否则轧机重新启动时，在温度过低的轧制液下工作容易造成产品的缺陷；但是，这又会在一定程度上造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧制液容量节能控制系统，该轧制液容量节能控制系统在轧机停止工作时能够适时减少轧制液的总容量，尽可能地减少了因对轧制液进行保温而消耗的能量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种轧制液容量节能控制系统，其包括上桶槽、轧制液管道、回流槽、下桶槽、上桶槽轧制液泵和下桶槽轧制液泵，还包括：上桶槽液位计、下桶槽液位计、控制装置和容量阀；所述上桶槽液位计用于获取所述上桶槽内轧制液的液位高度数值，所述下桶槽液位计用于获取所述下桶槽内轧制液的液位高度数值；所述控制装置与所述上桶槽液位计和下桶槽液位计连接，用于接收所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值，并对所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值进行处理，输出控制信号；所述容量阀与所述控制装置连接，当轧机处于正常工作状态时，所述控制信号控制所述容量阀打开或关闭，使轧制液的总容量值维持在正常容量水平；当轧机处于停止状态时，所述控制信号控制所述容量阀打开或关闭，使轧制液的总容量值维持在最低容量水平。

具体地，所述控制装置包括信号采集单元和信号处理单元。

所述信号采集单元与所述上桶槽液位计和所述下桶槽液位计连接，用于接收所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值。

所述信号处理单元根据所述信号接收单元接收到的液位高度数值计算出轧制液的总容量值；当轧机处于正常工作状态，且所述总容量值低于正常容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀打开；当轧机处于正常工作状态，且所述总容量值不低于正常容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀关闭；当轧机处于停止状态，且所述总容量值低于最低容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀打开；当轧机处于停止状态，且所述总容量值不低于最低容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀关闭。

进一步地，所述控制装置还包括计时单元，所述计时单元内预设有一预设时间值。

所述计时单元与轧机连接，当轧机开始正常工作时，所述计时单元进行计数，且当所述计时单元的计时数值大于所述预设时间值时，所述信号处理单元判定轧机处于停止状态。

作为一种具体的实施例，所述上桶槽液位计和下桶槽液位计均为线性液位传感器；所述线性液位传感器包括插设于所述上桶槽和所述下桶槽内的检测杆、设置在检测杆内的线性霍尔元件，以及随液位上下移动的浮子和由浮子带动且与线性霍尔元件产生相对位移的磁体，所述线性霍尔元件随着所述磁体的移动产生电信号。

作为一种具体的实施例，该轧制液容量节能控制系统还包括显示器，其与所述控制装置信号连接，用于显示所述控制装置计算出的总容量值。

作为一种具体的实施例，该轧制液容量节能控制系统还包括蜂鸣器，其与所述控制装置信号连接；当所述控制装置计算出的总容量值小于所述最低容量值时，所述控制装置控制所述蜂鸣器启动。

作为一种具体的实施例，所述控制装置为三菱Q系列PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的轧制液容量节能控制系统，其通过上桶槽液位计和下桶槽液位计获取所述上桶槽和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值，控制装置通过对液位高度数值进行处理，输出控制信号；若轧机处于正常工作状态，控制信号通过控制容量阀的打开或关闭，使轧制液容量节能控制系统的总容量值维持在正常容量水平；若轧机处于停止工作状态，控制信号通过控制容量阀的打开或关闭，使轧制液容量节能控制系统的总容量值维持在最低容量水平；从而实现了当轧机处于停止状态时，能够尽可能地减少轧制液的容量，从而减少了因对轧制液进行保温而消耗的能量。

进一步地，为了使轧机从正常工作状态转为停止状态时，轧制液的总容量即处于最低容量值的水平，在控制装置内还设有一计时单元，且计时单元内预设有一预设时间值；当轧机开始正常工作时，计时单元即时进行计数，且当计时单元的计数值大于预设时间值时，控制装置判定轧机处于停止状态，从而控制装置控制容量阀关闭，使轧制液的总容量逐渐从正常容量值降低到最低容量值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的轧制液容量节能控制系统与轧机的连接示意图；

图2是本实用新型的轧制液容量节能控制系统的控制装置与其他部件的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种轧制液容量节能控制系统，其包括上桶槽1、轧制液管道2、回流槽3、下桶槽4、上桶槽轧制液泵5和下桶槽轧制液泵6，还包括上桶槽液位计7、下桶槽液位计8，容量阀9和控制装置10；上桶槽液位计7用于获取所述上桶槽1内轧制液的液位高度数值，下桶槽液位计8用于获取所述下桶槽4内轧制液的液位高度数值。

其中，所述控制装置10中的信号采集单元与所述上桶槽液位计7和下桶槽液位计8连接，用于接收所述上桶槽1内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽4内轧制液的液位高度数值；所述控制装置10中的信号处理单元将所述上桶槽1内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽4内轧制液的液位高度数值，联立预设于控制装置10内的上桶槽1和下桶槽4的桶径、高度等信息，进行计算得出轧制液的总容量值。

