CN212884601U - 一种双头弯管机的推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推料设备技术领域，具体涉及一种双头弯管机的推料机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括两个匚型撑腿，两个匚型撑腿之间固定连接有连接柱，所述连接柱一端的内侧固定连接有L形固定板，两个所述匚型撑腿的顶面与限位滑板的底面固定连接，所述限位滑板中部的一端开设有矩形孔，两个所述匚型撑腿的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架，所述限位滑板的底部设置有助推机构。本实用新型中，通过在转动座的内侧壁转动连接有L形推杆，当转动座左右循环往复运动时L形推杆会推动金属管移动，从而省去了通过人力取放金属管，提高了双头弯管机的工作效率。

Description

一种双头弯管机的推料机构

技术领域

本实用新型涉及推料设备技术领域，具体涉及一种双头弯管机的推料机构。

背景技术

双头弯管机是对金属管的两端同时进行弯曲成型的加工设备，目前的双头弯管机结构包括：工作台，在工作台中竖直设置有两个相互平行且可相对活动的机台，在机台一侧水平设置有主轴，主轴上设置有主驱动机构，主轴前端设置有弯管臂，在主驱动机构的驱动下，主轴绕自身中心轴线旋转从而带动弯管臂旋转，从而实现弯管作业，工作时，一般由操作人员将金属管放入夹模的型腔中进行弯管作业，但双头弯管机完成一次弯管后需要等待操作人员将备用金属管再次放进型腔进行第二次弯管作业，整个弯管过程需要操作人员从金属管的存放处取至双头弯管机型腔处，这样不仅导致操作人员的劳动强度增大，还浪费了双头弯管机等待放置金属管的时间，从而影响了双头弯管机的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双头弯管机的推料机构，通过一号连接杆的一端与电机的输出端转动连接，一号连接杆的另一端转动连接有二号连接杆，二号连接杆背离一号连接杆的一端与连接左的内侧壁转动连接，连接座贯穿矩形孔与滑动板的底面固定连接，通过电机的转动带动一号连接杆的转动，从而使二号连接杆带动连接座左右循环往复运动，连接座左右循环往复运动使滑动板及滑动板顶面的转动座左右循环往复运动，通过在转动座的内侧壁转动连接有L形推杆，当转动座左右循环往复运动时L形推杆会推动金属管移动，从而省去了通过人力取放金属管，提高了双头弯管机的工作效率，通过在支撑架的顶面开设有多个弧形缺口，通过在L形推杆背离滑动板的一端开设有弧形槽，从而使金属管在滑动的过程中不易脱离支撑杆，提高了推料机构的工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双头弯管机的推料机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括两个匚型撑腿，两个匚型撑腿之间固定连接有连接柱，所述连接柱一端的内侧固定连接有L形固定板，两个所述匚型撑腿的顶面与限位滑板的底面固定连接，所述限位滑板中部的一端开设有矩形孔，两个所述匚型撑腿的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架，所述限位滑板的底部设置有助推机构；

所述助推机构包括一号连接杆，所述一号连接杆的一端与电机的输出端通过转动轴一转动连接，所述电机的外侧壁与L形固定板的顶面固定连接，所述一号连接杆的另一端转动连接有二号连接杆，所述二号连接杆背离一号连接杆的一端与连接座的内侧壁通过转动轴二转动连接，所述连接座背离二号连接杆的一端贯穿矩形孔与滑动板的底面固定连接，所述滑动板的外侧壁与限位滑板的内侧壁滑动连接，所述滑动板两个长侧边的顶面均固定连接有七个转动座，所述转动座的内侧壁与L形推杆的拐角处通过转动轴三转动连接，所述L形推杆背离滑动板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁与金属管的外侧壁贴靠；

通过电机的转动带动一号连接杆的转动，从而使二号连接杆带动连接座左右循环往复运动，连接座左右循环往复运动使滑动板及滑动板顶面的转动座左右循环往复运动，通过在转动座的内侧壁转动连接有L形推杆，当转动座左右循环往复运动时L形推杆会推动金属管移动，从而省去了通过人力取放金属管，提高了双头弯管机的工作效率。

进一步在于：所述支撑架的顶面等间距里开设有七个弧形缺口，所述弧形缺口的内侧壁与金属管的外侧壁贴靠，通过在支撑架的顶面开设有多个弧形缺口，从而使金属管在滑动的过程中不易脱离支撑架。

