CN212019167U - 一种铝合金方管用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金方管用折弯装置，它包括机架(1)，机架(1)的顶面上设置有两个对称分布的折弯气缸(2)；每个折弯气缸(2)上均安装有折弯推杆(3)，每个折弯推杆(3)的端部均设置有连接框(4)；所述两个折弯气缸(2)之间设置有两个对称设置的定位杆(5)，每个定位杆(5)上均转动安装有折弯板(6)，每个折弯板(6)的底面上设置有限位杆(7)；所述每个折弯板(6)的侧面上设有连接件(8)，折弯板(6)通过连接件(8)与连接框(4)转动连接。本实用新型不仅能够降低购置成本，还具有结构简单、适用范围广、折弯效果好、稳定性高、废品率低和使用寿命长的优点。

Description

一种铝合金方管用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，特别是一种铝合金方管用折弯装置。

背景技术

在生产休闲桌的时候，需要将一整根长的铝合金方管进行多次单头折弯和双头折弯，从而形成一个长方形的框架；目前常用的加工方式就是利用折弯装置对铝合金方管进行折弯，但是一般的折弯装置的折弯头是一定的，一般都是只能够进行单头折弯，或者只能够进行双头折弯过程，导致当需要同时进行双头折弯和单头折弯工作时，需要生产厂家购置多台设备，购置成本较高；而且一般的折弯装置在折弯过程中为了保证折弯的稳定性，需要保证管件不折弯的位置保持稳定水平，这就使得整个折弯装置对管件的整体长度具有一定的限制性，对于整体长度较长的铝合金方管，在折弯的过程中需要利用其它的装置对管件进行支撑，导致整个折弯装置的结构变复杂。因此，现有的折弯装置在对铝合金方管进行弯管工作时存在着购置成本较高和结构较复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铝合金方管用折弯装置。本实用新型不仅能够降低购置成本，还具有结构简单的优点。

本实用新型的技术方案：一种铝合金方管用折弯装置，包括机架，机架的顶面上设置有两个对称分布的折弯气缸；每个折弯气缸上均安装有折弯推杆，每个折弯推杆的端部均设置有连接框；所述两个折弯气缸之间设置有两个对称设置的定位杆，每个定位杆上均转动安装有折弯板，每个折弯板的底面上设置有限位杆；所述每个折弯板的侧面上设有连接件，折弯板通过连接件与连接框转动连接；通过折弯气缸、折弯板和定位杆，利用折弯气缸对折弯板施加一个倾斜的力，从而使得折弯板能够绕着定位板转动，进而完成对铝合金管件的弯管工作，整体结构简单。

前述的一种铝合金方管用折弯装置中，所述折弯板的侧面上对应连接件的位置处设置有安装板，安装板上设置有固定件；连接件设置在固定件与安装板之间；通过设置固定件和安装板，提高了整体结构的稳定性。

前述的一种铝合金方管用折弯装置中，所述机架的表面上设置有多个均匀分布的夹紧气缸，每个夹紧气缸上均连接有夹紧板；每个夹紧板的底面上均设置有夹紧块，每个夹紧块的底面上均设置有吸盘；所述夹紧气缸设置在远离连接件的一侧；通过设置吸盘，能够增加夹紧板与铝合金方管表面之间连接的稳定性。

前述的一种铝合金方管用折弯装置中，所述机架上靠近夹紧气缸的侧面上设置有两块对称设置的限位安装板，每个限位安装板的顶面上均设置有限位板；每个限位板的底面上均安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端部安装有伺服电机。

前述的一种铝合金方管用折弯装置中，所述定位杆的底端部设置有两个对称设置的限位块，两个限位块分别设置在限位杆的移动路径的两端部。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的弯管装置，通过设置折弯气缸、折弯板和定位杆，利用折弯气缸对折弯板施加一个倾斜的力，从而使得折弯板能够绕着定位板转动，进而完成对铝合金管件的弯管工作，整体结构简单；通过设置折弯板，在弯管的过程中能够增加了折弯板与铝合金管件受力的面积，从而不仅能够提高折弯工作的稳定性，还能够避免铝合金方管表面应为受力不均匀导致弯管部位出现凹陷的现象，降低了废品率；同时因为折弯板与铝合金方管之间的接触面积增加，从而能够适应于不同长度的铝合金方管的折弯工作，扩大了适用范围；同时，通过设置两个折弯气缸，能够同时实现单头折弯和双头折弯工作，不需要购置多台折弯机器，降低了购置成本。此外，本实用新型还通过设置固定件和安装板，能够增加连接件与折弯板之间连接的稳定性，进而提高了折弯板与连接框之间转动连接的稳定性，进而提高了整体结构的稳定性；通过设置多个夹紧气缸和夹紧板，利用夹紧板与机架表面之间的相互作用，能够对铝合金方管的上下位置进行固定；通过设置限位板，利用限位板与夹紧气缸能够对铝合金方管的左右位置进行固定，从而避免了折弯过程中铝合金方管出现位移的现象，进而提高了折弯效果；通过在夹紧块上设置有吸盘，能够增加夹紧板与铝合金方管表面之间连接的稳定性；从而提高了定位效果；通过设置伺服电机，利用伺服电机能够带动限位板来回移动，从而能够适应不同尺寸的铝合金方管的定位，扩大了适用范围；通过设置限位块，利用限位块能够对限位杆移动的位置进行限位，从而避免了折弯板移动过头，导致折弯推杆与定位杆碰触，或者折弯板反向不能够进行折弯工作，从而延长了使用寿命。因此，本实用新型不仅能够降低购置成本，还具有结构简单、适用范围广、折弯效果好、稳定性高、废品率低和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-折弯气缸，3-折弯推杆，4-连接框，5-定位杆，6-折弯板，7-限位杆，8-连接件，9-安装板，10-固定件，11-夹紧气缸，12-夹紧板，13-夹紧块，14-吸盘，15-限位安装板，16-限位板，17-滚珠丝杠，18-伺服电机，19-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种铝合金方管用折弯装置，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1的顶面上设置有两个对称分布的折弯气缸2；每个折弯气缸2上均安装有折弯推杆3，每个折弯推杆3的端部均设置有连接框4；所述两个折弯气缸2之间设置有两个对称设置的定位杆5，每个定位杆5上均转动安装有折弯板6，每个折弯板6的底面上设置有限位杆7；所述每个折弯板6的侧面上设有连接件8，折弯板6通过连接件8与连接框4转动连接。

