CN112934985A - 一种净化带钢表面的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种净化带钢表面的方法及装置，该方法包括：开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；若是，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。

Description

一种净化带钢表面的方法及装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种净化带钢表面的方法及装置。
背景技术
在带钢热轧过程中，会产生大量的粉尘。这些粉尘包括：轧材表面的二次氧化铁皮过程、轧制水系统、润滑系统中所产生的蒸发残留物等，其主要成分为氧化铁、硫、钙、硅等的氧化物。大多数粉尘对人体有害。
粉尘颗粒物的粒径范围为0.62μm～117.13μm(粒径中位数约为21.73μm)。粒径在10μm以下的粉尘占比为25％，它们会很长时间在厂内悬浮，最终在轧机牌坊、导位等轧机构件上结垢，腐蚀轧机的机械、电子部件。粉尘的沉积物会随着轧机的振动，随机的掉落到钢板上，造成带钢表面缺陷。
因此，如何去除带钢表面的粉尘是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种净化带钢表面的方法及装置，解决了现有技术中如何去除带钢表面的粉尘的技术问题，实现了智能化去除轧制中的带钢表面的粉尘的技术效果。
第一方面，本发明实施例提供一种净化带钢表面的方法，包括：
开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；
获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；
若是，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。
优选的，所述根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度，包括：
根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力；
根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，其中，所述第一时间差为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间与所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间的差值；
根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度。
优选的，所述根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000021
获得所述第一吹扫水打击力；
其中，F为所述第一吹扫水打击力；q为所述第一喷嘴流量；p为所述第一喷嘴入口压力。
优选的，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，包括：
根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，所述第一时间为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间，所述第二时间为所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间；
根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差；
其中，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，具体包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000022
获得所述第一时间；
根据等式
Figure BDA0002928014800000023
获得所述第二时间；
其中，t1为所述第一时间，t2为所述第二时间，H为所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度，m为所述第一喷嘴流量的水的质量，α为所述喷嘴距离所述带钢一侧与所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度的夹角，β为所述喷嘴距离所述带钢另一侧与所述喷嘴距离所述带钢一侧的夹角；
其中，所述根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差，具体包括：
根据等式τ＝t1-t2，获得所述第一时间差，其中，τ为所述第一时间差。
优选的，所述根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000031
获得所述第一带钢表面温度；
其中，ρ是带钢密度，hw是所述第一喷嘴流量的对流换热系数，c是比热容，h是带钢厚度，tw是所述第一喷嘴流量的水的温度，t0是带钢进入F1轧机之前的温度，Tact是所述第一带钢表面温度。
优选的，所述判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度之后，还包括：
若所述第一带钢表面温度不满足带钢轧制温度，则调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量；
根据所述第二喷嘴流量，调整所述喷嘴角度和/或喷嘴数量。
优选的，所述调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量，包括：
根据第一温度差和所述第一喷嘴流量，获得遗传感度值，其中，所述第一温度差为所述带钢传送至F1轧机进口时的温度与所述带钢传送至F7轧机出口时的温度的差值；所述遗传感度值用于校正实际工况中所述带钢表面的温度差与吹扫水的流量差之比；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，其中，所述第二带钢表面温度为通过置于F7轧机后的高温计检测所述带钢表面的实际温度。
