CN209849160U - 一种环保式浸漆设备 - Google Patents
一种环保式浸漆设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209849160U CN209849160U CN201821934560.4U CN201821934560U CN209849160U CN 209849160 U CN209849160 U CN 209849160U CN 201821934560 U CN201821934560 U CN 201821934560U CN 209849160 U CN209849160 U CN 209849160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- accommodating cavity
- water spray
- activated carbon
- conveying chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 76
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 23
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环保式浸漆设备，包括主机架、传送链、漆槽自动升降组件、热循环风机以及废气处理组件，主机架内形成一容置腔，容置腔内设置有传送链，传送链均匀挂载多个装载篮，在传送链下方设置漆槽自动升降组件，传送链将放置有电机转子的装载篮运送到漆槽自动升降组件正上方；容置腔内设置有加热器件，热循环风机在容置腔内形成热风循环气流；废气处理组件包括水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，容置腔内的气体导入到水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，依次通过水喷淋塔、活性炭吸附器和UV光解净化器后排放到空气中。该环保式浸漆设备能够将浸漆处理过程中产生的废气进行收集净化处理，消除绝缘漆挥发带来的空气污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机元器件制造技术领域，特别涉及一种环保式浸漆设备。
背景技术
电机浸漆工艺，是指电机在完成绕组嵌放，并做好导体连接、固定、绕组端部整形等工序过程之后，进行的一项重要工艺流程。这项工艺流程，对电机的性能影响最大的是电机的使用"寿命"。绕组浸漆是电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表面形成漆膜，以增强绝缘能力，提高电动机的绝缘寿命。具体说，绕组浸漆有以下作用：
1)一体化。电机浸漆的最主要作用，是绕组、铁芯、绝缘料以及附件的" 一体化"。也就是说，使用绝缘漆这个特殊材料，通过浸漆、烘干等一系列工艺过程，将这些材料"融为一体"，既确保了彼此分工不受干涉，又能较好融为一体，保证彼此的电气性能，机械性能和导热性能。水分,污垢就不宜浸入绕组空隙；绕组的端部形状以及电机运行时，绕组端部受力变形的位移就会在较小范围之内，绕组机械性能就会有保障；电机运行时，振动,噪声会小；绕组在电机运动时，受损程度会大幅降低，延长了绕组使用寿命。
2)导热。在封闭式电机里，热的传递，只有靠"传导"，对流和辐射均被封闭机壳所限制。以固化后的绝缘漆来代替空气，作为热传递的介质，效果当然要好得多。真空压力下的浸漆，比一般的普通浸漆，其电机温升会降低5--15度。
3)防潮,防锈,防腐,防霉。
4)减震降噪。
5)绝缘,增加爬电距离。在绕组的绝缘破损口，正好处于一个不受其它物体干扰的位置，比如绕组端部某处破损一个小点时，浸漆可以"提高绕组绝缘性能"。
电机绕组浸漆一般是将具有绕组的电子转子在绝缘漆箱内浸泡一段时间来实现，但是为了获得良好的浸漆效果，需要保证浸漆时间，进行预热处理等多个工序，由于绝缘漆具有挥发性，在浸漆处理过程中，大量地绝缘漆扩散到空气中，对车间空气造成极大地污染，若是将这些带有绝缘漆的空气直接排放到室外，也会造成空气环境污染问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保式浸漆设备，能够将浸漆处理过程中产生的废气进行收集净化处理，消除绝缘漆挥发带来的空气污染问题。
为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：
一种环保式浸漆设备，包括主机架、传送链、漆槽自动升降组件、热循环风机以及废气处理组件，所述主机架内形成一容置腔，所述容置腔沿着长度方向设置有传送链，所述传送链均匀挂载多个装载篮，在所述传送链下方设置所述漆槽自动升降组件，所述传送链将放置有电机转子的所述装载篮运送到所述漆槽自动升降组件正上方；所述容置腔内设置有加热器件，所述热循环风机在所述容置腔内形成热风循环气流；所述废气处理组件包括水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，所述容置腔内的气体导入到所述水喷淋塔、所述活性炭吸附器、所述 UV光解净化器，依次通过所述水喷淋塔、所述活性炭吸附器和所述UV光解净化器后排放到空气中。
进一步的，所述容置腔四周设置有保温层，所述保温层的其中一端设置有开口形成上料工位；在所述上料工位上设置有集风箱，所述集风箱通过所述主机架顶部设置的排风管与一送风机连接；所述送风机将所述容置腔内的废气输送到所述水喷淋塔。