进一步在于：所述L形推杆背离弧形槽的一侧为弧形面，从而使L形推杆能够轻易的滑过金属管。

进一步在于：所述滑动板长侧边顶面相邻两个转动座之间的距离相同，从而使与转动座转动连接的L形推杆之间的距离相同。

进一步在于：所述支撑架两端的底面均固定连接有连接块，所述连接块的底面与对应位置匚型撑腿的顶面固定连接，从而使支撑架的顶面高于限位滑板的顶面，起到支撑金属管的作用。

进一步在于：所述匚型撑腿的底部套接固定有橡胶套一，所述L形固定板的顶面套接固定有橡胶套二，橡胶套一使匚型撑腿与地面紧密接触，橡胶套二减缓电机在工作过程中震动。

本实用新型的有益效果：

1、通过一号连接杆的一端与电机的输出端转动连接，一号连接杆的另一端转动连接有二号连接杆，二号连接杆背离一号连接杆的一端与连接左的内侧壁转动连接，连接座贯穿矩形孔与滑动板的底面固定连接，通过电机的转动带动一号连接杆的转动，从而使二号连接杆带动连接座左右循环往复运动，连接座左右循环往复运动使滑动板及滑动板顶面的转动座左右循环往复运动，通过在转动座的内侧壁转动连接有L形推杆，当转动座左右循环往复运动时L形推杆会推动金属管移动，从而省去了通过人力取放金属管，提高了双头弯管机的工作效率，通过在支撑架的顶面开设有多个弧形缺口，通过在L形推杆背离滑动板的一端开设有弧形槽，从而使金属管在滑动的过程中不易脱离支撑杆，提高了推料机构的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2-3是本实用新型中支撑机构结构示意图；

图4是本实用新型中滑动板及L形推杆结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处局部放大结构示意图；

图6是本实用新型中助推机构结构示意图。

图中：100、支撑机构；101、匚型撑腿；1011、连接柱；1012、L形固定板；102、限位滑板；103、支撑架；200、助推机构；201、一号连接杆；202、电机；203、二号连接杆；204、连接座；205、滑动板；206、转动座；2061、L形推杆；300、金属管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种双头弯管机的推料机构，包括支撑机构100，支撑机构100包括两个匚型撑腿101，两个匚型撑腿101之间固定连接有连接柱1011，连接柱1011一端的内侧固定连接有L形固定板1012，两个匚型撑腿101的顶面与限位滑板102的底面固定连接，限位滑板102中部的一端开设有矩形孔，两个匚型撑腿101的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架103，限位滑板102的底部设置有助推机构200；

助推机构200包括一号连接杆201，一号连接杆201的一端与电机202的输出端通过转动轴一转动连接，电机202的外侧壁与L形固定板1012的顶面固定连接，一号连接杆201的另一端转动连接有二号连接杆203，二号连接杆203背离一号连接杆201的一端与连接座204的内侧壁通过转动轴二转动连接，连接座204背离二号连接杆203的一端贯穿矩形孔与滑动板205的底面固定连接，滑动板205的外侧壁与限位滑板102的内侧壁滑动连接，滑动板205两个长侧边的顶面均固定连接有七个转动座206，转动座206的内侧壁与L形推杆2061的拐角处通过转动轴三转动连接，L形推杆2061背离滑动板205的一端开设有弧形槽，弧形槽的内侧壁与金属管300的外侧壁贴靠；

通过电机202的转动带动一号连接杆201的转动，从而使二号连接杆203带动连接座204左右循环往复运动，连接座204左右循环往复运动使滑动板205及滑动板205顶面的转动座206左右循环往复运动，通过在转动座206的内侧壁转动连接有L形推杆2061，当转动座206左右循环往复运动时L形推杆2061会推动金属管300移动，从而省去了通过人力取放金属管300，提高了双头弯管机的工作效率。

