CN220284223U - 一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，包括依次排列连接的进料区、第一超声波清洗区、酸洗区、第二超声波清洗区、高压风切水区、热风烘干区、出料区等。该自动清洗线装置可以采用鼓泡酸洗结合多次超声波清洗、喷淋清洗等的自动清洗线模式，也可以采用振动清洗结合多次水洗、超声波清洗和磷化等的自动清洗线，均为可实现连续式输送和自动连续清洗的生产线模式，可大大降低钕铁硼磁片发蓝前处理清洗成本或者磷化成本，由于整个自动清洗线的体积比传统机器更小，其造价更低，能耗更小；该自动清洗线装置与现有技术相比，解决了现有机械臂龙门架式滚筒清洗机钕铁硼磷化设备的体积庞大、造价高昂、能耗大等等技术难题。

Description

一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动清洗设备的技术领域，尤其涉及一种网带连续输送钕铁硼磁片自动清洗线装置或者磷化装置。

背景技术

目前，市面上大多数钕铁硼磁片在发蓝前或者其他表面处理前需要进行清洗干净，进行发蓝前的传统清洗处理方式都是采用振动磨或者玉米芯来清洗钕铁硼磁片表面的氧化皮和磁粉等污垢，或者采用人工清洗和擦拭钕铁硼磁片表面的氧化皮和污垢的方式，然后再进行发蓝表面防腐处理；还有一种是钕铁硼磁片在喷涂或者电镀前要先对钕铁硼磁片的表面进行连续式磷化防腐处理，此为磷化表面处理工艺，磷化工艺等能达到更加优秀的表面防腐效果，而磷化工序的操作都是采用机械臂龙门架滚筒式清洗设备来完成钕铁硼磁片表面的磷化工作，此类型的磷化清洗设备占地空间非常大，造价很高，同时能耗也很高，大大的增加了钕铁硼磁片制造的成本，且此磷化设备的污染难以处理。

另外，现有的钕铁硼磁片采用磷化清洗方式，还存在着一些缺陷和不足之处，具体如下：(1)现有的磷化自动清洗方式在清洗一些钕铁硼磁片时，采用的机械臂龙门架需使用机械臂夹持装有钕铁硼磁片的滚筒依次浸入磷化的各池中，如超声波池、浸水池、磷化池、纯水池等，需要用机械臂把对应滚筒依次放入每个池，即需要每次的放入和取出滚筒均为一上一下的动作，这样就导致了磷化工艺的速度慢，清洗效率低下和占地成本高等问题。(2)机械臂每次取出滚筒的时候，滚筒出来后会带有各池的残留液体，在取出进入下一池中，这些残留液体会滴落在地面上或输送的过道上，造成环境的恶劣和各池液体的浪费，同时这些滴落残留液干掉后难以清理干净，长久以后会造成设备的残旧不美观等。

因此，需要对现有技术中用于钕铁硼磁片清洗方式或磷化方式进行的自动清洗设备技术进行一定的改进，以改善上述现有技术的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，该自动清洗线装置为进入发蓝前的自动清洗线装置或磷化装置，该发蓝前的自动清洗线装置是采用鼓泡酸洗结合多次超声波清洗、喷淋清洗等的自动清洗线模式；磷化装置是采用振动清洗结合多次水洗、超声波清洗和磷化等的自动清洗方式，均为可实现连续式输送和自动连续清洗的生产线模式，可大大降低钕铁硼磁片发蓝前处理清洗成本和钕铁硼磁片的磷化成本，由于整个自动清洗线的体积比传统现有机器更小，其造价更低，能耗更小；该自动清洗线装置与现有技术相比，解决了现有机械臂龙门架式滚筒清洗机钕铁硼磷化设备的体积庞大、造价高昂、能耗大等等技术难题。而且可以实现连续式流水线化生产，也解决了传统振动磨倒角和玉米芯清洗烘干，人工擦拭等速度慢，无法大批量生产的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，包括依次排列连接的进料区、第一超声波清洗区、酸洗区、第二超声波清洗区、高压风切水区、热风烘干区、出料区。