优选地，所述根据第一温度差和所述第一流量，获得遗传感度值，包括：
根据等式η＝ΔT/ΔQ，获得所述遗传感度值；
其中，η为所述遗传感度值，ΔT为所述第一温度差，ΔQ为所述第一喷嘴流量与喷嘴初始流量的差值；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，包括：
根据等式hnew＝hold+(Tact-tF)/η，获得更新后的对流换热系数；
其中，hnew为所述更新后的对流换热系数，hold为所述第一喷嘴流量的对流换热系数，tF为所述第二带钢表面温度，Tcat为所述第一带钢表面温度；
根据等式Q'＝(1-α)×hold+α×hnew，获得所述第二喷嘴流量；
其中，α为所述遗传权重，Q'为所述第二喷嘴流量。
基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种净化带钢表面的装置，包括：
开启模块，用于开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；
第一获取模块，用于获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
第二获取模块，用于根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
判断模块，用于判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；及若是时，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。
基于同一发明构思，第三方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现净化带钢表面的方法的步骤。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供一种净化带钢表面的方法，通过喷嘴喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，为了保证带钢在正常的轧制条件下进行轧制，本实施例会判断喷嘴的喷嘴流量对带钢表面温度的影响，从而调整喷嘴的喷嘴角度和喷嘴流量。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。故而解决了如何去除带钢表面的粉尘的技术问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的净化带钢表面的方法的步骤流程示意图；
图2示出了本发明实施例中的喷嘴与带钢位置的结构示意图；
图3示出了本发明实施例中的净化带钢表面的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本发明第一实施例提供了一种净化带钢表面的方法，如图1所示，包括：
S101，开启预设位置上的喷嘴201，喷嘴201用于通过喷洒吹扫水去除带钢202上的粉尘，其中，喷嘴201位于带钢202的一侧；
S102，获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
S103，根据第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
S104，判断第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；
S105，若是，则保持喷嘴角度不变，并保持第一喷嘴流量，以使吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除带刚上的粉尘。
需要说明的是，喷嘴201设置于精轧机组中的每个机架上，通常精轧机组中有7个轧机，在每个轧机上的滚筒前设有喷嘴201，且喷嘴201安装在带钢202的一侧。如图2所示，喷嘴201预先安装至带钢202的一侧，喷嘴201距离带钢202平面的垂直高度为H，喷嘴201距离带钢202的水平宽度为L，其中，H和L根据大量实验数据或实际需求而设定。每个喷嘴201还与每个轧机上的集管相连接，每个集管用于为每个喷嘴201传输、提供吹扫水。
喷嘴201在工作时会产生喷嘴入口压力和喷嘴流量。喷嘴入口压力为喷嘴201喷洒吹扫水时的压力，此压力能通过压力传感器检测所得。喷嘴流量为吹扫水的流量，可通过流量计检测所得。
本实施例在判断第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度时，带钢轧制温度是存在范围，即为带钢钢种温度T0的范围，记为[T0-λ，T0+λ]，其中，λ为设定的误差值。当第一带钢表面温度满足带钢轧制温度时，第一带钢表面温度属于此范围，即为T0-λ≤Tact≤T0+λ，Tact代表第一带钢表面温度。
本实施例通过喷嘴201喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，为了保证带钢在正常的轧制条件下进行轧制，本实施例会判断喷嘴201的喷嘴流量对带钢表面温度的影响，从而调整喷嘴201的喷嘴角度和喷嘴流量。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。
在具体实施过程中，步骤S103包括：
根据第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力；
根据第一吹扫水打击力，获得第一时间差，其中，第一时间差为吹扫水接触带钢一侧的时间与吹扫水接触带钢另一侧的时间的差值；
根据第一时间差，获得第一带钢表面温度。
在步骤S103的具体实施过程中，根据第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000071
获得第一吹扫水打击力；
其中，F为第一吹扫水打击力；q为第一喷嘴流量；p为第一喷嘴入口压力。需要说明的是，在等式
Figure BDA0002928014800000072
中，F为在当前喷嘴流量下，喷嘴201喷洒的吹扫水打击力，q为当前喷嘴201的喷嘴流量，p为当前喷嘴201的喷嘴入口压力。
在步骤S103的具体实施过程中，根据第一吹扫水打击力，获得第一时间差，包括：
