CN211227654U

CN211227654U - 一种即混即用喷雾装置

Info

Publication number: CN211227654U
Application number: CN201922105853.2U
Authority: CN
Inventors: 赵书孝; 房宽峻; 侯凯文; 范全城; 房磊; 张凯; 李田田; 李涛; 刘成禄; 沈允涛
Original assignee: Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Huanghe Delta Institute Of Textile Sicnece And Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型涉及一种即混即用喷雾装置，包括主机架、调节机构、密封机构、喷雾系统、检测系统、配料系统和控制系统。织物在使用本设备进行前处理或后整理时，可将多组分染化品及时混合及时利用，同时织物处理后的带液率可通过控制供液泵供液量实现精确控制，实现织物的表面均匀处理，提高了染化料的利用效率，节约了水资源，降低了能耗。

Description

一种即混即用喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种即混即用喷雾装置，适合于织物的前处理和后治理的染化料在织物表面的均匀施加，特别适合于多组分易反应的染化料或助剂及时混合及时施加的情况。

背景技术

传统的染化料施加方式一般为将织物浸入盛满染化品的料槽后由轧车轧辊挤轧出多余的染化料，保持一个较低的带液率的方式来施加，但是随着织物带走部分染化料，就需要不断往料槽中进行追加，同时织物的表面的杂质也会滞留在料槽内，时间一长就会造成料槽内的染化料的浓度和品质变化，这就造成织物前后出现差别。

对于需要多种混合后迅速反应的或者水解比较严重的染化料或者助剂，使用轧车施加时会造成染化料或助剂还没有施加到织物的表面就已经发生了反应，染化料或助剂的利用率低，浪费严重。

常规织物经过轧车施加染化料的带液率最低能到60%左右，同时待液率越低，织物的强力损失越严重，轧车轧料的带液率不能很好的控制，造成染化料的浪费。

为了解决染化料在施加过程中出现的以上问题需要开发一种及时混合及时使用且施加量可控的即混即用喷雾装置。

发明内容

针对现有的技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高、及时混及使用、带液率可控的即混即用喷雾装置。

本实用新型为一种即混即用喷雾装置，包括主机架、调节机构、密封机构、喷雾系统、检测系统、配料系统和控制系统。

所述主机架为一种钢管和钣金组成的框架结构，调节机构、密封机构、喷雾系统、检测系统都安装在主机架上，主机架安装到指定的工位，也可连接已有的生产线上。

所述调节机构为气缸和滑道组成，由气缸提供动力，滑道控制方向，实现喷雾系统左右两部分的自动开合，方便设备的维护保养。

所述喷雾系统分为左右两个相同的部分，可以选择对织物进行单面或双面处理，喷雾系统包括护罩、喷头调节机构和喷头，喷头的高度、重合率、幅宽和夹角可自由调节。

所述配料系统由气路和水路两部分构成。气路部分由气源、气源处理三联件和通断控制阀组成，该气路提供喷头雾化的压力。水路部分由动态混合阀、通断控制阀Ⅰ、通断控制阀Ⅱ、单向阀、流量计、变频齿轮泵和储液槽组成；染化料或助剂的组成成分分别存放于2-5个储液槽内，组成这些染化料或助剂的多个组分分别经过变频齿轮泵提供初始压力经过流量计和单向阀进入动态混合阀604进行混合，混合后进入喷头，经过气路的雾化产生喷雾施加到织物上，实现助剂或染化料的及时混合及时使用。其中每个组分的变频齿轮泵的流量都可单独设定，独立检测，实现不同染化料或助剂的不同配比和供液量，从而实现精准喷涂，有效控制织物带液量。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供了一种即混即用喷雾装置，实现了织物的连续均匀快速的进行前处理、后整理或其他形式的表面处理工艺。

本实用新型提高了染化料的利用效率，节约了水资源，降低了能耗，减少了人工，降低了生产成本。

本实用新型提可对织物处理过程中的带液量进行精准控制，提高产品品质。

本实用新型提可解决多组分易反应染化料混合后发生反应过快造成浪费或者不能使用的情况，实现即时混合及时使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷雾装置示意图；

