CN211736189U - 一种高架地板成型预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高架地板成型预处理设备，包括用于加装预处理设备的各个单元的机身、用于将地板面材和地板单元件输送至各个单元内的输送单元、用于对地板单元件的表面以及地板面材上喷洒胶水的喷胶单元、用于对地板单元件表面以及地板面材上的胶水进行不完全烘干的烘干单元、用于将地板面材翻转粘贴至地板单元件的表面的翻转单元、以使地板面材与地板单元件表面粘贴牢固的辊压单元，喷胶单元、烘干单元、翻转单元以及辊压单元依次排列设置，并以此设置方向定义为输送单元的输送前进方向。该设备将成型前喷胶、烘干、压贴工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的成型前处理，加快生产节奏，提高生产效率，减少劳力输出。

Description

一种高架地板成型预处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高架地板成型预处理设备。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中。高架地板装置主要包括平坦框架、固定设置在平坦框架的下方的用于促使平坦框架高出地面一定距离的多个支撑腿、固定设置在平坦框架的上方并由多个载物板相互拼接而形成的地板。

现有的铝合金压铸成型的高架地板历经开模、熔铝、压铸、成型、以及修边等主要五个工艺。在成型过程前，需要在完成压铸工序的地板单元件表面铺贴一层地板面材。在铺贴过程中需要进行喷胶、烘干等工序。为了进一步提高铺贴效果，需要对烘干后的地板单元件表面进行压贴，保证地板面材与地板单元件表面完成黏合。在完成上述操作后，再对地板单元件表面进行钻孔成型、修边等下道工序。而现有生产操作中，喷胶、烘干、压贴工序的设备是分开设置的，也就是说需要在每个设备的上料口、下料口都安排操作人员进行上下料，并且需要搬运装置在设备之间进行工件转移操作。如此，高架地板成型前的多个预处理设备需要较大的工厂空间摆放，设备之间的衔接需要人工转移搬运，工件的上、下料需要人工操作，整个过程人力物力投入较大，而生产节奏、效率却极其底下。

针对现有生产所存在的问题，有必要将喷胶、烘干、压贴工序整合起来，设计一种新型的一种高架地板成型预处理设备，使其具有连续的生产节奏，也进一步降低工人的劳力输出和工厂空间投入。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种高架地板成型预处理设备，该设备将成型前喷胶、烘干、压贴工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的成型前处理，加快生产节奏，提高生产效率，减少劳力输出。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：包括一机身，用于加装预处理设备的各个单元，机身的侧边开设有多个独立的检修窗口；一输送单元，该输送单元用于将地板面材和地板单元件输送至各个单元内；一喷胶单元，该喷胶单元包括有喷胶室以及设置在该喷胶室内可往复移动的喷胶部件，用于对地板单元件的表面以及地板面材上喷洒胶水；一烘干单元，该烘干单元包括有烘干风道以及设置在该烘干风道内的加热部件，用于对地板单元件表面以及地板面材上的胶水进行不完全烘干；一翻转单元，该翻转单元包括有一翻转板，所述翻转板的底部设置有一气压缸，用于将地板面材翻转粘贴至地板单元件的表面；一辊压单元，该辊压单元包括有多个由油压缸驱动的辊轮，辊轮与地板面材抵接并且在油压缸的驱动下在地板面材的表面往复移动，以使地板面材与地板单元件表面粘贴牢固；所述喷胶单元、烘干单元、翻转单元以及辊压单元依次排列设置，并以此设置方向定义为输送单元的输送前进方向，所述输送单元作为生产连接部件依次穿设通过喷胶单元、烘干单元、翻转单元以及辊压单元设置。

作为优选的，所述输送单元包括有多根链条、导轨、支架和驱动装置，所述支架设置在喷胶单元以及辊压单元的两侧，并且支架之间通过导轨连接，所述导轨上设置有5根链条，分成两个输送带，分别承载输送地板单元件以及地板面材，所述驱动装置设置机身上。

作为优选的，所述喷胶部件包括有一与设置在机身外部的胶水储桶连接的增压喷枪模块，所述增压喷枪模块通过气压缸挂置在喷胶室内，所述增压喷枪模块两侧设置有多个喷枪。

作为优选的，所述喷胶单元还包括有一用于防治胶水雾气外泄的吸雾风机，所述吸雾风机的进风口设置在喷胶室内部，出风口与一设置在喷胶室外部的排风管连通。

作为优选的，所述烘干风道包括有内烘道和外烘道，所述外烘道罩设在内烘道上并且两者之间的空隙内填充有保温棉，所述加热部件包括有空气加热电炉和热风机，所述空气加热电炉设置在外烘道的顶部并且空气加热电炉通过管道与热风机的进风口连通，所述热风机的出风口设置在所述内烘道的侧壁上，所述热风机、空气加热电炉和烘干风道构成热风循环加热系统。

