CN216706475U - 一种利于加工的钢格板焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢格板焊接设备技术领域，具体的说是一种利于加工的钢格板焊接机构，包括支撑架，所述支撑架内部固定有限位架，所述限位架内部滑动连接有贴合板，所述贴合板靠近限位架中心的一侧固定有连接板，所述连接板远离贴合板的一侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离连接板的一端转动连接有传动杆；本实用新型通过将承载扁钢放置在支撑架内，并通过两个贴合板与承载扁钢相接触，从而将承载扁钢进行固定，对承载扁钢进行定位，同时通过将横杆安装在安装槽内并锁紧，从而带动横杆也恰好与承载扁钢相接触，如此便完成了横杆与承载扁钢的快速定位安装，并且在焊接的过程中不会出现松动，从而达到利于加工的效果。

Description

一种利于加工的钢格板焊接机构

技术领域

本实用新型涉及钢格板焊接设备技术领域，具体是一种利于加工的钢格板焊接机构。

背景技术

钢格板主要是由承载扁钢与横杆制成的，通过将承载扁钢按照工艺要求的距离件排列后，再将横杆焊接在承载扁钢上即可得到钢格板，钢格板应用广泛，在人们的生活中处处可见，如水沟盖板、钢梯踏板等。

传统的钢格板在进行焊接时往往需要人工进行焊接，而人工在焊接的过程中往往难以对承载扁钢与横杆进行快速的定位安装，从而使得焊接效率低下，同时在焊接的过程中承载扁钢与横杆经常会出现晃动导致偏位的情况；因此，针对上述问题提出一种利于加工的钢格板焊接机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统钢格板不利于人工焊接的问题，本实用新型提出一种利于加工的钢格板焊接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，包括支撑架，所述支撑架内部固定有限位架，所述限位架内部滑动连接有贴合板，所述贴合板靠近限位架中心的一侧固定有连接板，所述连接板远离贴合板的一侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离连接板的一端转动连接有传动杆，所述传动杆底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与限位架固定连接，所述传动杆顶端固定有按压把手；工作时将承载扁钢放置在支撑架内，随后手动按压按压把手，从而压缩复位弹簧使其形变后带动传动杆向下运动，传动杆运动从而推动推拉杆运动，推拉杆运动从而推动连接板运动，此时两个连接板相对运动，从而带动贴合板在限位架内滑动，直至贴合板与承载扁钢相接触，从而将承载扁钢进行固定，从而达到了便于安装固定的效果，同时也可对承载扁钢进行定位，便于后续的加工。

优选的，所述传动杆两侧均固定有卡接块，所述卡接块远离传动杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离卡接块的一侧转动连接有安装板，所述安装板与限位架固定连接；工作时，传动杆带动卡接块运动，卡接块运动从而推动支撑板围绕着安装板进行转动，当贴合板与承载扁钢接触时，此时卡接块恰好与支撑板分离，从而支撑板复位将卡接块卡住，进而将设备卡住从而完成对承载扁钢的安装，可以通过卡接块与支撑板的安装状态判断承载扁钢的型号规格是否达标。

优选的，所述安装板与支撑板之间固定有支撑弹簧；工作时，支撑弹簧可以帮助支撑板进行快速的复位，这样在支撑板失去作用力后得以第一时间复位，从而达到快速复位的效果。

优选的，所述支撑架顶端设置有滑动架，所述滑动架内部固定有安装槽，所述滑动架与支撑架之间贯通连接有限位柱；工作时，在完成承载扁钢的安装后，将横杆安装在安装槽内并锁紧，随后人工推动滑动架，此时的滑动架会沿着限位柱向下滑动，直至与支撑架相接触，而通过限位柱的设置可以使得滑动架与支撑架配合的更加精准，提高安装精度，在滑动架与支撑架接触后，安装在安装槽内的横杆也恰好与承载扁钢相接触，从而完成了横杆的快速定位安装。

优选的，所述滑动架内部固定有观察板，所述观察板为光学玻璃板；工作时，焊接式员工可通过观察板间的缝隙对承载扁钢与横杆件焊接，而观察板可以有效的防止焊接产生的红外线紫外线对人眼的伤害。

