CN111545572A - 一种热轧降尘控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧降尘系统及控制方法，其中系统包括：一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块；一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块，用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块，用于在二级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。本发明可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制，并且具有较低的设备成本和维护成本。

Description

一种热轧降尘控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种热轧降尘控制系统及控制方法。

背景技术

随着工业的快速发展，部分工业型城市正面临着巨大的环保压力，城市大气的PM2.5日渐严重。热轧带钢厂的粉尘浓度在5μm-80μm范围，粒径中位数为20μm-30μm，主要来源于轧机轧制过程中产生的氧化铁皮粉尘，主要成分包括Fe₂O₃、FeO、Si、C、S等。低于10μm的微细粉尘极易被人体呼吸，进入人体肺部，损害人体的身体健康，且这部分粉尘基本无法被风机除尘等方式带走。目前比较成熟的除尘方法可以大致分为干式电除尘和湿式除尘。静电除尘需要提供高压直流电供应机组、灰尘振打装置等相关设备，前期投入和后期运行费用较高，且对现场除尘设备安装条件也有较高要求。湿式除尘主要用水位介质对粉尘进行吸附降尘，但是没有被捕捉的粉尘在湿润的条件下，极易附着在构件上，导致腐蚀结构的现象，降低结构件的使用寿命，污染产品表面质量。但是，湿式除尘带来了另一问题是，水与粉尘结合以后极易附着在轧机构件上，这就会导致铁皮灰等缺陷的产生，也会导致轧机外表面很脏等现象。

综上所述，目前的热轧产线降尘方案存在着设备费用高昂、微细粉尘难以处理以及容易产生铁皮灰缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种热轧降尘控制系统及控制方法，可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制，并且具有较低的设备成本和维护成本。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种热轧降尘系统，包括：一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块；所述一级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第一端和轧机出口导位的第一端，所述二级雾化除尘模块分别设置在所述轧机入口导位的第二端和所述轧机出口导位的第二端；所述第一端为远离轧辊的一端，所述第二端为靠近所述轧辊的一端；所述三级负压吸尘模块分别设置在所述轧机入口导位的第二端和所述轧机出口导位的第二端；所述前馈浓度检测模块分别设置在所述轧机入口导位和所述轧机出口导位的侧边缘，且所述前馈浓度检测模块位于所述一级雾化除尘模块的内侧，所述内侧为靠近所述轧辊的一侧；

所述一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；

所述二级雾化除尘模块，用于在所述前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；

所述三级负压吸尘模块，用于在所述二级雾化除尘模块工作后，且所述前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，启动除尘。

可选的，还包括：反馈浓度检测模块，所述反馈浓度检测模块分别设置在所述轧机入口导位和所述轧机出口导位的侧边缘，且所述反馈浓度检测模块位于所述一级雾化除尘模块的外侧，所述外侧为远离所述轧辊的一侧；

所述一级雾化除尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的水流量至最大。

可选的，所述二级雾化除尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的水流量至最大。

可选的，所述三级负压吸尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的风机转速至最大。

可选的，还包括：自适应模块，用于：

在所述前馈浓度检测模块与所述反馈浓度检测模块均检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，基于原始遗传系数、卷取温度变化量、集管流量、后计算温度以及当前实际温度启动流量自学习，获得新遗传系数；其中，所述原始遗传系数为所述一级雾化除尘模块的水流量控制系数；

将所述原始遗传系数修改为所述新遗传系数，以增大所述一级雾化除尘模块工作时的水流量。

可选的，自适应模块，具体用于：

基于K＝ΔC/ΔQ，获得遗传感度值；其中，K为遗传感度值，ΔC为卷取温度变化量，ΔQ为集管流量；

基于Q_new＝Q_old+(Cn-C_act)/K，获得计算遗传系数；其中，Q_new为计算遗传系数，Q_old为原始遗传系数，Cn为后计算粉尘浓度，C_act为当前实际粉尘浓度。

基于Q’＝(1－β)×Q_old+β×Q_new，对所述计算遗传系数进行修正，获得新遗传系数；其中，Q’为新遗传系数，β为权重。

可选的，所述一级雾化除尘模块包括：集管和多个雾化喷嘴，所述多个雾化喷嘴连接在所述集管上。

可选的，所述系统用于除尘直径为5μm-80μm的粉尘。

第二方面，基于同一发明构思，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种热轧降尘控制方法，应用于上述第一方面中任一所述的系统，所述方法包括：