所述的进料区包括有输送钕铁硼磁片并具有上网带和下网带的输送网带。

所述的酸洗区采用鼓泡酸洗管路或酸洗振动器进行酸洗，鼓泡酸洗管路置于上网带上方，鼓泡酸洗管路连接有鼓泡风机；酸洗振动器置于上网带底部。

所述的第一超声波清洗区和第二超声波清洗区包括有超声波清洗槽体和带循环过滤结构的超声波清洗副槽，以及设于超声波清洗槽体内的超声波上振板和超声波下振板。

所述的高压风切水区包括有高压风切风机、上下风刀和防飞压紧网带，以及控制防飞压紧网带工作的防飞压紧马达。

所述的热风烘干区包括有保温炉体、安装于保温炉体内的烘干加热管、安装于保温炉体上并与保温炉体内相通的烘干循环风机和排湿口。

进一步的，所述的酸洗区采用鼓泡酸洗管路进行酸洗；所述的进料区与第一超声波清洗区之间还设有第一喷淋清洗区，第一超声波清洗区与酸洗区之间设有第二喷淋清洗区，酸洗区与第二超声波清洗区之间设有第三喷淋清洗区，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有第四喷淋清洗区和第三超声波清洗区。

进一步的，所述的第一喷淋清洗区、第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区均包括有喷淋管路和设于喷淋管路上的喷淋喷嘴，以及带循环过滤结构的喷淋清洗副槽。

进一步的，所述的第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区的前端还设置有喷淋清洗风机和喷淋清洗风切风刀。

进一步的，所述的第三超声波清洗区与第一超声波清洗区和第二超声波清洗区的结构一致。

或者是，所述的酸洗区采用酸洗振动器进行酸洗；所述的第一超声波清洗区与酸洗区之间依次设有第一溢流水洗区和第一风切区，酸洗区与第二超声波清洗区之间依次设有第二风切区和第二溢流水洗区，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有溢流纯水水洗区、第三风切区、超声磷化区、第四风切区、纯水漂洗区。

进一步的，所述的第一溢流水洗区、第二溢流水洗区、溢流纯水水洗区和纯水漂洗区均包括有水洗槽体、安装于水洗槽体内的水洗喷嘴，以及与水洗槽体连接并带有带循环过滤结构的水洗副槽。

进一步的，所述的第一风切区、第二风切区、第三风切区和第四风切区均包括有风切风机和风切风刀。

进一步的，所述的超声磷化区包括有超声磷化槽体、安装于超声磷化槽体内的磷化上振板和磷化下振板。

进一步的，所述的出料区上设置有出料冷却风机。

综上所述，本实用新型的自动清洗线装置为进入发蓝前的自动清洗线装置或磷化装置，该发蓝前的自动清洗线装置是采用鼓泡酸洗结合多次超声波清洗、喷淋清洗等的自动清洗线模式；磷化装置是采用振动清洗结合多次水洗、超声波清洗和磷化等的自动清洗方式，均为可实现连续式输送和自动连续清洗的生产线模式，可大大降低钕铁硼磁片发蓝前处理清洗成本和钕铁硼磁片的磷化成本，由于整个自动清洗线的体积比传统现有机器更小，其造价更低，能耗更小；该自动清洗线装置与现有技术相比，解决了现有机械臂龙门架式滚筒清洗机钕铁硼磷化设备的体积庞大、造价高昂、能耗大等等技术难题。而且可以实现连续式流水线化生产，也解决了传统振动磨倒角和玉米芯清洗烘干，人工擦拭等速度慢，无法大批量生产的难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的正面示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例2的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的正面示意图；

