CN202555444U - 岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，用于对叠放在托盘上的岩矿棉板侧面喷涂界面剂，包括机架，所述机架上安装有输送装置，所述机架上安装有供所述输送装置通过的界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道；界面剂喷涂隧道将岩矿棉板四周侧表面喷涂界面剂，使岩矿棉板的全部表面形成界面层，保障了产品质量，避免了岩矿棉纤维脱落，而界面剂干燥隧道使得界面剂干燥时间大大缩短，无需施工干燥时间，成品可以直接用来施工，施工效率较高，施工周期大大缩短；经过本实用新型加工过的岩矿棉板可以直接捆扎包装，避免了在运输和施工过程中岩矿棉丝脱落并扎入皮肤而产生刺痒的感觉，大大改善了运输和施工环境。

Description

岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及一种建材加工机械，尤其涉及一种对岩矿棉板侧表面进行处理的装置。

背景技术

岩矿棉板由于是层状纤维结构，且岩矿棉丝以玄武岩、工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的无机质纤维再经过铺棉、打褶及固化形成的板材，在行业标准中明确要求该板材在施工上墙前表面做好界面处理，但实际施工过程中存在人为因素造成不做界面处理等质量隐患。

界面剂是一种胶粘剂，具有超强的粘接力、优良的耐水性和耐老化性，可提高岩矿棉板对基层的粘结强度，可有效避免岩矿棉板空鼓、脱落等问题，解决岩矿棉板由于表面吸水性强引起界面不易粘接的技术问题。现有技术中岩矿棉板界面处理要求施工环境须干燥，通风良好。用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥约12小时，才能施工使用。其缺点是施工效率较低、施工劳动强度大，而且施工周期大大延长。

另外施工人员在搬运及施工过程中，岩矿棉丝容易脱落、扎入皮肤，产生刺痒的感觉，带来身体上的不适。

基于上述技术问题，本发明人于2012年3月19日申请了申请号为“201210071980.5”发明名称为“方便施工的岩矿棉板成型机”的发明专利，该发明解决了岩矿棉板上下表面界面剂的喷涂问题，但上下表面喷涂界面剂的岩矿棉板经分切后其四周侧表面纤维外露，无论是运输还是施工仍然存在上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对岩矿棉板四周侧表面进行处理的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，用于对叠放在托盘上的岩矿棉板侧面喷涂界面剂，包括机架，所述机架上安装有输送装置，所述机架上安装有供所述输送装置通过的界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道。

作为优选的技术方案，所述输送装置包括第一输送装置，所述第一输送装置的尾端设有第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有托盘换向装置，对应所述第一输送装置和所述第二输送装置的机架上分别安装有界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道。

作为对上述技术方案的改进，所述托盘换向装置包括垂直设置的所述第一输送装置和所述第二输送装置，所述第二输送装置的首端和位于所述第二输送装置的尾端，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有托盘转换导向板。

作为优选的技术方案，所述界面剂喷涂隧道包括安装在所述界面剂喷涂隧道的两内侧面且分别对应于岩矿棉板相应侧面的界面剂喷头组，所述界面剂喷头组包括至少一列竖向设置的界面剂喷头。

作为对上述技术方案的改进，所述界面剂喷涂隧道的底部设有界面剂回收斗。

作为优选的技术方案，所述界面剂干燥隧道包括安装在所述界面剂干燥隧道的两内侧面且分别对应于岩矿棉板相应侧面的干燥风吹头组，所述干燥风吹头组包括至少一列竖向设置的干燥风吹头。

作为对上述技术方案的改进，所述干燥风吹头的进风口通过引风机连接至岩矿棉成型机的排风口。

作为对上述技术方案的改进，所述输送装置包括辊式输送机，所述辊式输送机对应所述界面剂喷涂隧道处设有托盘导向装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述托盘导向装置包括设置在所述界面剂喷涂隧道入口处的导向板，所述界面剂喷涂隧道内的两侧设有对应于所述托盘的导向轮。

由于采用了上述技术方案，岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，用于对叠放在托盘上的岩矿棉板侧面喷涂界面剂，包括机架，所述机架上安装有输送装置，所述机架上安装有供所述输送装置通过的界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道；界面剂喷涂隧道将岩矿棉板四周侧表面喷涂界面剂，使岩矿棉板的全部表面形成界面层，保障了产品质量，避免了岩矿棉纤维脱落，而界面剂干燥隧道使得界面剂干燥时间大大缩短，无需施工干燥时间，成品可以直接用来施工，施工效率较高，施工周期大大缩短；经过本实用新型加工过的岩矿棉板可以直接捆扎包装，避免了在运输和施工过程中岩矿棉丝脱落并扎入皮肤而产生刺痒的感觉，大大改善了运输和施工环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的A-A向视图；

图3是本实用新型实施例二的结构原理图；

图4是本实用新型岩矿棉板叠放的结构原理图；

图中：1-托盘；2-岩矿棉板；3-机架；4-输送装置；41-导向板；42-导向轮；43-第一输送装置；44-第二输送装置；45-托盘转换导向板；5-界面剂喷涂隧道；51-界面剂喷头组；52-界面剂回收斗；6-界面剂干燥隧道；61-干燥风吹头组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围，本实用新型提及的岩矿棉板包括岩棉板和矿棉板。