所述折弯板6的侧面上对应连接件8的位置处设置有安装板9，安装板9上设置有固定件10；连接件8设置在固定件10与安装板9之间；所述机架1的表面上设置有多个均匀分布的夹紧气缸11，每个夹紧气缸11上均连接有夹紧板12；每个夹紧板12的底面上均设置有夹紧块13，每个夹紧块13的底面上均设置有吸盘14；所述夹紧气缸11设置在远离连接件8的一侧；所述机架1上靠近夹紧气缸11的侧面上设置有两块对称设置的限位安装板15，每个限位安装板15的顶面上均设置有限位板16；每个限位板16的底面上均安装有滚珠丝杠17，滚珠丝杠17的一端部安装有伺服电机18；所述定位杆5的底端部设置有两个对称设置的限位块19，两个限位块19分别设置在限位杆7的移动路径的两端部。

工作原理：在使用的时候，先将整个装置连接上外部电源，使得整个通电，接着先启动夹紧气缸11，夹紧气缸11启动后会带动夹紧板12往上移动，夹紧板12移动移动的时候由会带动夹紧块13移动，从而使得夹紧块13与机架1之间的距离增加，从而使得铝合金方管能够放入；当将铝合金方管放置在夹紧块13的下方后，先关闭夹紧气缸11，夹紧气缸11关闭后夹紧板12会慢慢的往机架1表面方向移动，从而使得夹紧板12能够带动夹紧块13与铝合金方管接触，并利用吸盘14与铝合金方管表面紧密接触，从而保证了铝合金方管的上下位置稳定；接着控制伺服电机18正向启动，伺服电机18启动后会打洞滚珠丝杠17转动，滚珠丝杠17转动后会带动限位板16往机架1方向移动，从而使得限位板16与夹紧气缸11相互配合对铝合金方管的左右位置进行固定，进而避免了在弯管的过程中铝合金方管出现位置偏移的现象，从而提高了弯管效果；铝合金方管固定好后，在折弯气缸2，折弯气缸2启动后会带动折弯推杆3往定位杆5方向移动，折弯推杆3移动的时候又会带动连接框4一起移动，又因为定位杆5上连接有折弯板6，折弯板6又通过连接件8与连接框4转动连接，进而使得折弯推杆3的推力能够推动折弯板6绕着定位杆5转动，从而使得折弯板6能够铝合金方管进行折弯工作；折弯板6转动的过程中，会带动限位杆7一起转动，这时定位杆5上的限位块19能够对限位杆7的转动位置进行两端限位，避免折弯板6转动过头的现象发生，不仅能够进一步提高折弯效果，还能够延长使用寿命；弯管完成后，先关闭折弯气缸2，使得折弯板6回到原位；再启动夹紧气缸11,并同时反向启动伺服电机18，伺服电机18启动后，使得限位板16能够与夹紧气缸11分离，从而在左右两侧将铝合金方管松开；而夹紧气缸11启动后会带动夹紧板往上移动，从而使得夹紧板12能哦故带动夹紧块13一起往上移动，进而使得吸盘14与铝合金表面分离，就可以将弯管完成的铝合金方管取下，进行下一次弯管工作。

Claims (5)

1.一种铝合金方管用折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶面上设置有两个对称分布的折弯气缸(2)；每个折弯气缸(2)上均安装有折弯推杆(3)，每个折弯推杆(3)的端部均设置有连接框(4)；所述两个折弯气缸(2)之间设置有两个对称设置的定位杆(5)，每个定位杆(5)上均转动安装有折弯板(6)，每个折弯板(6)的底面上设置有限位杆(7)；所述每个折弯板(6)的侧面上设有连接件(8)，折弯板(6)通过连接件(8)与连接框(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金方管用折弯装置，其特征在于：所述折弯板(6)的侧面上对应连接件(8)的位置处设置有安装板(9)，安装板(9)上设置有固定件(10)；连接件(8)设置在固定件(10)与安装板(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金方管用折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的表面上设置有多个均匀分布的夹紧气缸(11)，每个夹紧气缸(11)上均连接有夹紧板(12)；每个夹紧板(12)的底面上均设置有夹紧块(13)，每个夹紧块(13)的底面上均设置有吸盘(14)；所述夹紧气缸(11)设置在远离连接件(8)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金方管用折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上靠近夹紧气缸(11)的侧面上设置有两块对称设置的限位安装板(15)，每个限位安装板(15)的顶面上均设置有限位板(16)；每个限位板(16)的底面上均安装有滚珠丝杠(17)，滚珠丝杠(17)的一端部安装有伺服电机(18)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种铝合金方管用折弯装置，其特征在于：所述定位杆(5)的底端部设置有两个对称设置的限位块(19)，两个限位块(19)分别设置在限位杆(7)的移动路径的两端部。

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