根据第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，第一时间为吹扫水接触带钢一侧的时间，第二时间为吹扫水接触带钢另一侧的时间；根据第一时间和第二时间，获得第一时间差。
具体地，获取第一时间差步骤如下：
根据等式
Figure BDA0002928014800000073
获得第一时间；
根据等式
Figure BDA0002928014800000074
获得第二时间；
其中，t1为第一时间，t2为第二时间，H为喷嘴201距离带钢202平面的垂直高度，m为第一喷嘴流量的水的质量，α为喷嘴201距离带钢202一侧与喷嘴201距离带钢202平面的垂直高度的夹角，β为喷嘴201距离带钢202另一侧与喷嘴201距离带钢202一侧的夹角；
再根据等式τ＝t1-t2，获得第一时间差，其中，τ为第一时间差。
需要说明的是，如图2所示，喷嘴201距离带钢202平面的垂直高度为H，喷嘴201距离带钢202的水平宽度为L，α为喷嘴201距离带钢202一侧与喷嘴201距离带钢202平面的垂直高度的夹角，β为喷嘴201距离带钢202另一侧与喷嘴201距离带钢202一侧的夹角。因此，获取时间差的原理是：根据第一吹扫水打击力F，获得加速度a(通过牛顿第二定律F＝ma获得)；根据加速度a和夹角α，利用三角函数，获得第一时间t1时H上的第一加速度a1；根据加速度a和夹角β，利用三角函数，获得第一时间t2时H上的第二加速度a2。
在步骤S103的具体实施过程中，根据第一时间差，获得第一带钢表面温度，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000081
获得第一带钢表面温度；
其中，ρ是带钢密度，hw是第一喷嘴流量的对流换热系数，c是比热容，h是带钢厚度，tw是第一喷嘴流量的水的温度，t0是带钢进入F1轧机之前的温度，Tact是第一带钢表面温度。
需要说明的是，t0是带钢进入F1轧机之前的温度，此温度通过设置在F1轧机之前的高温计检测所得。hw是对流换热系数，可通过现有的实际数据直接获得，也可根据等式
Figure BDA0002928014800000082
获得，其中，K是工艺的比例系数，r是第一喷嘴流量的水压影响系数；ω是第一喷嘴流量的水流密度(即单位时间单位面积的流量)。
在执行步骤S104之后，还包括：
若第一带钢表面温度不满足带钢轧制温度，则调整第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量；
根据第二喷嘴流量，调整喷嘴角度和/或喷嘴数量。
需要说明的是，在喷嘴201的实体工艺中，由于不同厂家生产的喷嘴201，则喷嘴201的大小、型号、功能、所用于的设备和工艺等均不同，所生产的喷嘴201会根据喷嘴流量的变化，自动变化喷嘴角度，例如喷嘴角度沿带钢长度方向变动。因此，本实施例的喷嘴201的工艺满足如下条件：(1)带钢202在轧机内通过时，喷嘴201喷洒的吹扫水的覆盖范围满足工艺设定，即喷嘴201的喷射吹扫范围覆盖带钢202表面；(2)吹扫水对带钢温度的影响在合适范围内。并且，喷嘴流量的变化，也能由操作人员关闭一些喷嘴201，或设置多个喷嘴201工作来实现。
在具体实施过程中，调整第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量，包括：
根据第一温度差和第一喷嘴流量，获得遗传感度值，其中，第一温度差为带钢202传送至F1轧机进口时的温度与带钢202传送至F7轧机出口时的温度的差值；遗传感度值用于校正实际工况中带钢表面的温度差与吹扫水的流量差之比；
根据遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，其中，第二带钢表面温度为通过置于F7轧机后的高温计检测带钢表面的实际温度。
具体地，先根据等式η＝ΔT/ΔQ，获得遗传感度值；
其中，η为遗传感度值，ΔT为第一温度差，ΔQ为第一喷嘴流量与喷嘴初始流量的差值。
需要解释的是，ΔT为第一温度差，对应的是在第一喷嘴流量下，带钢202传送至F1轧机进口时的温度与带钢202传送至F7轧机出口时的温度的差值，其中，带钢202传送至F1轧机进口时的温度是通过设置在F1轧机进口处的高温计检测所得，带钢202传送至F7轧机出口时的温度是通过设置在F7轧机出口处的高温计检测所得。ΔQ为第一喷嘴流量与喷嘴初始流量的差值，其中，喷嘴初始流量为零，喷嘴开启时所用的流量为第一喷嘴流量。ΔT和ΔQ均是动态变化的，例如，根据第二喷嘴流量所获得的带钢表面温度仍不符合带钢轧制温度时，还需要调整第二喷嘴流量，获得第三喷嘴流量。此时，ΔT对应的是：在第二喷嘴流量下，带钢202传送至F1轧机进口时的温度与带钢202传送至F7轧机出口时的温度的差值，ΔQ为第二喷嘴流量与第一喷嘴流量的差值。再次调整喷嘴流量时，η按此原理进行类推。
然后，根据等式hnew＝hold+(Tact-tF)/η，获得更新后的对流换热系数；
其中，hnew为更新后的对流换热系数，hold为第一喷嘴流量的对流换热系数，tF为第二带钢表面温度，Tcat为第一带钢表面温度。
最后，根据等式Q'＝(1-α)×hold+α×hnew，获得第二喷嘴流量；
其中，α为遗传权重，Q'为第二喷嘴流量。需要说明的是，遗传权重α是根据实际情况而设定的。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本实施例中，通过喷嘴喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，为了保证带钢在正常的轧制条件下进行轧制，本实施例会判断喷嘴的喷嘴流量对带钢表面温度的影响，从而调整喷嘴的喷嘴角度和喷嘴流量。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。故而解决了如何去除带钢表面的粉尘的技术问题。
2、在本实施例中，通过判断第一喷嘴流量产生的带钢表面温度是否满足带钢轧制温度，进行对喷嘴流量的调整，并在本实施例的方法中，进行高效地自我学习和自我更新，体现了本实施例的方法具有运行稳定、安全可靠的特点。
实施例二
基于相同的发明构思，本发明第二实施例还提供了一种净化带钢表面的装置，如图3所示，包括：
开启模块301，用于开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；
第一获取模块302，用于获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