进一步的，所述水喷淋塔设置在所述主机架的一端，所述水喷淋塔与一循环泵连接，所述循环泵通过供水管与外部水源连接。
进一步的，所述活性炭吸附器和所述UV光解净化器通过一顶部安装架固定在所述主机架上端，所述水喷淋塔通过一回风管与所述活性炭吸附器连通。
进一步的，所述顶部安装架上还设置有排风机，所述活性炭吸附器和所述 UV光解净化器连接，所述UV光解净化器与所述排风机连接。
进一步的，多个所述热循环风机设置在所述容置腔的顶部，所述热循环风机的叶轮穿设在所述保温层内；所述容置腔还还设有导风板，所述热循环风机产生的气流从所述容置腔的两端向下流动，从所述容置腔的底部向上回到所述叶轮位置。
可选的，所述容置腔的两端分别设置有一组链轮组件，同一端的所述链轮组件在竖直上下设置，两个传送链分别设置在所述链轮组件的两端；所述主机架的底部设置有链驱动电机，所述链驱动电机通过一驱动轴连接驱动所述链轮组件，带动所述传送链循环移动。
进一步的，所述漆槽自动升降组件包括漆槽安装座、第一减速机和第二减速机，所述第一减速机通过一皮带轮与驱动电机连接，所述第一减速机和第二减速机通过一传动轴连接，所述第一减速机和所述第二减速机的输出端分别连接驱动一丝杆，所述丝杆上分别套设有螺母，所述漆槽安装座的两端固定安装在所述螺母上，所述漆槽固定在所述漆槽安装座内。
进一步的，所述漆槽安装座的四个顶角位置分别设置有一导向杆，所述漆槽通过一连接口与外部设置的漆箱连接。
进一步的，所述环保式浸漆设备还包括控制箱，所述控制箱与电器设备连接，并接收设置在主机架内的温度传感器、位置传感器的检测信号。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的环保式浸漆设备，通过装载篮挂设在传送链上在主机架内的容置腔循环移动，当到达漆槽正上方时，通过漆槽自动升降组件带动漆槽上移，从而将装载篮内的电机转子浸没在绝缘漆内，停留预设的工艺时间后，漆槽自动升降组件复位，传送链继续移动，将下一个装载篮移动到漆槽上方，依次完成电机转子的浸漆处理。由于绝缘漆在使用时会产生挥发，从而使得容置腔内的气体含有大量绝缘漆，形成废气，通过在上料工位上设置集风箱以及容置腔的两侧设置若干风口，利用送风机将废气输送到水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，通过喷淋、吸附以及光解能够消除废气中大部分有害位置，然后将净化后的废气可以直接排放，不需要利用风管排放到室外，也不会影响生产车间的空气质量，从而有效地消除了浸漆处理中产生的空气污染问题。
附图说明
图1为本实用新型的环保式浸漆设备主视结构示意图；
图2为本实用新型的环保式浸漆设备侧视结构示意图；
图3为本实用新型的漆槽自动升级组件三维结构图；
图中，1-主机架；2-保温层，3-装载篮，4-传送链，5-链轮组件，6-集风箱，7-排风管，8-送风机，9-热循环风机，10-漆槽自动升级组件，11-水喷淋塔，12-循环泵，13-供水管，14-回风管，15-顶部安装架，16-活性碳吸附器，17-UV 光解净化器，18-排风机，19-控制箱，20-漆箱，21-导风板，22-上料工位；101- 皮带轮，102-第一减速机，103-传动轴，104-第二减速机，105-漆槽安装座，106- 丝杆，107-螺母，108-导向杆，109-漆槽，1091-连接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、2所示，本实用新型公开了一种环保式浸漆设备，包括主机架1、传送链4、漆槽自动升降组件10、热循环风机9以及废气处理组件，所述主机架 1内形成一容置腔，所述容置腔沿着长度方向设置有传送链4，所述传送链4均匀挂载多个装载篮3，在所述传送链4下方设置所述漆槽自动升降组件10，所述传送链4将放置有电机转子的所述装载篮3运送到所述漆槽自动升降组件10正上方，所述漆槽自动升降组件10驱动漆槽向上移动，所述装载篮3内的电机转子浸没在所述漆槽内。停留预设的工艺时间后，漆槽自动升降组件10复位，传送链继续移动，将下一个装载篮3移动到漆槽上方，依次完成电机转子的浸漆处理；所述容置腔内设置有加热器件，所述热循环风机9在所述容置腔内形成热风循环气流；所述废气处理组件包括水喷淋塔11、活性炭吸附器16、UV光解净化器17，所述容置腔内的气体导入到所述水喷淋塔11、所述活性炭吸附器16、所述UV光解净化器17，依次通过所述水喷淋塔11、所述活性炭吸附器16和所述 UV光解净化器17后排放到空气中。
使用时，可以先停止漆槽自动升降组件10，在上料工位将所有的装载篮3 均放置待加工的电机转子，然后，开启浸漆处理，将每一个装载篮3内的电机转子进行浸漆处理，自动化进行。另外，通过设置加热器件和热循环风机9可以对传送过程中的电机转子进行预热加工，通过温度传动器、位置传感器保证工艺温度条件和传送位置准确。
在本实用新型的实施例中，所述容置腔四周设置有保温层2，所述保温层2 的其中一端设置有开口形成上料工位22；在所述上料工位22上设置有集风箱6，所述集风箱6通过所述主机架1顶部设置的排风管7与一送风机8连接；所述送风机8将所述容置腔内的废气输送到所述水喷淋塔11。
在本实用新型的实施例中，所述水喷淋塔11设置在所述主机架1的一端，所述水喷淋塔11与一循环泵12连接，所述循环泵12通过供水管13与外部水源连接。
在本实用新型的实施例中，所述活性炭吸附器16和所述UV光解净化器17 通过一顶部安装架15固定在所述主机架1上端，所述水喷淋塔11通过一回风管 14与所述活性炭吸附器16连通。