启动所述一级雾化除尘模块进行除尘；

通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第一粉尘浓度；

当所述第一粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述二级雾化除尘模块进行除尘；

通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第二粉尘浓度；

当所述第二粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述三级负压吸尘模块进行除尘。

第三方面，基于同一发明构思，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第二方面中所述方法的步骤。

本发明实施例中提供的一种热轧降尘系统及控制方法，其中系统的一级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第一端和轧机出口导位的第一端，二级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第二端和轧机出口导位的第二端；第一端为远离轧辊的一端，第二端为靠近轧辊的一端，这样可在除尘同时避免影响除尘质量。进一步的，三级负压吸尘模块分别设置在轧机入口导位的第二端和轧机出口导位的第二端；避免粉尘溢出。前馈浓度检测模块分别设置在轧机入口导位和轧机出口导位的侧边缘，且前馈浓度检测模块位于一级雾化除尘模块的内侧，内侧为靠近轧辊的一侧，保证了前馈浓度检测模块能够准确的检测粉尘浓度。进一步的，一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块，用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块，用于在二级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。本发明通过对一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块以及三级除尘模块的设置位置，以及启动除尘的顺序可使轧辊的轧制受影响较小的情况下，保证轧机轧制产生的微细粉尘的除尘效果，避免了铁皮灰的产生；同时，该系统结构简单基于现有的轧机出口导位和轧机入口导位进行设置，减少了新添加结构，降低了设备成本和维护成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明第一实施例提供的一种热轧降尘系统的模块结构示意图；

图2示出了本发明第一实施例提供的一种热轧降尘系统的功能结构部分的安装结构示意图；

图3示出了本发明第一实施例中的一级雾化除尘模块的喷嘴部分的结构示意图；

图4示出了本发明第二实施例提供的一种热轧降尘控制方法的方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

第一实施例

请参见图1与图2，图1示出了本发明第一实施例提供的一种热轧降尘系统10的模块结构示意图；图2示出了本发明第一实施例提供的一种热轧降尘系统10的功能结构部分的安装结构示意图，未示出软件控制部分。所述系统10包括：一级雾化除尘模块11、二级雾化除尘模块12、三级负压吸尘模块13以及前馈浓度检测模块14。

具体的，一级雾化除尘模块11分别设置在轧机入口导位30的第一端和轧机出口导位31的第一端，二级雾化除尘模块12分别设置在轧机入口导位30的第二端和轧机出口导位31的第二端；第一端为远离轧辊的一端，第二端为靠近轧辊的一端；三级负压吸尘模块13分别设置在轧机入口导位30的第二端和轧机出口导位31的第二端；前馈浓度检测模块14分别设置在轧机入口导位30和轧机出口导位31的侧边缘，且前馈浓度检测模块14位于一级雾化除尘模块11的内侧，内侧为靠近轧辊的一侧。

进一步的，在图2中还示出了机架间除磷单元32、轧机入口导位30的液压缸导轨33，在轧机入口导位30和轧机出口导位31的下方为轧制方向，在轧机入口导位30和轧机出口导位31之间为轧机轧辊所在位置。

轧机的轧辊位置产生的粉尘会沿着入口导位或出口导位向外扩散，因此本实施例中将一级雾化除尘模块11轧机入口导位30的第一端和轧机出口导位31的第一端，可有提高除尘的效果。将二级雾化除尘模块12分别设置在轧机入口导位30的第二端和轧机出口导位31的第二端，距离粉尘源头更近可有效的对粉尘进行控制。三级负压吸尘模块13的设置位置可保证在一级、二级雾化除尘模块12无法控制粉尘时，以产生负压避免粉尘扩散，避免产生铁皮灰。轧辊位置产生的粉尘沿入口/出口导位扩散，并从两侧溢出，因此将前馈浓度检测模块14设置在设置在轧机入口导位30和轧机出口导位31的侧边缘可有效的检测粉尘溢出的浓度，这样可准确的把控粉尘的实际浓度，避免造成车间空气污染。

在本系统进行工作过程中有：一级雾化除尘模块11，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块12，用于在前馈浓度检测模块14检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块13，用于在二级雾化除尘模块12工作后，且前馈浓度检测模块14检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。通过上述过程，可根据粉尘浓度条件依次启动一级雾化除尘模块11、二级雾化除尘模块12以及三级负压吸尘模块13。由于，一级雾化除尘模块11距离轧辊最远，其工作时对轧辊影响最小，可避免轧杂质、水汽、粉尘等扩散到轧辊下方的钢板上，影响钢板温度和轧制精度，最后启动三级负压吸尘模块13可将该系统的能耗控制在较低水平。

进一步的，还包括：反馈浓度检测模块15，反馈浓度检测模块15分别设置在轧机入口导位30和轧机出口导位31的侧边缘，且反馈浓度检测模块15位于一级雾化除尘模块11的外侧，外侧为远离轧辊的一侧。由于粉尘由轧辊处向外扩散，通过反馈浓度检测模块15就可检测到一级雾化除尘模块11启动除尘后，在一级雾化除尘模块11外侧的粉尘浓度。