图4是本实用新型实施例2的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的俯视示意图；

附图中的部件标记如下：进料区1；第一超声波清洗区2；酸洗区3；第二超声波清洗区4；高压风切水区5；热风烘干区6；出料区7；上网带8；下网带9；输送网带10；鼓泡酸洗管路11；鼓泡风机12；超声波清洗槽体13；超声波清洗副槽14；超声波上振板15；超声波下振板16；高压风切风机17；上下风刀18；防飞压紧网带19；防飞压紧马达20；保温炉体21；烘干加热管22；烘干循环风机23；排湿口24；第一喷淋清洗区25；第二喷淋清洗区26；第三喷淋清洗区27；第四喷淋清洗区28；第三超声波清洗区29；喷淋管路30；喷淋喷嘴31；喷淋清洗副槽32；喷淋清洗风机33；喷淋清洗风切风刀34；酸洗振动器35；第一溢流水洗区36；第一风切区37；第二风切区38；第二溢流水洗区39；溢流纯水水洗区40；第三风切区41；超声磷化区42；第四风切区43；纯水漂洗区44；水洗槽体45；水洗喷嘴46；水洗副槽47；风切风机48；风切风刀49；超声磷化槽体50；磷化上振板51；磷化下振板52；出料冷却风机53。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，如图1和图2所示，包括依次排列连接的进料区1、第一超声波清洗区2、酸洗区3、第二超声波清洗区4、高压风切水区5、热风烘干区6、出料区7。

所述的进料区包括有输送钕铁硼磁片并具有上网带8和下网带9的输送网带10。

所述的酸洗区采用鼓泡酸洗管路11进行酸洗，鼓泡酸洗管路置于上网带上方，鼓泡酸洗管路连接有鼓泡风机12。此段的上网带形状为向下凹陷的梯形状结构，通过鼓泡风机吹动并使鼓泡酸洗管路在酸洗区制造鼓泡，可以最大化减少钕铁硼磁片和上网带表面接触，减少钕铁硼磁片印迹的产生。

所述的第一超声波清洗区和第二超声波清洗区包括有超声波清洗槽体13和带循环过滤结构的超声波清洗副槽14，以及设于超声波清洗槽体内的超声波上振板15和超声波下振板16。

所述的高压风切水区包括有高压风切风机17、上下风刀18和防飞压紧网带19，以及控制防飞压紧网带工作的防飞压紧马达20。由于钕铁硼磁片的体积小和重量轻，在高压风吹干钕铁硼磁片表面水珠的时候，钕铁硼磁片容易被吹飞；在高压风吹钕铁硼磁片的过程中，采用防飞压紧马达驱动防飞压紧网带压紧钕铁硼磁片后，可以防止钕铁硼磁片被吹飞，同时可以非常干净的吹干钕铁硼磁片表面的水珠。

所述的热风烘干区包括有保温炉体21、安装于保温炉体内的烘干加热管22、安装于保温炉体上并与保温炉体内相通的烘干循环风机23和排湿口24。

在本实施例1中，所述的进料区与第一超声波清洗区之间还设有第一喷淋清洗区25，第一超声波清洗区与酸洗区之间设有第二喷淋清洗区26，酸洗区与第二超声波清洗区之间设有第三喷淋清洗区27，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有第四喷淋清洗区28和第三超声波清洗区29。

在本实施例1中，所述的第一喷淋清洗区、第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区均包括有喷淋管路30和设于喷淋管路上的喷淋喷嘴31，以及带循环过滤结构的喷淋清洗副槽32。

在本实施例1中，所述的第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区的前端还设置有喷淋清洗风机33和喷淋清洗风切风刀34。

在本实施例1中，所述的第三超声波清洗区与第一超声波清洗区和第二超声波清洗区的结构一致。

在本实施例1中，出料区上设置有出料冷却风机53。出料区的出料冷却风机作用在于对经过表面处理的钕铁硼磁片出料后进行快速的冷却，使钕铁硼磁片快速冷却至常温效果。

本实施例1的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置为采用鼓泡酸洗结合多次超声波清洗、喷淋清洗等的自动清洗线模式，其主要功能描述如下：主要作用是先对钕铁硼磁片产品表面进行清洗烘干表面处理，在此过程中钕铁硼磁片表面的磁粉、氧化皮、灰尘等等被清洗干净，然后清洗干净的钕铁硼磁片产品自动流入下一道发蓝炉内进行高温发蓝处理，高温发蓝处理完成后表面当有肉眼不容易看见的灰尘，再通过超声波清洗机对发蓝处理后的产品进行清洗烘干和冷却，完了直接打包发货。在本实施例1中，采用增加喷淋清洗区和超声波清洗区，或采用减少喷淋清洗区和超声波清洗区,以及把喷淋清洗区和超声波清洗区前后位置调换等手段，依然实现清洗功能也属于本专利的保护范围，是无需劳动力创造可以得出的简单增减或顺序调整。