优选的，所述观察板底端固定有弹性囊，所述弹性囊内部固定有回拉弹簧，所述弹性囊底端贯通连接有助焊喷头；工作时，在焊接的过程中，焊枪的热量会使得观察板的温度升高，升高的热量会使得弹性囊拉伸回拉弹簧使其形变后膨胀，从而使得其内部存储的助焊剂少量喷出，喷出的净化粉末经过助焊喷头喷洒在工件表面，帮助焊接工作的进行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将承载扁钢放置在支撑架内，并通过两个贴合板与承载扁钢相接触，从而将承载扁钢进行固定，对承载扁钢进行定位，同时通过将横杆安装在安装槽内并锁紧，从而带动横杆也恰好与承载扁钢相接触，如此便完成了横杆与承载扁钢的快速定位安装，并且在焊接的过程中不会出现松动，从而达到利于加工的效果；

2.本实用新型通过焊枪的热量会使得观察板的温度升高，升高的热量会使得弹性囊拉伸回拉弹簧使其形变后膨胀，从而使得其内部存储的助焊剂少量喷出，喷出的净化粉末经过助焊喷头喷洒在工件表面，帮助焊接工作的进行，达到助焊的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架结构示意图；

图3为本实用新型中限位架结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、支撑架；2、限位架；3、贴合板；4、连接板；5、推拉杆；6、传动杆；7、按压把手；8、复位弹簧；9、卡接块；10、支撑板；11、安装板；12、支撑弹簧；13、限位柱；14、滑动架；15、观察板；16、安装槽；17、弹性囊；18、回拉弹簧；19、助焊喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3所示，一种利于加工的钢格板焊接机构，包括支撑架1，所述支撑架1内部固定有限位架2，所述限位架2内部滑动连接有贴合板3，所述贴合板3靠近限位架2中心的一侧固定有连接板4，所述连接板4远离贴合板3的一侧转动连接有推拉杆5，所述推拉杆5远离连接板4的一端转动连接有传动杆6，所述传动杆6底端固定有复位弹簧8，所述复位弹簧8与限位架2固定连接，所述传动杆6顶端固定有按压把手7；工作时，在对钢格板进行焊接时，此时需要先将承载扁钢放置在支撑架1内，随后需要员工手动按压按压把手7，对其施加一个向下的压力，这个压力经过传动杆6作用在复位弹簧8上，从而压缩复位弹簧8使其形变后带动传动杆6向下运动，传动杆6运动从而推动推拉杆5运动，推拉杆5运动从而推动连接板4运动，此时两个连接板4相对运动，从而带动贴合板3在限位架2内滑动，直至贴合板3与承载扁钢相接触，从而将承载扁钢进行固定，从而达到了便于安装固定的效果，同时也可对承载扁钢进行定位，便于后续的加工。

所述传动杆6两侧均固定有卡接块9，所述卡接块9远离传动杆6的一侧设置有支撑板10，所述支撑板10远离卡接块9的一侧转动连接有安装板11，所述安装板11与限位架2固定连接；工作时，传动杆6向下运动时会同时带动卡接块9运动，卡接块9运动从而会对支撑板10施加一个挤压力，从而推动支撑板10围绕着安装板11进行转动，当贴合板3与承载扁钢接触时，此时卡接块9恰好与支撑板10分离，从而支撑板10复位将卡接块9卡住，进而将设备卡住从而完成对承载扁钢的安装，而由于承载扁钢的型号规格一致，故而可以通过卡接块9与支撑板10的安装状态判断承载扁钢的型号规格是否达标。

所述安装板11与支撑板10之间固定有支撑弹簧12；工作时，支撑弹簧12可以帮助支撑板10进行快速的复位，这样在支撑板10失去作用力后得以第一时间复位，从而达到快速复位的效果。

所述支撑架1顶端设置有滑动架14，所述滑动架14内部固定有安装槽16，所述滑动架14与支撑架1之间贯通连接有限位柱13；工作时，在完成承载扁钢的安装后，将横杆安装在安装槽16内并锁紧，随后人工推动滑动架14，此时的滑动架14会沿着限位柱13向下滑动，直至与支撑架1相接触，而通过限位柱13的设置可以使得滑动架14与支撑架1配合的更加精准，提高安装精度，在滑动架14与支撑架1接触后，安装在安装槽16内的横杆也恰好与承载扁钢相接触，从而完成了横杆的快速定位安装。

