JP5712770B2 - 鋼板異物除去方法 - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板を冷間圧延するに際して、鋼板に付着した異物を除去するための鋼板異物除去方法に関するものである。
鋼板（主に薄物缶用鋼板）を冷間圧延するに際して、鋼板に異物が付着した状態で冷間圧延を行うと、鋼板に異物が噛込んで穴あき欠陥（ピンホール）が発生する場合がある。そこで、冷間圧延される前に、鋼板に付着した異物を除去する必要がある。
鋼板から異物を除去する方法としては、一般的に、冷間圧延機の入側で鋼板にエアーなどの流体を吹き付けることで、鋼板から異物を除去する方法が実施されている。
また、機械的に異物を除去する方法としては、冷間圧延機の入側に樹脂製の毛材を用いた回転ブラシを設置し、回転ブラシで異物を除去する方法をとっている例もある。
例えば、特許文献１には、調質圧延機の入側でエア吸引室内で回転する樹脂製のブラシロールを使用して鋼板から異物を除去し、除去した異物を吸引設備で吸引することが開示されている。
しかしながら、一般的に行われている、鋼板にエアーを吹き付けることによって異物を除去する方法では、充分に異物を除去することができない場合がある。
一方、特許文献１に認められるようなブラシロール（回転ブラシ）を設置する異物除去方法では、設備が大規模となるため、製造コストが大きくなり、また、設置スペースが必要であることから、既設の設備においては、設置場所が限定されることとなる。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鋼板を冷間圧延するに際して、鋼板に付着した異物を効率的に除去することができる鋼板異物除去方法を提供することを目的とするものである。
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
［１］鋼板を冷間圧延するに際して、冷間圧延機の入側に非駆動式の直線ブラシを設置して、その非駆動式の直線ブラシによって、鋼板に付着した異物を除去することを特徴とする鋼板異物除去方法。
［２］前記直線ブラシが、上面側直線ブラシと下面側直線ブラシであって、直線ブラシ装置に設置されており、その直線ブラシ装置は、前記上面側直線ブラシおよびその上面側直線ブラシを取り付ける上面側支持部材と、前記下面側直線ブラシおよびその下面側直線ブラシを取り付ける下面側支持部材と、該上面側支持部材および該下面側支持部材を固定する全体支持部材とを有し、上面側支持部材および下面側支持部材が、全体支持部材に対する位置を調整できる位置調整手段を有していることを特徴とする前記［１］に記載の鋼板異物除去方法。
［３］鋼板を冷間圧延するに際して、冷間圧延機の入側に設置して、鋼板に付着した異物を除去する鋼板異物除去装置であって、非駆動式の上面側直線ブラシおよびその上面側直線ブラシを取り付ける上面側支持部材と、非駆動式の下面側直線ブラシおよびその下面側直線ブラシを取り付ける下面側支持部材と、該上面側支持部材および該下面側支持部材を固定する全体支持部材とを有し、上面側支持部材および下面側支持部材が、全体支持部材に対する位置を調整できる位置調整手段を有していることを特徴とする鋼板異物除去装置。
本発明においては、鋼板を冷間圧延するに際して、鋼板に付着した異物を効率的に除去することができる。
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態における冷間圧延ラインを示す図である。図１に示すように、この実施形態における冷間圧延ライン１０は、鋼板１を冷間圧延するために、上流側から順に、ペイオフリール１１と、溶接機１２と、入側ルーパー１３と、入側ブライドルロール１４と、６スタンドの冷間タンデム圧延機１５と、出側ブライドルロール１６と、テンションリール１７とを備えている。
そして、この実施形態においては、冷間タンデム圧延機１５の入側（入側ブライドルロール１４の上流側）に、非駆動式の直線ブラシを備えた直線ブラシ装置２０を設置して、その直線ブラシ装置２０によって、鋼板１に付着した異物を除去するようにしている。
なお、直線ブラシ装置の設置場所は冷間圧延機の入側であれば特に限定されるものではなく、例えば前記入側ブライドルロールの出側に設置してもよい。冷間圧延前の異物除去という観点から、冷間圧延機に近い場所に設置することが好ましい。
この直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）２０の具体的な実施形態を以下に実施形態１、２として示す。
（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１における直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）２０Ａを示すものである。
図２は、本発明の実施形態１における直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）２０Ａを示すものである。
図２に示すように、この実施形態１における直線ブラシ装置２０Ａは、鋼板１の上面側に付着した異物を除去するための上面側直線ブラシ２１と、鋼板１の下面側に付着した異物を除去するための下面側直線ブラシ２２とを備えている。