在本实用新型的实施例中，所述顶部安装架15上还设置有排风机18，所述活性炭吸附器16和所述UV光解净化器17连接，所述UV光解净化器17与所述排风机18连接。
在本实用新型的实施例中，多个所述热循环风机9设置在所述容置腔的顶部，所述热循环风机9的叶轮穿设在所述保温层2内；所述容置腔还还设有导风板21，所述热循环风机9产生的气流从所述容置腔的两端向下流动，从所述容置腔的底部向上回到所述叶轮位置。
可选的，所述容置腔的两端分别设置有一组链轮组件5，同一端的所述链轮组件5在竖直上下设置，两个传送链4分别设置在所述链轮组件5的两端；所述主机架1的底部设置有链驱动电机(未示出)，所述链驱动电机通过一驱动轴连接驱动所述链轮组件5，带动所述传送链4循环移动。
如图3所示，所述漆槽自动升降组件10包括漆槽安装座105、第一减速机 102和第二减速机104，所述第一减速机102通过一皮带轮101与驱动电机(未示出)连接，所述第一减速机102和第二减速机104通过一传动轴103连接，所述第一减速机102和所述第二减速机104的输出端分别连接驱动一丝杆106，所述丝杆106上分别套设有螺母107，所述漆槽安装座105的两端固定安装在所述螺母107上，所述漆槽109固定在所述漆槽安装座105内。
在本实用新型的实施例中，所述漆槽安装座105的四个顶角位置分别设置有一导向杆108，所述漆槽109通过一连接口1091与外部设置的漆箱20连接。
在本实用新型的实施例中，所述环保式浸漆设备还包括控制箱19，所述控制箱19与电器设备连接，并接收设置在主机架1内的温度传感器、位置传感器的检测信号。
本实用新型的环保式浸漆设备，通过装载篮挂设在传送链上在主机架内的容置腔循环移动，当到达漆槽正上方时，通过漆槽自动升降组件带动漆槽上移，从而将装载篮内的电机转子浸没在绝缘漆内，停留预设的工艺时间后，漆槽自动升降组件复位，传送链继续移动，将下一个装载篮移动到漆槽上方，依次完成电机转子的浸漆处理。由于绝缘漆在使用时会产生挥发，从而使得容置腔内的气体含有大量绝缘漆，形成废气，通过在上料工位上设置集风箱以及容置腔的两侧设置若干风口，利用送风机将废气输送到水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，通过喷淋、吸附以及光解能够消除废气中大部分有害位置，然后将净化后的废气可以直接排放，不需要利用风管排放到室外，也不会影响生产车间的空气质量，从而有效地消除了浸漆处理中产生的空气污染问题。
在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种环保式浸漆设备，其特征在于，包括主机架、传送链、漆槽自动升降组件、热循环风机以及废气处理组件，所述主机架内形成一容置腔，所述容置腔沿着长度方向设置有传送链，所述传送链均匀挂载多个装载篮，在所述传送链下方设置所述漆槽自动升降组件，所述传送链将放置有电机转子的所述装载篮运送到所述漆槽自动升降组件正上方；所述容置腔内设置有加热器件，所述热循环风机在所述容置腔内形成热风循环气流；所述废气处理组件包括水喷淋塔、活性炭吸附器、UV光解净化器，所述容置腔内的气体导入到所述水喷淋塔、所述活性炭吸附器、所述UV光解净化器，依次通过所述水喷淋塔、所述活性炭吸附器和所述UV光解净化器后排放到空气中。
2.根据权利要求1所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述容置腔四周设置有保温层，所述保温层的其中一端设置有开口形成上料工位；在所述上料工位上设置有集风箱，所述集风箱通过所述主机架顶部设置的排风管与一送风机连接；所述送风机将所述容置腔内的废气输送到所述水喷淋塔。
3.根据权利要求1所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述水喷淋塔设置在所述主机架的一端，所述水喷淋塔与一循环泵连接，所述循环泵通过供水管与外部水源连接。
4.根据权利要求1所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述活性炭吸附器和所述UV光解净化器通过一顶部安装架固定在所述主机架上端，所述水喷淋塔通过一回风管与所述活性炭吸附器连通。
5.根据权利要求4所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述顶部安装架上还设置有排风机，所述活性炭吸附器和所述UV光解净化器连接，所述UV光解净化器与所述排风机连接。
6.根据权利要求2所述的环保式浸漆设备，其特征在于，多个所述热循环风机设置在所述容置腔的顶部，所述热循环风机的叶轮穿设在所述保温层内；所述容置腔还还设有导风板，所述热循环风机产生的气流从所述容置腔的两端向下流动，从所述容置腔的底部向上回到所述叶轮位置。
7.根据权利要求1所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述容置腔的两端分别设置有一组链轮组件，同一端的所述链轮组件在竖直上下设置，两个传送链分别设置在所述链轮组件的两端；所述主机架的底部设置有链驱动电机，所述链驱动电机通过一驱动轴连接驱动所述链轮组件，带动所述传送链循环移动。
8.根据权利要求2所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述漆槽自动升降组件包括漆槽安装座、第一减速机和第二减速机，所述第一减速机通过一皮带轮与驱动电机连接，所述第一减速机和第二减速机通过一传动轴连接，所述第一减速机和所述第二减速机的输出端分别连接驱动一丝杆，所述丝杆上分别套设有螺母，所述漆槽安装座的两端固定安装在所述螺母上，所述漆槽固定在所述漆槽安装座内。