本实施例1的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的工艺流程：进料区→第一喷淋清洗区→第一超声波清洗区→第二喷淋清洗区→鼓泡酸洗区→第三喷淋清洗区→第二超声波清洗区→第四喷淋清洗区→高压风切区→热风烘干区→出料区。该出料区为带斜盘结构，出料区和发蓝炉为断开的状态。

本实施例1的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置是应用在钕铁硼磁片在发蓝前的自动清洗。

实施例2

本实施例2所描述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，如图3和图4所示，包括依次排列连接的进料区1、第一超声波清洗区2、酸洗区3、第二超声波清洗区4、高压风切水区5、热风烘干区6、出料区7。

所述的进料区包括有输送钕铁硼磁片并具有上网带8和下网带9的输送网带10。

所述的酸洗区采用酸洗振动器35进行酸洗，酸洗振动器置于上网带底部。此段的上网带形状为向下凹陷的梯形状结构，采用酸洗振动器安装在上网带的底部，振动过程中可以最大化减少钕铁硼磁片和上网带表面的接触，减少钕铁硼磁片印迹的产生。

所述的第一超声波清洗区和第二超声波清洗区包括有超声波清洗槽体13和带循环过滤结构的超声波清洗副槽14，以及设于超声波清洗槽体内的超声波上振板15和超声波下振板16。

所述的高压风切水区包括有高压风切风机17、上下风刀18和防飞压紧网带19，以及控制防飞压紧网带工作的防飞压紧马达20。由于钕铁硼磁片的体积小和重量轻，在高压风吹干钕铁硼磁片表面水珠的时候，钕铁硼磁片容易被吹飞；在高压风吹钕铁硼磁片的过程中，采用防飞压紧马达驱动防飞压紧网带压紧钕铁硼磁片后，可以防止钕铁硼磁片被吹飞，同时可以非常干净的吹干钕铁硼磁片表面的水珠。所述的热风烘干区包括有保温炉体21、安装于保温炉体内的烘干加热管22、安装于保温炉体上并与保温炉体内相通的烘干循环风机23和排湿口24。

在本实施例2中，所述的第一超声波清洗区与酸洗区之间依次设有第一溢流水洗区36和第一风切区37，酸洗区与第二超声波清洗区之间依次设有第二风切区38和第二溢流水洗区39，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有溢流纯水水洗区40、第三风切区41、超声磷化区42、第四风切区43、纯水漂洗区44。

在本实施例2中，所述的第一溢流水洗区、第二溢流水洗区、溢流纯水水洗区和纯水漂洗区均包括有水洗槽体45、安装于水洗槽体内的水洗喷嘴46，以及与水洗槽体连接并带有带循环过滤结构的水洗副槽47。

在本实施例2中，所述的第一风切区、第二风切区、第三风切区和第四风切区均包括有风切风机48和风切风刀49。

在本实施例2中，所述的超声磷化区包括有超声磷化槽体50、安装于超声磷化槽体内的磷化上振板51和磷化下振板52。超声磷化区的功能是在超声磷化槽体内放入磷化液，然后在超声波的作用下实现超声磷化的效果。

在本实施例2中，所述的出料区上设置有出料冷却风机53。出料区的出料冷却风机作用在于对经过表面处理的钕铁硼磁片出料后进行快速的冷却，使钕铁硼磁片快速冷却至常温效果。

本实施例2的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置采用振动清洗结合多次水洗、超声波清洗和磷化等的自动清洗方式，为磷化清洗线。磷化清洗的主要作用是对钕铁硼磁片表面进行超声波清洗、酸洗、磷化等等表面防腐处理，此磷化线的出料口还安装有接料斜盘，通过此斜盘流入出料输送机。在本实施例1中，采用增加喷淋清洗区和超声波清洗区，或采用减少喷淋清洗区和超声波清洗区,以及把喷淋清洗区和超声波清洗区前后位置调换等手段，依然实现清洗功能也属于本专利的保护范围，是无需劳动力创造可以得出的简单增减或顺序调整。