そして、上記一対の上面側直線ブラシ２１と下面側直線ブラシ２２は非駆動式の直線ブラシであり、上面側直線ブラシ２１は上面側直線ブラシ支持部材２３に固定され、下面側直線ブラシ２２は下面側直線ブラシ支持部材２４に固定されており、さらに、上面側直線ブラシ支持部材２３と下面側直線ブラシ支持部材２４は全体支持部材２５に固定されている。
なお、上面側直線ブラシ支持部材２３と下面側直線ブラシ支持部材２４は、それぞれブラシ固定位置を高さ方向に変更できるブラシ位置調整手段を有している。ブラシ位置調整手段としては、例えば上面側直線ブラシ支持部材２３と下面側直線ブラシ支持部材２４を全体支持部材２５にボルトの締め付けにて固定する場合、そのボルトを固定する位置を調整できるようにしておけばよい。図２では、上面側直線ブラシ支持部材２３、下面側直線ブラシ支持部材２４をボルト（図示せず）の締め付けにて固定する際に、上下方向に長い長穴形状のボルト穴３１を用いることによって、上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２の高さ位置を変更できるようにしている状態を示している。
そして、上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２は使用により磨耗して、ブラシ毛材の長さが短くなるが、ブラシ位置調整手段により、上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２の鋼板１への接触状態を容易に調整することができる。また、板厚や材質に応じて上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２の鋼板１への接触状態を調整することもできる。
ここで、上面側直線ブラシ２１と下面側直線ブラシ２２のブラシ毛材については、材質は耐久性・耐食性の観点からステンレス（例えばＳＵＳ３０４）としている。また、線径は、太すぎると鋼板１に疵が発生する場合があるため、φ０．１５ｍｍ以下としている。
このようにして、本発明の実施形態１においては、冷間圧延機１５の入側に、非駆動式の直線ブラシ（上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２）を備えた直線ブラシ装置２０Ａを設置することによって、鋼板１に付着した異物の除去効果が向上し、異物噛込みによる穴あき欠陥（ピンホール）を減少することが可能になるとともに、前記特許文献１のような回転ブラシを設置する場合に比べて、ブラシの駆動機構等が不要であり、製造コストの低減を図ることができるとともに、その設置場所に対する制限も小さい。
（実施形態２）
図３、図４は、本発明の実施形態２における直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）２０Ｂを示すものである。図３は側面図、図４は要部の正面図である。
図３、図４は、本発明の実施形態２における直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）２０Ｂを示すものである。図３は側面図、図４は要部の正面図である。
図３、図４に示すように、この実施形態２における直線ブラシ装置２０Ｂの基本的な構成は、上記の実施形態１における直線ブラシ装置２０Ａと同様であり、鋼板１の上面側に付着した異物を除去するための非駆動式の上面側直線ブラシ２１と、鋼板１の下面側に付着した異物を除去するための非駆動式の下面側直線ブラシ２２とを備えている。
そして、上面側直線ブラシ２１は上面側直線ブラシ支持部材２３に固定され、下面側直線ブラシ２２は下面側直線ブラシ支持部材２４に固定されており、さらに、上面側直線ブラシ支持部材２３と下面側直線ブラシ支持部材２４は全体支持部材２５に固定されている。
その上で、この実施形態２における直線ブラシ装置２０Ｂにおいては、全体支持部材２５がハウジング２６内に組み込まれているとともに、ブラシ高さ調整手段としてジャッキ機構を有し、上面側直線ブラシ２１の高さ位置を調整するためのジャッキハンドルである上面側直線ブラシ高さ調整ハンドル２７が上面側直線ブラシ支持部材２３に取り付けられており、下面側直線ブラシ２２の高さ位置を調整するためのジャッキハンドルである下面側直線ブラシ高さ調整ハンドル２８が下面側直線ブラシ支持部材２４に取り付けられている。
これによって、鋼板１の板厚や材質に応じて、上面側直線ブラシ高さ調整ハンドル２７と下面側直線ブラシ高さ調整ハンドル２８のハンドル操作により、上面側直線ブラシ２１と下面側直線ブラシ２２の高さ位置を適切な位置に調整することができる。
なお、ブラシ高さ調整手段としては、上記に限定されるものではなく、例えば上面側直線ブラシ支持部材２３および下面側直線ブラシ支持部材２４を全体支持部材２５にボルトの締め付けにて固定する場合、該ボルトを固定する位置を全体支持部材２５において調整できるようにしてもよい。
また、全体支持部材２５の下部には車輪２９が取り付けられていて、台車構造となっており、必要に応じて、上面側直線ブラシ２１や下面側直線ブラシ２２等を一体にして全体支持部材２５をハウジング２６内からオフライン（冷間圧延機１５等の駆動側）に抜き出すことができるようになっている。
これによって、上面側直線ブラシ２１や下面側直線ブラシ２２の修理・交換等をオフラインで実施することができる。