9.根据权利要求8所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述漆槽安装座的四个顶角位置分别设置有一导向杆，所述漆槽通过一连接口与外部设置的漆箱连接。
10.根据权利要求1所述的环保式浸漆设备，其特征在于，所述环保式浸漆设备还包括控制箱，所述控制箱与电器设备连接，并接收设置在主机架内的温度传感器、位置传感器的检测信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821934560.4U CN209849160U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种环保式浸漆设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821934560.4U CN209849160U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种环保式浸漆设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209849160U true CN209849160U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68928400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821934560.4U Expired - Fee Related CN209849160U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种环保式浸漆设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209849160U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182104A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-30 | 安徽省汉帮家具制造有限公司 | 一种办公家具板材表面处理方法 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201821934560.4U patent/CN209849160U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182104A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-30 | 安徽省汉帮家具制造有限公司 | 一种办公家具板材表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202511578U (zh) | 立式烘烤设备 | |
| CN209849160U (zh) | 一种环保式浸漆设备 | |
| CN215429919U (zh) | 一种机械配件生产加工用油浸装置 | |
| CN214160321U (zh) | 一种便于浸漆的噪声除去线圈加工装置 | |
| CN209849185U (zh) | 一种自动上下料的滴漆设备 | |
| CN209597579U (zh) | 一种浸漆设备的自动密封门结构 | |
| CN209200892U (zh) | 一种半自动浸漆设备 | |
| CN110011499B (zh) | 一种用于电机定子浸漆的加热、冷却生产线 | |
| CN209823614U (zh) | 一种用于电机定子浸漆的加热、冷却生产线 | |
| CN111151428A (zh) | 一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法 | |
| CN217120762U (zh) | 一种薄膜电容器加工用油浸薄膜固化装置 | |
| CN217303418U (zh) | 一种干燥效果好的电热鼓风干燥箱 | |
| CN212461260U (zh) | 一种阻燃塑料绝缘电缆干燥设备 | |
| CN214515792U (zh) | 一种板材家具加工用板材浸泡装置 | |
| CN210896768U (zh) | 一种电缆加工用冷却装置 | |
| CN216500475U (zh) | 一种不粘锅加工用涂层烘干装置 | |
| CN218590941U (zh) | 点胶组装下料自动化磁芯组装装置 | |
| CN218210575U (zh) | 一种无循环托架的立体干燥房 | |
| CN210736898U (zh) | 一种电饭锅内锅加工用的涂料自动浸泡装置 | |
| CN215337408U (zh) | 一种木板传输车使用的烘干装置 | |
| CN218097042U (zh) | 一种电气自动化元件干燥处理设备 | |
| CN204620711U (zh) | 镀锡铜线生产一体装置 | |
| CN220335490U (zh) | 一种涤纶布生产定型设备 | |
| CN215983738U (zh) | 一种食品加工生产用具有高效烘干效果的烘干机 | |
| CN111678327A (zh) | 电子产品生产用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 |