第二获取模块303，用于根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
判断模块304，用于判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；及若是时，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。
作为一种可选的实施例，第二获取模块303还用于：根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力；根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，其中，所述第一时间差为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间与所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间的差值；根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度。
作为一种可选的实施例，所述根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000111
获得所述第一吹扫水打击力；
其中，F为所述第一吹扫水打击力；q为所述第一喷嘴流量；p为所述第一喷嘴入口压力。
作为一种可选的实施例，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，包括：
根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，所述第一时间为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间，所述第二时间为所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间；
根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差；
其中，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，具体包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000112
获得所述第一时间；
根据等式
Figure BDA0002928014800000113
获得所述第二时间；
其中，t1为所述第一时间，t2为所述第二时间，H为所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度，m为所述第一喷嘴流量的水的质量，α为所述喷嘴距离所述带钢一侧与所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度的夹角，β为所述喷嘴距离所述带钢另一侧与所述喷嘴距离所述带钢一侧的夹角；
其中，所述根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差，具体包括：
根据等式τ＝t1-t2，获得所述第一时间差，其中，τ为所述第一时间差。
作为一种可选的实施例，所述根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度，包括：
根据等式
Figure BDA0002928014800000121
获得所述第一带钢表面温度；
其中，ρ是带钢密度，hw是所述第一喷嘴流量的对流换热系数，c是比热容，h是带钢厚度，tw是所述第一喷嘴流量的水的温度，t0是带钢进入F1轧机之前的温度，Tact是所述第一带钢表面温度。
作为一种可选的实施例，判断模块304，还用于：若所述第一带钢表面温度不满足带钢轧制温度，则调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量；根据所述第二喷嘴流量，调整所述喷嘴角度和/或喷嘴数量。。
作为一种可选的实施例，所述调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量，包括：
根据第一温度差和所述第一喷嘴流量，获得遗传感度值，其中，所述第一温度差为所述带钢传送至F1轧机进口时的温度与所述带钢传送至F7轧机出口时的温度的差值；所述遗传感度值用于校正实际工况中所述带钢表面的温度差与吹扫水的流量差之比；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，其中，所述第二带钢表面温度为通过置于F7轧机后的高温计检测所述带钢表面的实际温度。
作为一种可选的实施例，所述根据第一温度差和所述第一流量，获得遗传感度值，包括：
根据等式η＝ΔT/ΔQ，获得所述遗传感度值；
其中，η为所述遗传感度值，ΔT为所述第一温度差，ΔQ为所述第一喷嘴流量与喷嘴初始流量的差值；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，包括：
根据等式hnew＝hold+(Tact-tF)/η，获得更新后的对流换热系数；
其中，hnew为所述更新后的对流换热系数，hold为所述第一喷嘴流量的对流换热系数，tF为所述第二带钢表面温度，Tcat为所述第一带钢表面温度；
根据等式Q'＝(1-α)×hold+α×hnew，获得所述第二喷嘴流量；
其中，α为所述遗传权重，Q'为所述第二喷嘴流量。
由于本实施例所介绍的净化带钢表面的装置为实施本申请实施例一中净化带钢表面的方法所采用的装置，故而基于本申请实施例一中所介绍的净化带钢表面的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的净化带钢表面的装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该净化带钢表面的装置如何实现本申请实施例一中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例一中净化带钢表面的方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。
实施例三