支撑架103的顶面等间距里开设有七个弧形缺口，弧形缺口的内侧壁与金属管300的外侧壁贴靠，通过在支撑架103的顶面开设有多个弧形缺口，从而使金属管300在滑动的过程中不易脱离支撑架103；L形推杆2061背离弧形槽的一侧为弧形面，从而使L形推杆2061能够轻易的滑过金属管300；滑动板205长侧边顶面相邻两个转动座206之间的距离相同，从而使与转动座206转动连接的L形推杆2061之间的距离相同；支撑架103两端的底面均固定连接有连接块，连接块的底面与对应位置匚型撑腿101的顶面固定连接，从而使支撑架103的顶面高于限位滑板102的顶面，起到支撑金属管300的作用；匚型撑腿101的底部套接固定有橡胶套一，L形固定板1012的顶面套接固定有橡胶套二，橡胶套一使匚型撑腿101与地面紧密接触，橡胶套二减缓电机202在工作过程中震动。

工作原理：使用时，将备用的金属管300放置在支撑架103顶面的弧形缺口处，此时金属管300的外侧壁与弧形缺口及L形推杆2061上弧形槽的内侧壁贴靠，接着开启电机202，电机202的转动使一号连接杆201转动，一号连接杆201转动带动二号连接杆203的移动，二号连接杆203的移动使与二号连接杆203转动连接的连接座204左右循环往复运动，此时与连接座204固定连接的滑动板205在限位滑板102上左右循环滑动，滑动板205的左右循环移动带动转动座206移动，移动座206在向前移动的过程中，L形推杆2061一端的弧形槽首先推动金属管300行走，使得一个金属管300向前移动至前一个弧形缺口的内侧，然后移动座206在滑动板205的作用下反向移动，此时，L形推杆2061开设有弧形槽一段的顶部首先与下一个金属管300的外底面接触，并沿其外底面行走，此时L形推杆2061的另一段处于倾斜状态，直至L形推杆2061开设有弧形槽一段的顶部与金属管300分离，然后在L形推杆2061的另一段的重力作用下，使得L形推杆2061开设有弧形槽一段重新恢复至原来位置，便于对下一个金属管300进行推动，从而实现备用金属管300的循环往复推动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头弯管机的推料机构，包括支撑机构(100)，其特征在于，所述支撑机构(100)包括两个匚型撑腿(101)，两个匚型撑腿(101)之间固定连接有连接柱(1011)，所述连接柱(1011)一端的内侧固定连接有L形固定板(1012)，两个所述匚型撑腿(101)的顶面与限位滑板(102)的底面固定连接，所述限位滑板(102)中部的一端开设有矩形孔，两个所述匚型撑腿(101)的顶部固定连接有两个对称分布的支撑架(103)，所述限位滑板(102)的底部设置有助推机构(200)；

所述助推机构(200)包括一号连接杆(201)，所述一号连接杆(201)的一端与电机(202)的输出端通过转动轴一转动连接，所述电机(202)的外侧壁与L形固定板(1012)的顶面固定连接，所述一号连接杆(201)的另一端转动连接有二号连接杆(203)，所述二号连接杆(203)背离一号连接杆(201)的一端与连接座(204)的内侧壁通过转动轴二转动连接，所述连接座(204)背离二号连接杆(203)的一端贯穿矩形孔与滑动板(205)的底面固定连接，所述滑动板(205)的外侧壁与限位滑板(102)的内侧壁滑动连接，所述滑动板(205)两个长侧边的顶面均固定连接有七个转动座(206)，所述转动座(206)的内侧壁与L形推杆(2061)的拐角处通过转动轴三转动连接，所述L形推杆(2061)背离滑动板(205)的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁与金属管(300)的外侧壁贴靠。

2.根据权利要求1所述的一种双头弯管机的推料机构,其特征在于，所述支撑架(103)的顶面等间距里开设有七个弧形缺口，所述弧形缺口的内侧壁与金属管(300)的外侧壁贴靠。

3.根据权利要求1所述的一种双头弯管机的推料机构,其特征在于，所述L形推杆(2061)背离弧形槽的一侧为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种双头弯管机的推料机构,其特征在于，所述滑动板(205)长侧边顶面相邻两个转动座(206)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种双头弯管机的推料机构,其特征在于，所述支撑架(103)两端的底面均固定连接有连接块，所述连接块的底面与对应位置匚型撑腿(101)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头弯管机的推料机构,其特征在于，所述匚型撑腿(101)的底部套接固定有橡胶套一，所述L形固定板(1012)的顶面套接固定有橡胶套二。

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