若反馈浓度检测模块15检测到粉尘浓度大于标准浓度，说明一级雾化除尘模块11的除尘效果还不够好，达不到预定的效果。此时，一级雾化除尘模块11可调整其除尘的水流量至最大，以增强除尘效果。

进一步的，反馈浓度检测模块15继续检测粉尘浓度，若此时粉尘浓度依然大于标准浓度时，二级雾化除尘模块12将其除尘的水流量调整至最大。

另外在本实施例中，若为了保证轧制质量，可在一级雾化除尘模块11将其水流量调整至最大后，且反馈浓度检测模块15检测到粉尘浓度大于标准浓度时，三级负压吸尘模块13调整除尘的风机转速至最大；当三级负压吸尘模块13调整除尘的风机转速至最大后，反馈浓度检测模块15检测到粉尘浓度依然大于标准浓度时，二级雾化除尘模块12再将其水流量调整至最大。

若为了除尘效果，可在二级雾化除尘模块12将其水流量调整至最大后，且反馈浓度检测模块15检测到粉尘浓度大于标准浓度时，三级负压吸尘模块13调整其除尘的风机转速至最大。

在本实施例中，还提供另一种控制逻辑，优先考虑了轧制的产品质量。具体的，三级负压吸尘模块13，用于在一级雾化除尘模块11工作后，前馈浓度检测模块14检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。二级雾化除尘模块12，用于在三级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块14检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘。这样可控制二雾化除尘模块最后启动，避免二雾化除尘模块影响轧制质量。

如图3所示，一级雾化除尘模块11的喷洒除尘段可通过集管202连接多个雾化喷嘴201实现，通过入水口203进行供水。同样的，二级雾化除尘模块12也可采用多个雾化喷嘴连接集管的实现方式。保证实现结构简单，成本及故障率低。本实施例中的系统通过一级雾化除尘模块11和二级雾化除尘模块12的喷洒除尘，可有效的对低于10μm的微细粉尘进行清除控制。然后再通过三级负压吸尘模块13，可有效的对大于10um的粉尘进行风机除尘，例如，可有效的控制20μm-30μm的Fe₂O₃、FeO、Si、C、S等成分的粉尘。因此，本实施例的系统可应用于控制粒径为5μm-80μm的粉尘。

由于在轧机出口导位31和轧机入口导位30的位置均具有较高的工作温度，一级/二级雾化除尘模块12的喷嘴容易产生损耗和老化，因此，在本实施例中还设置了自适应模块，用于对喷洒的水流量进行优化控制，以弥补一级或二级雾化除尘模块12的老化带来性能的下降。保证该热轧降尘系统10的工作性能，降低喷嘴等易老化部件的更换频率，在一定的水流量范围内实现了成本控制。

具体的，自适应模块用于：在所述前馈浓度检测模块14与所述反馈浓度检测模块15均检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，基于原始遗传系数、卷取温度变化量、集管流量、后计算温度以及当前实际温度启动流量自学习，获得新遗传系数；其中，原始遗传系数为一级雾化除尘模块11的水流量控制系数；将原始遗传系数修改为新遗传系数，以增大一级雾化除尘模块11工作时的水流量。进一步的，自适应模块，具体用于：基于K＝ΔC/ΔQ，获得遗传感度值；其中，K为遗传感度值，ΔC为卷取温度变化量，ΔQ为集管流量；基于Q_new＝Q_old+(Cn-C_act)/K，获得计算遗传系数；其中，Q_new为计算遗传系数，Q_old为原始遗传系数，Cn为后计算粉尘浓度，C_act为当前实际粉尘浓度。基于Q’＝(1－β)×Q_old+β×Q_new，对计算遗传系数进行修正，获得新遗传系数；其中，Q’为新遗传系数，β为权重。后计算粉尘浓度可通过反馈浓度检测模块测出。通过上述过程实现了一级雾化除尘模块11的水流量的自动修正，避免了喷嘴老化带来的性能下降问题。

需要说明的是，本实施例中的一级雾化除尘模块11、二级雾化除尘模块12、三级负压吸尘模块13、前馈浓度检测模块14、反馈浓度检测模块15以及自适应模块，均具有对应的用于进行命令控制的处理器，各模块可各自对应不同的处理器，也可同用一个处理器。