本实施例2的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置的工艺流程为：进料区→第一超声波清洗区(作为超声除油)→第一溢流水洗区→第一风切区→振动酸洗区(作为振动循环酸洗)→第二风切区→第二溢流水洗区→第二超声波清洗区→溢流纯水水洗区→第三风切区→超声磷化区→第四风切区→纯水漂洗区→高压风切区→热风烘干区→出料区。出料区作为出料冷却区。

本实施例2的网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置用在其他(例如喷涂或者电镀)表面处理前的磷化防腐工艺上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，包括依次排列连接的进料区(1)、第一超声波清洗区(2)、酸洗区(3)、第二超声波清洗区(4)、高压风切水区(5)、热风烘干区(6)、出料区(7)；

——所述的进料区包括有输送钕铁硼磁片并具有上网带(8)和下网带(9)的输送网带(10)；

——所述的酸洗区采用鼓泡酸洗管路(11)或酸洗振动器(35)进行酸洗，鼓泡酸洗管路置于上网带上方，鼓泡酸洗管路连接有鼓泡风机(12)；酸洗振动器置于上网带底部；

——所述的第一超声波清洗区和第二超声波清洗区包括有超声波清洗槽体(13)和带循环过滤结构的超声波清洗副槽(14)，以及设于超声波清洗槽体内的超声波上振板(15)和超声波下振板(16)；

——所述的高压风切水区包括有高压风切风机(17)、上下风刀(18)和防飞压紧网带(19)，以及控制防飞压紧网带工作的防飞压紧马达(20)；

——所述的热风烘干区包括有保温炉体(21)、安装于保温炉体内的烘干加热管(22)、安装于保温炉体上并与保温炉体内相通的烘干循环风机(23)和排湿口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的酸洗区采用鼓泡酸洗管路进行酸洗；所述的进料区与第一超声波清洗区之间还设有第一喷淋清洗区(25)，第一超声波清洗区与酸洗区之间设有第二喷淋清洗区(26)，酸洗区与第二超声波清洗区之间设有第三喷淋清洗区(27)，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有第四喷淋清洗区(28)和第三超声波清洗区(29)。

3.根据权利要求2所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的第一喷淋清洗区、第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区均包括有喷淋管路(30)和设于喷淋管路上的喷淋喷嘴(31)，以及带循环过滤结构的喷淋清洗副槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的第二喷淋清洗区、第三喷淋清洗区和第四喷淋清洗区的前端还设置有喷淋清洗风机(33)和喷淋清洗风切风刀(34)。

5.根据权利要求4所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的第三超声波清洗区与第一超声波清洗区和第二超声波清洗区的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的酸洗区采用酸洗振动器进行酸洗；所述的第一超声波清洗区与酸洗区之间依次设有第一溢流水洗区(36)和第一风切区(37)，酸洗区与第二超声波清洗区之间依次设有第二风切区(38)和第二溢流水洗区(39)，第二超声波清洗区与高压风切水区之间还依次设有溢流纯水水洗区(40)、第三风切区(41)、超声磷化区(42)、第四风切区(43)、纯水漂洗区(44)。

7.根据权利要求6所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的第一溢流水洗区、第二溢流水洗区、溢流纯水水洗区和纯水漂洗区均包括有水洗槽体(45)、安装于水洗槽体内的水洗喷嘴(46)，以及与水洗槽体连接并带有带循环过滤结构的水洗副槽(47)。

8.根据权利要求7所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的第一风切区、第二风切区、第三风切区和第四风切区均包括有风切风机(48)和风切风刀(49)。

9.根据权利要求8所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的超声磷化区包括有超声磷化槽体(50)、安装于超声磷化槽体内的磷化上振板(51)和磷化下振板(52)。

10.根据权利要求1所述的一种网带连续输送钕铁硼磁片的自动清洗线装置，其特征在于，所述的出料区上设置有出料冷却风机(53)。