实施例一：如图1和图2所示，岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，用于对如图4所示的叠放在托盘1上的岩矿棉板2侧面喷涂界面剂，包括机架3，所述机架3上安装有输送装置4，所述机架3上安装有供所述输送装置4通过的界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6。

所述界面剂喷涂隧道5包括安装在所述界面剂喷涂隧道5的两内侧面且分别对应于岩矿棉板2相应侧面的界面剂喷头组51，所述界面剂喷头组51包括至少一列竖向设置的界面剂喷头，所述界面剂喷头竖向排列的高度以能全部喷涂叠放的岩矿棉板2为宜，各列之间的所述界面剂喷头可以交错设置，以保证界面剂喷涂的均匀性。所述界面剂喷涂隧道5的底部设有界面剂回收斗52，用以回收滴落的界面剂。岩矿棉板2经过所述界面剂喷涂隧道5后，岩矿棉板2相互平行的两侧面被喷涂上界面剂。作为常识性的技术方案，界面剂喷头组51连接有界面剂泵，故所述界面剂泵图中未示出。

所述界面剂干燥隧道6包括安装在所述界面剂干燥隧道6的两内侧面且分别对应于岩矿棉板2相应侧面的干燥风吹头组61，所述干燥风吹头组61包括至少一列竖向设置的干燥风吹头。所述干燥风吹头的进风口通过引风机连接至岩矿棉成型机的排风口，岩矿棉成型机为公知结构，利用其固化成型段排出的热风，大大节约了能源。所述界面剂干燥隧道6使得界面剂干燥时间大大缩短，无需施工干燥时间，成品可以直接用来施工，施工效率较高，施工周期大大缩短。引风机和岩矿棉成型机为公知技术，故图中未示出。

所述输送装置4包括辊式输送机，所述辊式输送机对应所述界面剂喷涂隧道5处设有托盘导向装置。所述托盘导向装置包括设置在所述界面剂喷涂隧道5入口处的导向板41，所述界面剂喷涂隧道5内的两侧设有对应于所述托盘1的导向轮42。所述导向板41和所述导向轮42保证所述托盘1在所述界面剂喷涂隧道5内与所述界面剂喷头具有确定的位置，保证界面剂喷涂厚薄均匀。

岩矿棉板2经过界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6后，两相互平行的侧面被喷涂上界面剂并被干燥；然后将半成品的岩矿棉板2旋转90°，送入另一界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6，从而完成岩矿棉板2全部侧面的界面剂喷涂工作。

实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述输送装置4包括第一输送装置43，所述第一输送装置43的尾端设有第二输送装置44，所述第一输送装置43和所述第二输送装置44之间设有托盘换向装置，对应所述第一输送装置43和所述第二输送装置44的机架3上分别安装有界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6。

所述托盘换向装置包括垂直设置的所述第一输送装置43和所述第二输送装置44，所述第二输送装置44的首端和位于所述第二输送装置44的尾端，所述第一输送装置43和所述第二输送装置44之间设有托盘转换导向板45，所述托盘转换导向板45保证所述托盘1在转换过程中尽量不发生旋转。

岩矿棉板2经过第一输送装置43横向输送并依次通过界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6后，两相互平行的侧面被喷涂上界面剂并被干燥；然后半成品的岩矿棉板2被送入第二输送装置44并被纵向输送，半成品的岩矿棉板2的未喷涂表面外露，并进入第二输送装置44的界面剂喷涂隧道5和界面剂干燥隧道6，从而完成岩矿棉板2全部侧面的界面剂喷涂工作。

本实施例可以一次完成岩矿棉板2所有侧面的界面剂喷涂工作，中间无需人工参与，自动化程度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，用于对叠放在托盘上的岩矿棉板侧面喷涂界面剂，包括机架，所述机架上安装有输送装置，其特征在于：所述机架上安装有供所述输送装置通过的界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道。

2.如权利要求1所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述输送装置包括第一输送装置，所述第一输送装置的尾端设有第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有托盘换向装置，对应所述第一输送装置和所述第二输送装置的机架上分别安装有界面剂喷涂隧道和界面剂干燥隧道。

3.如权利要求2所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述托盘换向装置包括垂直设置的所述第一输送装置和所述第二输送装置，所述第二输送装置的首端和位于所述第二输送装置的尾端，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设有托盘转换导向板。

4.如权利要求1所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述界面剂喷涂隧道包括安装在所述界面剂喷涂隧道的两内侧面且分别对应于岩矿棉板相应侧面的界面剂喷头组，所述界面剂喷头组包括至少一列竖向设置的界面剂喷头。

5.如权利要求4所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述界面剂喷涂隧道的底部设有界面剂回收斗。

6.如权利要求1所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述界面剂干燥隧道包括安装在所述界面剂干燥隧道的两内侧面且分别对应于岩矿棉板相应侧面的干燥风吹头组，所述干燥风吹头组包括至少一列竖向设置的干燥风吹头。

7.如权利要求6所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述干燥风吹头的进风口通过引风机连接至岩矿棉成型机的排风口。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述输送装置包括辊式输送机，所述辊式输送机对应所述界面剂喷涂隧道处设有托盘导向装置。

9.如权利要求8所述的岩矿棉板侧面界面剂喷涂流水线，其特征在于：所述托盘导向装置包括设置在所述界面剂喷涂隧道入口处的导向板，所述界面剂喷涂隧道内的两侧设有对应于所述托盘的导向轮。

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