图3为本实用新型的配料系统原理示意图。

图中：图中：100—主机架、200—调节机构、300—密封机构、400—喷雾系统、500—检测系统、600—配料系统、700—控制系统、401—护罩、402—喷头调节机构、601—气源、602—气源处理三联件、603—通断控制阀Ⅰ、604—动态混合阀、605—通断控制阀Ⅱ、606—喷头、607—单向阀、608—流量计、609—变频齿轮泵、610—储液槽。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

如图1、2、3所示，一种即混即用喷雾装置，包括主机架100、调节机构200、密封机构300、喷雾系统400、检测系统500、配料系统600和控制系统700。主机架100连接到拉幅烘干机或烘干设备之前，形成连续生产线；调节机构200连接到主机架的横梁上；喷雾系统400通过滑轨与调节机构连接，分为左右两部分，可根据使用的工况选择使用单面或者双面；密封机构300安装到喷雾系统400的左右部分上下出口处；检测系统500位于管路中；配料系统600和控制系统700位于整机的一侧，配料系统600通过管路实现染化料或助剂的输送。喷雾之前，通过喷头调节机构402将喷头的间距、重合率、与水平面的夹角、高度和幅宽调节到合适的位置，将织物经过喷雾系统400的左右两个护罩401中间的夹缝，连接的后续的拉幅烘干机或烘干设备上；生产线运行的同时启动喷雾设备，染化料或助剂的各个组成成分分别存储于储液槽610，经过变频齿轮泵609提供初始压力经过流量计608和单向阀607进入动态混合阀604进行混合，混合后通断控制阀Ⅱ605打开液体进入喷头606；同时气源601产生的压缩空气经过气源处理三联件602处理后，打开通断控制阀Ⅰ603气路气流使得混合液雾化，形成喷雾施加到织物上，各个组件之间通过管路连接。其中每个组分的变频齿轮泵609的流量都可单独设定，独立检测，实现不同染化料或助剂的不同配比和供液量，从而实现精准喷涂，有效控制织物带液量；整套系统安装在主机架100上，由控制系统700控制。

Claims

1.一种即混即用喷雾装置，其特征在于包括主机架（100）、调节机构（200）、密封机构（300）、喷雾系统（400）、检测系统（500）、配料系统（600）和控制系统（700）；主机架（100）为方管钣金框架式结构；调节机构（200）安装在主机架（100）上，由气缸和滑道组成；喷雾系统（400）安装在调节机构（200）上，分为左右两部分，织物在两部分的中间穿过，调节机构（200）控制喷雾系统（400）左右两部分的自动开合；密封机构（300）安装在喷雾系统（400）上下接口处，密封内部空间；检测系统（500）安装在喷雾系统（400）上，左右两部分各有一套检测系统（500）；配料系统（600）安装在喷雾系统（400）的一侧；控制系统（700）安装在机架（100）的一侧，控制着整台设备的正常运行。

2.根据权利要求1所述的一种即混即用喷雾装置，其特征在于喷雾系统（400）分为左右两个相同的部分，可以选择对织物进行单面或双面处理，喷雾系统（400）由护罩（401）、喷头调节机构（402）和喷头（606）。

3.根据权利要求1所述的一种即混即用喷雾装置，其特征在于配料系统（600）是一种多组分溶液及时混合及时使用的系统，该系统由气路和水路两部分构成；气路部分由气源（601）、气源处理三联件（602）和通断控制阀Ⅰ（603）组成，该气路提供喷头雾化的压力；水路部分由动态混合阀（604）、通断控制阀Ⅱ（605）、单向阀（607）、流量计（608）、变频齿轮泵（609）和储液槽（610）组成；染化料或助剂的组成成分分别存放于2-5个储液槽（610）内，组成这些染化料或助剂的多个组分分别经过变频齿轮泵（609）提供初始压力经过流量计（608）和单向阀（607）进入动态混合阀（604）进行混合，混合后进入喷头（606），经过气路的雾化形成喷雾施加到织物上，实现助剂或染化料的及时混合及时使用；其中每个组分的变频齿轮泵（609）的流量都可单独设定，独立检测，实现不同染化料或助剂的不同配比和供液量，从而实现精准喷涂，有效控制织物带液量。