综上所述，本实施例中提供的一种热轧降尘系统，其中一级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第一端和轧机出口导位的第一端，二级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第二端和轧机出口导位的第二端；第一端为远离轧辊的一端，第二端为靠近轧辊的一端，这样可在除尘同时避免影响除尘质量。进一步的，三级负压吸尘模块分别设置在轧机入口导位的第二端和轧机出口导位的第二端；避免粉尘溢出。前馈浓度检测模块分别设置在轧机入口导位和轧机出口导位的侧边缘，且前馈浓度检测模块位于一级雾化除尘模块的内侧，内侧为靠近轧辊的一侧，保证了前馈浓度检测模块能够准确的检测粉尘浓度。进一步的，一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；二级雾化除尘模块，用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；三级负压吸尘模块，用于在二级雾化除尘模块工作后，且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时，启动除尘。通过对一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块以及三级除尘模块的设置位置，以及启动除尘的顺序可使轧辊的轧制受影响较小的情况下，保证微细粉尘的除尘效果，避免了铁皮灰的产生；同时，该系统结构简单基于现有的轧机出口导位和轧机入口导位进行设置，减少了新添加结构，降低了设备成本和维护成本。

第二实施例

请参阅图4，基于同一发明构思，本发明第二实施例提供了一种热轧降尘控制方法，该方法适用于上述第一实施例中任一所述的系统。所述方法包括：

步骤S10：启动所述一级雾化除尘模块进行除尘；

步骤S20：通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第一粉尘浓度；

步骤S30：当所述第一粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述二级雾化除尘模块进行除尘；

步骤S40：通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第二粉尘浓度；

步骤S50：当所述第二粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述三级负压吸尘模块进行除尘。

需要说明的是，本发明实施例所提供的一种热轧降尘控制方法，其控制一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块、前馈浓度检测模块以及自适应模块的工作过程可参照前述系统实施例，通过该控制方法控制个部件工作后所产生的有益效果与前述系统实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本发明提供的装置集成的功能模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的系统中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种热轧降尘系统，其特征在于，包括：一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块；所述一级雾化除尘模块分别设置在轧机入口导位的第一端和轧机出口导位的第一端，所述二级雾化除尘模块分别设置在所述轧机入口导位的第二端和所述轧机出口导位的第二端；所述第一端为远离轧辊的一端，所述第二端为靠近所述轧辊的一端；所述三级负压吸尘模块分别设置在所述轧机入口导位的第二端和所述轧机出口导位的第二端；所述前馈浓度检测模块分别设置在所述轧机入口导位和所述轧机出口导位的侧边缘，且所述前馈浓度检测模块位于所述一级雾化除尘模块的内侧，所述内侧为靠近所述轧辊的一侧；

所述一级雾化除尘模块，用于在轧机启动时，启动除尘；

所述二级雾化除尘模块，用于在所述前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动除尘；

所述三级负压吸尘模块，用于在所述二级雾化除尘模块工作后，且所述前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，启动除尘。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：反馈浓度检测模块，所述反馈浓度检测模块分别设置在所述轧机入口导位和所述轧机出口导位的侧边缘，且所述反馈浓度检测模块位于所述一级雾化除尘模块的外侧，所述外侧为远离所述轧辊的一侧；

所述一级雾化除尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的水流量至最大。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述二级雾化除尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的水流量至最大。

4.根据权利要求2或3任一所述的系统，其特征在于，所述三级负压吸尘模块，还用于在所述反馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，调整除尘的风机转速至最大。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：自适应模块，用于：

在所述前馈浓度检测模块与所述反馈浓度检测模块均检测到粉尘浓度大于所述标准浓度时，基于原始遗传系数、卷取温度变化量、集管流量、后计算温度以及当前实际温度启动流量自学习，获得新遗传系数；其中，所述原始遗传系数为所述一级雾化除尘模块的水流量控制系数；

将所述原始遗传系数修改为所述新遗传系数，以增大所述一级雾化除尘模块工作时的水流量。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，自适应模块，具体用于：

基于K＝ΔC/ΔQ，获得遗传感度值；其中，K为遗传感度值，ΔC为卷取温度变化量，ΔQ为集管流量；

基于Q_new＝Q_old+(Cn-C_act)/K，获得计算遗传系数；其中，Q_new为计算遗传系数，Q_old为原始遗传系数，Cn为后计算粉尘浓度，C_act为当前实际粉尘浓度。

基于Q’＝(1－β)×Q_old+β×Q_new，对所述计算遗传系数进行修正，获得新遗传系数；其中，Q’为新遗传系数，β为权重。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一级雾化除尘模块包括：集管和多个雾化喷嘴，所述多个雾化喷嘴连接在所述集管上。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统用于除尘直径为5μm-80μm的粉尘。

9.一种热轧降尘控制方法，其特征在于，应用于权利要求1-8中任一所述的系统，所述方法包括：

启动所述一级雾化除尘模块进行除尘；

通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第一粉尘浓度；

当所述第一粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述二级雾化除尘模块进行除尘；

通过所述前馈浓度检测模块检测粉尘浓度，获得第二粉尘浓度；

当所述第二粉尘浓度大于预设的标准浓度时，启动所述三级负压吸尘模块进行除尘。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求9所述方法的步骤。

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