具体地，所述控制装置10中的信号处理单元具有两种控制模式。

在第一控制模式中，信号处理单元将计算得出的总容量值，与预设的正常容量值进行比较，若总容量值大于或等于正常容量值，则信号处理单元输出控制信号，容量阀关闭；若总容量值小于正常容量值，则信号处理单元输出控制信号，容量阀打开。

在第二控制模式中，控制装置10将计算得出的总容量值，与预设的最低容量值进行比较，若总容量值大于或等于最低容量值，则控制装置10输出控制信号，容量阀关闭；若总容量值小于最低容量值，则控制装置10输出控制信号，容量阀打开。

容量阀9与所述控制装置10连接，根据信号处理单元发出的控制信号打开或关闭；当容量阀9打开时，外部轧制液储存器内的轧制液能够流入到上桶槽1或下桶槽4中，增加系统内轧制液的总容量；当容量阀9关闭时，系统内轧制液由于不断消耗而逐渐减少。

优选地，所述控制装置10内还设有一计时单元，且所述计时单元内预设有一预设时间值。所述计时单元与轧机信号连接，当轧机开始正常工作时，所述计时单元进行计数；且当所述计时单元的计数值大于所述预设时间值时，所述控制装置判定轧机处于停止状态。

具体地，如图1所示，所述上桶槽液位计7和下桶槽液位计8均为线性液位传感器；所述线性液位传感器包括插设于所述上桶槽1和所述下桶槽4内的检测杆、设置在检测杆内的线性霍尔元件，以及随液位上下移动的浮子和由浮子带动且与线性霍尔元件产生相对位移的磁体，所述线性霍尔元件随着所述磁体的移动产生电信号。需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出采用线性液位传感器的控制装置10的实施例。

具体地，该轧制液容量节能控制系统还包括显示器11，其与所述控制装置10信号连接，用于显示所述控制装置10计算出的总容量值。

具体地，该轧制液容量节能控制系统还包括蜂鸣器12，其与所述控制装置10信号连接；当所述控制装置10计算出的总容量值小于所述最低容量值时，所述控制装置10控制所述蜂鸣器12启动。

具体地，所述控制装置10为三菱Q系列PLC控制器。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种轧制液容量节能控制系统，包括上桶槽、轧制液管道、回流槽、下桶槽上桶槽轧制液泵和下桶槽轧制液泵，其特征在于，还包括：

上桶槽液位计、下桶槽液位计、控制装置和容量阀；

所述上桶槽液位计用于获取所述上桶槽内轧制液的液位高度数值，所述下桶槽液位计用于获取所述下桶槽内轧制液的液位高度数值；

所述控制装置与所述上桶槽液位计和下桶槽液位计连接，用于接收所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值，并对所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值进行处理，输出控制信号；

所述容量阀与所述控制装置连接，当轧机处于正常工作状态时，所述控制信号控制所述容量阀打开或关闭，使轧制液的总容量值维持在正常容量水平；

当轧机处于停止状态时，所述控制信号控制所述容量阀打开或关闭，使轧制液的总容量值维持在最低容量水平。

2.根据权利要求1所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于：

所述控制装置包括信号采集单元和信号处理单元；

所述信号采集单元与所述上桶槽液位计和所述下桶槽液位计连接，用于接收所述上桶槽内轧制液的液位高度数值和所述下桶槽内轧制液的液位高度数值；

所述信号处理单元根据所述信号采集单元接收到的液位高度数值计算出轧制液的总容量值；

当轧机处于正常工作状态，且所述总容量值低于正常容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀打开；

当轧机处于正常工作状态，且所述总容量值不低于正常容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀关闭；

当轧机处于停止状态，且所述总容量值低于最低容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀打开；

当轧机处于停止状态，且所述总容量值不低于最低容量值时，所述信号处理单元发出控制信号，控制所述容量阀关闭。

3.根据权利要求2所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于：

所述控制装置还包括计时单元，所述计时单元内预设有一预设时间值；

所述计时单元与轧机连接，当轧机开始正常工作时，所述计时单元进行计数，且当所述计时单元的计时数值大于所述预设时间值时，所述信号处理单元判定轧机处于停止状态。

4.根据权利要求1所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于：

所述上桶槽液位计和下桶槽液位计均为线性液位传感器；

所述线性液位传感器包括插设于所述上桶槽和所述下桶槽内的检测杆、设置在检测杆内的线性霍尔元件，以及随液位上下移动的浮子和由浮子带动且与线性霍尔元件产生相对位移的磁体，所述线性霍尔元件随着所述磁体的移动产生电信号。

5.根据权利要求1所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于，还包括：

显示器，其与所述控制装置信号连接，用于显示所述控制装置计算出的总容量值。

6.根据权利要求1所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于，还包括：

蜂鸣器，其与所述控制装置信号连接；

当所述控制装置计算出的总容量值小于所述最低容量值时，所述控制装置控制所述蜂鸣器启动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的轧制液容量节能控制系统，其特征在于：

所述控制装置为三菱Q系列PLC控制器。