所述滑动架14内部固定有观察板15，所述观察板15为光学玻璃板；工作时，焊接式员工可通过观察板15间的缝隙对承载扁钢与横杆件焊接，而观察板15为光学玻璃，可以有效的防止焊接产生的红外线紫外线对人眼的伤害，同时也不会影响到员工在焊接时的视线。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述观察板15底端固定有弹性囊17，所述弹性囊17内部固定有回拉弹簧18，所述弹性囊17底端贯通连接有助焊喷头19；工作时，在焊接的过程中，焊枪的热量会使得观察板15的温度升高，升高的热量会传导至弹性囊17内，从而使得弹性囊17内的压强增大，从而使得弹性囊17拉伸回拉弹簧18使其形变后膨胀，膨胀后的弹性囊17内部的压强会增大，从而使得其内部存储的助焊剂少量喷出，喷出的净化粉末经过助焊喷头19喷洒在工件表面，帮助焊接工作的进行。

工作原理，在对钢格板进行焊接时，此时需要先将承载扁钢放置在支撑架1内，随后需要员工手动按压按压把手7，对其施加一个向下的压力，这个压力经过传动杆6作用在复位弹簧8上，从而压缩复位弹簧8使其形变后带动传动杆6向下运动，传动杆6运动从而推动推拉杆5运动，推拉杆5运动从而推动连接板4运动，此时两个连接板4相对运动，从而带动贴合板3在限位架2内滑动，直至贴合板3与承载扁钢相接触，从而将承载扁钢进行固定，从而达到了便于安装固定的效果，同时也可对承载扁钢进行定位，便于后续的加工，在此过程中，传动杆6向下运动时会同时带动卡接块9运动，卡接块9运动从而会对支撑板10施加一个挤压力，从而推动支撑板10围绕着安装板11进行转动，支撑板10转动从而压缩支撑弹簧12使其收缩，当贴合板3与承载扁钢接触时，此时卡接块9恰好与支撑板10分离，从而支撑弹簧12开始回弹，使得支撑板10将卡接块9卡住，进而将设备卡住从而完成对承载扁钢的安装，而由于承载扁钢的型号规格一致，故而可以通过卡接块9与支撑板10的安装状态判断承载扁钢的型号规格是否达标；

在完成承载扁钢的安装后，将横杆安装在安装槽16内并锁紧，随后人工推动滑动架14，此时的滑动架14会沿着限位柱13向下滑动，直至与支撑架1相接触，而通过限位柱13的设置可以使得滑动架14与支撑架1配合的更加精准，提高安装精度，在滑动架14与支撑架1接触后，安装在安装槽16内的横杆也恰好与承载扁钢相接触，此时员工通过观察板15间的缝隙对承载扁钢与横杆件焊接，而观察板15为光学玻璃，可以有效的防止焊接产生的红外线紫外线对人眼的伤害，同时也不会影响到员工在焊接时的视线；

在焊接的过程中，焊枪的热量会使得观察板15的温度升高，升高的热量会传导至弹性囊17内，从而使得弹性囊17内的压强增大，从而使得弹性囊17拉伸回拉弹簧18使其形变后膨胀，膨胀后的弹性囊17内部的压强会增大，从而使得其内部存储的助焊剂少量喷出，喷出的净化粉末经过助焊喷头19喷洒在工件表面，帮助焊接工作的进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内部固定有限位架(2)，所述限位架(2)内部滑动连接有贴合板(3)，所述贴合板(3)靠近限位架(2)中心的一侧固定有连接板(4)，所述连接板(4)远离贴合板(3)的一侧转动连接有推拉杆(5)，所述推拉杆(5)远离连接板(4)的一端转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)底端固定有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)与限位架(2)固定连接，所述传动杆(6)顶端固定有按压把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：所述传动杆(6)两侧均固定有卡接块(9)，所述卡接块(9)远离传动杆(6)的一侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)远离卡接块(9)的一侧转动连接有安装板(11)，所述安装板(11)与限位架(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：所述安装板(11)与支撑板(10)之间固定有支撑弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：所述支撑架(1)顶端设置有滑动架(14)，所述滑动架(14)内部固定有安装槽(16)，所述滑动架(14)与支撑架(1)之间贯通连接有限位柱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：所述滑动架(14)内部固定有观察板(15)，所述观察板(15)为光学玻璃板。

6.根据权利要求5所述的一种利于加工的钢格板焊接机构，其特征在于：所述观察板(15)底端固定有弹性囊(17)，所述弹性囊(17)内部固定有回拉弹簧(18)，所述弹性囊(17)底端贯通连接有助焊喷头(19)。

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