CN204413865U - 打砂用多级除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打砂用多级除尘装置，包括至少两个串接设置的除尘筒，除尘筒两侧分别相对设有进气管座和出气管座，相邻两个除尘筒的出气管座和进气管座之间连接有导气横管，导气横管上安装有排气管，除尘筒内设有导气立管、导气弯管和灰尘浓度监测装置，导气弯管的排气端与出气管座连通，灰尘浓度监测装置连接有排气控制器，排气管与导气横管的外端口之间设有与排气控制器连接的横管封堵装置，排气管内设有排气管封堵装置；串联设置了多个除尘筒，通过灰尘浓度监测装置实时检测除尘后的气体中的粉尘浓度，如果符合标准则将气体直接排出，如果粉尘浓度还是较大，则进入下一个除尘筒内继续进行尘气分离，因此形成了多级除尘，除尘彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种适于打砂工艺使用的的多级除尘装置。
背景技术
在打砂过程中会产生大量的粉尘，如果将粉尘直接排放到外界大气中，势必会对环境造成污染，还会在厂区附近自然沉降形成尘土，如果遇到大风天气，尘土会被再次吹起从而扩散至面积更大的区域内，甚至会为附近居民的正常出行产生严重的影响。现有技术中虽然也有对打砂工艺进行除尘处理的设备，但除尘设备都是使用的较为普通的除尘装置，且仅仅进行一次除尘，因此不能彻底的将粉尘和气体分离，并没有从根本上解决除尘问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、除尘效果好的打砂用多级除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：打砂用多级除尘装置，包括至少两个依次串接设置的除尘筒，所述除尘筒上端封闭，所述除尘筒下端开设有排尘口，各所述除尘筒两侧分别相对设有进气管座和出气管座，相邻两个所述除尘筒的出气管座和进气管座之间连接有导气横管，所述导气横管上安装有与所述导气横管连通的排气管，所述除尘筒内设有导气立管，所述导气立管上端固定连接有导气弯管，所述导气弯管的排气端与所述出气管座连通，所述导气立管内安装有灰尘浓度监测装置，所述灰尘浓度监测装置连接有排气控制器，所述排气管与所述导气横管的外端口之间设有横管封堵装置，所述排气控制器通过信号线连接所述横管封堵装置，所述排气管内还安装有排气管封堵装置，所述排气控制器通过信号线连接所述横管封堵装置和排气管封堵装置。
作为优选的技术方案，所述灰尘浓度监测装置设置为灰尘浓度传感器，所述灰尘浓度传感器通过信号线连接至所述排气控制器。
作为优选的技术方案，所述横管封堵装置包括铰接于所述导气横管内壁上用于封堵所述导气横管内腔的封堵板，所述导气横管内壁上还固定安装有用于驱动所述封堵板开启或关闭的封堵板驱动气缸，所述封堵板驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上设有第一气动电磁阀，所述第一气动电磁阀通过信号线连接至所述排气控制器。
作为优选的技术方案，所述封堵板的开启方向与所述导气横管内的气流方向相同。
作为优选的技术方案，所述排气管封堵装置包括铰接于所述排气管内壁上用于封堵所述排气管内腔的密封板，所述排气管内壁上还固定安装有用于驱动所述密封板开启或关闭的密封板驱动气缸，所述密封板驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上设有第二气动电磁阀，所述第二气动电磁阀通过信号线连接至所述排气控制器。
作为优选的技术方案，所述密封板的开启方向与所述排气管内的气流方向相同。
作为优选的技术方案，所述导气弯管为90°弯管，且弯折处为弧形过渡。
由于采用了上述技术方案，打砂用多级除尘装置，包括至少两个依次串接设置的除尘筒，所述除尘筒上端封闭，所述除尘筒下端开设有排尘口，各所述除尘筒两侧分别相对设有进气管座和出气管座，相邻两个所述除尘筒的出气管座和进气管座之间连接有导气横管，所述导气横管上安装有与所述导气横管连通的排气管，所述除尘筒内设有导气立管，所述导气立管上端固定连接有导气弯管，所述导气弯管的排气端与所述出气管座连通，所述导气立管内安装有灰尘浓度监测装置，所述灰尘浓度监测装置连接有排气控制器，所述排气管与所述导气横管的外端口之间设有横管封堵装置，所述排气控制器通过信号线连接所述横管封堵装置，所述排气管内还安装有排气管封堵装置，所述排气控制器通过信号线连接所述横管封堵装置和排气管封堵装置；本实用新型的有益效果是：串联设置了多个除尘筒，通过灰尘浓度监测装置实时检测除尘后的气体中的粉尘浓度，如果符合标准则将气体直接排出，如果粉尘浓度还是较大，则通过排气控制器将横管封堵装置开启，使粉尘气体进入下一个除尘筒内继续进行尘气分离，直至粉尘浓度符合标准，因此形成了多级除尘，除尘彻底，杜绝了对空气产生污染。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例排气时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例串联多级除尘时的结构示意图；
图中：1-除尘筒；2-排尘口；3-进气管座；4-出气管座；5-导气横管；6-排气管；7-导气立管；8-导气弯管；9-灰尘浓度传感器；10-封堵板；11-封堵板驱动气缸；12-第一气动电磁阀；13-密封板；14-密封板驱动气缸；15-排气控制器；16-第二气动电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
图1和图2所示，打砂用多级除尘装置，包括至少两个依次串接设置的除尘筒1，本实施例以两个串联设置的除尘筒1为例进行说明，所述除尘筒1上端封闭，所述除尘筒1下端开设有排尘口2，方便灰尘的排出。各所述除尘筒1两侧分别相对设有进气管座3和出气管座4，相邻两个所述除尘筒1的出气管座4和进气管座3之间连接有导气横管5，所述导气横管5上安装有与所述导气横管5连通的排气管6，所述进气管座3用于将带有粉尘的气体导入除尘筒1，而所述出气管座4用于将除尘后的气体排出所述除尘筒1，所述排气管6用于将除尘后的气体排放至外界空气中。所述除尘筒1内设有导气立管7，用于将除尘后的气体导向所述出气管座4，所述导气立管7上端固定连接有导气弯管8，所述导气弯管8的排气端与所述出气管座4连通，所述导气弯管8为90°弯管，且弯折处为弧形过渡，可以减少气体流动时的阻力。
本实施例的所述导气立管7内安装有灰尘浓度监测装置，可以实施检测除尘后气体内的灰尘含量，所述灰尘浓度监测装置设置为灰尘浓度传感器9，所述灰尘浓度传感器9通过信号线连接至所述排气控制器15，所述排气控制器15为机械企业内常用的控制器，也可以设置为单片机或计算机，在此不再详述。所述排气管6与所述导气横管5的外端口之间设有横管封堵装置，所述排气控制器15通过信号线连接所述横管封堵装置。