さらに、ハウジング２６自体を台車構造としてもよい。ハウジング２６自体を台車構造とすることで、直線ブラシ装置２０Ｂの設置位置を自由に変更することもできる。
また、直線ブラシ装置２０Ｂの下流側にはエアー吹き付け装置を設置してもよい。直線ブラシ装置２０Ｂによって除去された後も鋼板１上に乗っている異物があった場合は、これを鋼板１上から吹き飛ばすようにすることができる。
このようにして、本発明の実施形態２においては、冷間圧延機１５の入側に、非駆動式の直線ブラシ（上面側直線ブラシ２１、下面側直線ブラシ２２）を備えた直線ブラシ装置２０Ｂを設置することによって、鋼板１に付着した異物の除去効果が向上し、異物噛込みによる穴あき欠陥（ピンホール）を減少することが可能になるとともに、前記特許文献１のような回転ブラシを設置する場合に比べて、ブラシの駆動機構等が不要であり、設備投資費用の低減を図ることができる。
本発明の実施例１として、図１に示した冷間圧延ライン１０において、鋼板（ブリキ原板および亜鉛メッキ原板）の冷間圧延を行った。
その際に、冷間圧延機１５の入側に上記の実施形態１の直線ブラシ装置２０Ａを設置して鋼板１から異物を除去した場合を本発明例とした。なお、直線ブラシ２１、２２のブラシ毛材としては、ＳＵＳ３０４製のφ０．１ｍｍとした。一方、比較のために、直線ブラシ装置２０は設置せずに、従来のように、冷間圧延機１５の入側で鋼板１にエアーを吹き付けて鋼板１から異物を除去した場合を従来例とした。
その結果を図５に示す。なお、図５では、１コイル当りのピンホールの発生個数をピンホール発生頻度として、ピンホールの発生頻度を求め、従来例におけるピンホールの発生頻度を１００として、本発明例のピンホールの発生頻度を示している。図５に示すように、従来例と比較して、本発明例ではピンホール発生頻度が７６となり、ピンホール発生頻度が２４％低減した。
１ 鋼板
１０ 冷間圧延ライン
１１ ペイオフリール
１２ 溶接機
１３ 入側ルーパー
１４ 入側ブライドルロール
１５ 冷間タンデム圧延機
１６ 出側ブライドルロール
１７ テンションリール
２０ 直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）
２０Ａ 直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）
２０Ｂ 直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）
２１ 上面側直線ブラシ
２２ 下面側直線ブラシ
２３ 上面側直線ブラシ支持部材
２４ 下面側直線ブラシ支持部材
２５ 全体支持部材
２６ ハウジング
２７ 上面側直線ブラシ高さ調整ハンドル
２８ 下面側直線ブラシ高さ調整ハンドル
２９ 車輪
３１ ボルト穴
１０ 冷間圧延ライン
１１ ペイオフリール
１２ 溶接機
１３ 入側ルーパー
１４ 入側ブライドルロール
１５ 冷間タンデム圧延機
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２０Ａ 直線ブラシ装置（鋼板異物除去装置）
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３１ ボルト穴
Claims (2)
- 鋼板を冷間圧延するに際して、冷間圧延機の入側に非駆動式の直線ブラシを設置して、その非駆動式の直線ブラシによって、鋼板に付着した異物を除去する鋼板異物除去方法において、
前記直線ブラシが、上面側直線ブラシと下面側直線ブラシであって、直線ブラシ装置に設置されており、その直線ブラシ装置は、前記上面側直線ブラシおよびその上面側直線ブラシを取り付ける上面側支持部材と、前記下面側直線ブラシおよびその下面側直線ブラシを取り付ける下面側支持部材と、該上面側支持部材および該下面側支持部材を固定する全体支持部材とを有し、上面側支持部材および下面側支持部材が、全体支持部材に対する位置を調整できる位置調整手段を有していることを特徴とする鋼板異物除去方法。 - 鋼板を冷間圧延するに際して、冷間圧延機の入側に設置して、鋼板に付着した異物を除去する鋼板異物除去装置であって、非駆動式の上面側直線ブラシおよびその上面側直線ブラシを取り付ける上面側支持部材と、非駆動式の下面側直線ブラシおよびその下面側直線ブラシを取り付ける下面側支持部材と、該上面側支持部材および該下面側支持部材を固定する全体支持部材とを有し、上面側支持部材および下面側支持部材が、全体支持部材に対する位置を調整できる位置調整手段を有していることを特徴とする鋼板異物除去装置。
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| JP2011101061A JP5712770B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 鋼板異物除去方法 |
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| JP2011101061A Active JP5712770B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 鋼板異物除去方法 |
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