基于相同的发明构思，本发明第三实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文实施例一所述净化带钢表面的方法的任一方法的步骤。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种净化带钢表面的方法，其特征在于，包括：
开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；
获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；
若是，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度，包括：
根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力；
根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，其中，所述第一时间差为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间与所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间的差值；
根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一吹扫水打击力，包括：
根据等式
Figure FDA0002928014790000011
获得所述第一吹扫水打击力；
其中，F为所述第一吹扫水打击力；q为所述第一喷嘴流量；p为所述第一喷嘴入口压力。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间差，包括：
根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，所述第一时间为所述吹扫水接触所述带钢一侧的时间，所述第二时间为所述吹扫水接触所述带钢另一侧的时间；
根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差；
其中，所述根据所述第一吹扫水打击力，获得第一时间和第二时间，具体包括：
根据等式
Figure FDA0002928014790000021
获得所述第一时间；
根据等式
Figure FDA0002928014790000022
获得所述第二时间；
其中，t1为所述第一时间，t2为所述第二时间，H为所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度，m为所述第一喷嘴流量的水的质量，α为所述喷嘴距离所述带钢一侧与所述喷嘴距离所述带钢平面的垂直高度的夹角，β为所述喷嘴距离所述带钢另一侧与所述喷嘴距离所述带钢一侧的夹角；
其中，所述根据所述第一时间和所述第二时间，获得所述第一时间差，具体包括：
根据等式τ＝t1-t2，获得所述第一时间差，其中，τ为所述第一时间差。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一时间差，获得所述第一带钢表面温度，包括：
根据等式
Figure FDA0002928014790000023
获得所述第一带钢表面温度；
其中，ρ是带钢密度，hw是所述第一喷嘴流量的对流换热系数，c是比热容，h是带钢厚度，tw是所述第一喷嘴流量的水的温度，t0是带钢进入F1轧机之前的温度，Tact是所述第一带钢表面温度。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度之后，还包括：
若所述第一带钢表面温度不满足带钢轧制温度，则调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量；
根据所述第二喷嘴流量，调整所述喷嘴角度和/或喷嘴数量。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述调整所述第一喷嘴流量，获得第二喷嘴流量，包括：
根据第一温度差和所述第一喷嘴流量，获得遗传感度值，其中，所述第一温度差为所述带钢传送至F1轧机进口时的温度与所述带钢传送至F7轧机出口时的温度的差值；所述遗传感度值用于校正实际工况中所述带钢表面的温度差与吹扫水的流量差之比；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，其中，所述第二带钢表面温度为通过置于F7轧机后的高温计检测所述带钢表面的实际温度。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据第一温度差和所述第一流量，获得遗传感度值，包括：
根据等式η＝ΔT/ΔQ，获得所述遗传感度值；
其中，η为所述遗传感度值，ΔT为所述第一温度差，ΔQ为所述第一喷嘴流量与喷嘴初始流量的差值；
根据所述遗传感度值、预设的遗传权重和第二带钢表面温度，获得第二喷嘴流量，包括：
根据等式hnew＝hold+(Tact-tF)/η，获得更新后的对流换热系数；
其中，hnew为所述更新后的对流换热系数，hold为所述第一喷嘴流量的对流换热系数，tF为所述第二带钢表面温度，Tcat为所述第一带钢表面温度；
根据等式Q'＝(1-α)×hold+α×hnew，获得所述第二喷嘴流量；
其中，α为所述遗传权重，Q'为所述第二喷嘴流量。
9.一种净化带钢表面的装置，其特征在于，包括：
开启模块，用于开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；
第一获取模块，用于获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；
第二获取模块，用于根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；
判断模块，用于判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；及若是时，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一权利要求所述的方法步骤。
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