如图1和图2所示，所述横管封堵装置包括铰接于所述导气横管5内壁上用于封堵所述导气横管5内腔的封堵板10，所述导气横管5内壁上还固定安装有用于驱动所述封堵板10开启或关闭的封堵板驱动气缸11，所述封堵板驱动气缸11通过管路连接有气源，所述管路上设有第一气动电磁阀12，所述第一气动电磁阀12通过信号线连接至所述排气控制器15。所述封堵板10的开启方向与所述导气横管5内的气流方向相同，以减少开启时的阻力。
所述排气管6内还安装有排气管封堵装置，所述排气控制器15通过信号线连接所述排气管封堵装置。所述排气管封堵装置包括铰接于所述排气管6内壁上用于封堵所述排气管6内腔的密封板13，所述排气管6内壁上还固定安装有用于驱动所述密封板13开启或关闭的密封板驱动气缸14，所述密封板驱动气缸14通过管路连接有气源，所述管路上设有第二气动电磁阀16，所述第二气动电磁阀16通过信号线连接至所述排气控制器15，所述密封板13的开启方向与所述排气管6内的气流方向相同，以减少开启时的阻力。
本实用新型串联设置了多个除尘筒1，通过灰灰尘浓度传感器9可以实时检测除尘后的气体中的粉尘浓度，并将检测信号传输至排气控制器15内，在排气控制器15内设有符合标准的粉尘浓度标定值，如果检测值小于粉尘浓度标定值，则除尘后的气体符合标准，则通过排气控制器15将第二气动电磁阀16打开，使密封板驱动气缸14连通高压气体，通过密封板驱动气缸14将密封板13打开，可以将该除尘筒1内的气体直接排出；如果粉尘浓度大于粉尘浓度标定值，则通过排气控制器15将第一气动电磁阀12打开，使封堵板驱动气缸11连通高压气体，通过封堵板驱动气缸11将封堵板10打开，使粉尘气体进入下一个除尘筒1内继续进行尘气分离，直至粉尘浓度符合标准，因此形成了多级除尘，除尘彻底，杜绝了对空气产生污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.打砂用多级除尘装置，其特征在于：包括至少两个依次串接设置的除尘筒，所述除尘筒上端封闭，所述除尘筒下端开设有排尘口，各所述除尘筒两侧分别相对设有进气管座和出气管座，相邻两个所述除尘筒的出气管座和进气管座之间连接有导气横管，所述导气横管上安装有与所述导气横管连通的排气管，所述除尘筒内设有导气立管，所述导气立管上端固定连接有导气弯管，所述导气弯管的排气端与所述出气管座连通，所述导气立管内安装有灰尘浓度监测装置，所述灰尘浓度监测装置连接有排气控制器，所述排气管与所述导气横管的外端口之间设有横管封堵装置，所述排气管内还安装有排气管封堵装置，所述排气控制器通过信号线连接所述横管封堵装置和排气管封堵装置。
2.如权利要求1所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述灰尘浓度监测装置设置为灰尘浓度传感器，所述灰尘浓度传感器通过信号线连接至所述排气控制器。
3.如权利要求1所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述横管封堵装置包括铰接于所述导气横管内壁上用于封堵所述导气横管内腔的封堵板，所述导气横管内壁上还固定安装有用于驱动所述封堵板开启或关闭的封堵板驱动气缸，所述封堵板驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上设有第一气动电磁阀，所述第一气动电磁阀通过信号线连接至所述排气控制器。
4.如权利要求3所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述封堵板的开启方向与所述导气横管内的气流方向相同。
5.如权利要求1所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述排气管封堵装置包括铰接于所述排气管内壁上用于封堵所述排气管内腔的密封板，所述排气管内壁上还固定安装有用于驱动所述密封板开启或关闭的密封板驱动气缸，所述密封板驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上设有第二气动电磁阀，所述第二气动电磁阀通过信号线连接至所述排气控制器。
6.如权利要求5所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述密封板的开启方向与所述排气管内的气流方向相同。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的打砂用多级除尘装置，其特征在于：所述导气弯管为90°弯管，且弯折处为弧形过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520032365.2U CN204413865U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 打砂用多级除尘装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520032365.2U CN204413865U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 打砂用多级除尘装置 |
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| CN204413865U true CN204413865U (zh) | 2015-06-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201520032365.2U Active CN204413865U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 打砂用多级除尘装置 |
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| CN (1) | CN204413865U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545572A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种热轧降尘控制系统及控制方法 |
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2015
- 2015-01-16 CN CN201520032365.2U patent/CN204413865U/zh active Active
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