作为优选的，所述翻转板设置在位于烘干单元以及辊压单元之间承载地板面材的输送带上。

作为优选的，所述辊压单元还包括有设置在机身外侧的油压机，所述机身顶部设置有油压缸，所述油压缸与一固定板连接，所述固定板上垂直设置有多个辊轮，所述固定板的尺寸与地板面材的尺寸相对应，辊轮与地板面材的表面抵接，并且油压缸驱动固定板沿输送前进方向来回移动以使辊轮在地板面材的表面往复移动碾压。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高架地板成型预处理设备，该设备将成型工序前的喷胶、烘干、压贴工序均整合在一起，同时在烘干与压贴还设置了一道翻转工序，从而使得整个高架地板的成型预处理工序更为流畅，工人只需在进料处、出料处进行送料、收料即可，加以在处理过程中对各个机构进行实时监控即可，高架地板可一次性完成所有的成型前的预处理，加快生产节奏，提高生产效率，减少劳力输出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中喷胶单元的结构示意图。

图3为本实用新型中辊压单元的结构侧视图。

图4为本实用新型中辊压单元的结构立体图。

附图中，1机身；2输送单元；201导轨；202支架；203驱动装置；204链条；205输送带；3喷胶单元；301喷胶室；302增压喷枪模块；303喷枪；304吸雾风机；4烘干单元；401内烘道；402外烘道；403空气加热电炉；404热风机；5辊压单元；501油压缸；502辊轮；503油压机；504固定板；505轴承座；506滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图1至图4所示，一种高架地板成型预处理设备，包括以下部件：

一机身1，用于设置预处理设备的各个单元。

一输送单元2，该输送单元用于将地板面材和地板单元件输送至各个单元内。

一喷胶单元3，该喷胶单元3包括有喷胶室301以及设置在该喷胶室301内可往复移动的喷胶部件，用于对地板单元件的表面以及地板面材上喷洒胶水。

一烘干单元4，该烘干单元4包括有烘干风道以及设置在该烘干风道内的加热部件，用于对地板单元件表面以及地板面材上的胶水进行不完全烘干。

一翻转单元(图中未示出)，该翻转单元包括有一翻转板，所述翻转板的底部设置有一气压缸，用于将地板面材翻转粘贴至地板单元件的表面。

一辊压单元5，该辊压单元5包括有多个由油压缸501驱动的辊轮502，辊轮502与地板面材抵接并且在油压缸501的驱动下在地板面材的表面往复移动，以使地板面材与地板单元件表面粘贴牢固。

喷胶单元3、烘干单元4、翻转单元以及辊压单元5依次排列设置，并以此设置方向定义为输送单元2的输送前进方向，输送单元2作为生产连接部件依次穿设通过喷胶单元3、烘干单元4、翻转单元以及辊压单元5设置。

其中，机身1采用碳钢作为骨架，并做防锈处理，并且在机身1的侧边开设有多个独立的检修窗口。

输送单元2包括有多根链条204、导轨201、支架202和驱动装置203，支架202设置在喷胶单元3以及辊压单元5的两侧，并且支架202之间通过导轨201连接。导轨201上设置有5根链条204，分成两个输送带205，分别承载输送地板单元件以及地板面材，机身1上还安装有多个滑动轴承，并可调节链条的松紧度。人工需要将地板单元件以及地板面材同时放置在输送带上，完成上料工作后将地板单元件及地板面的表面材均喷洒胶水。驱动装置203设置机身上，驱动装置203配置有变频器可调整速度。

喷胶部件包括有一与设置在机身1外部的胶水储桶连接的增压喷枪模块302，增压喷枪模块302通过气压缸挂置在喷胶室301内，增压喷枪模块302上设置有多个喷枪303，气压缸往复运动带动增压喷枪模块302移动，从而带动喷枪303对工件进行喷胶。喷胶单元3中还包括有一用于防治胶水雾气外泄的吸雾风机304，吸雾风机304的进风口设置在喷胶室301内部，出风口与一设置在喷胶室301外部的排风管连通。喷胶室301内的雾气由吸雾风机304在喷胶室301内的两端形成负压收集后排出喷胶室301外。

烘干风道包括有内烘道401和外烘道402，外烘道402罩设在内烘道401上并且两者之间的空隙内填充有保温棉，提高保温效果。加热部件包括有空气加热电炉403和热风机404，热风机404、空气加热电炉403和烘干风道构成热风循环加热系统，采用热风循环加热方式，预热时间快。具体设置方式为空气加热电炉403设置在外烘道402的顶部并且空气加热电炉403通过管道与热风机404的进风口连通，热风机404的出风口设置在内烘道401的侧壁上。热风机404的温度控制在70～80℃之间，确保地板面材以及地板单元件表面胶水烘干程度为70～80％，继续下一道翻转黏合工序做准备。

翻转板设置在位于烘干单元4以及辊压单元5之间承载地板面材的输送带上，当地板面材和地板单元件在烘干单元4中完成烘干工序，翻转板的底部的气压缸驱动翻转板将地板面材翻转至地板单元件的表面，由于两者表面的胶水并未全部烘干，因此两者之间通过胶水黏合在一起，通过输送带进入至辊压单元5内。

辊压单元5还包括有设置在机身1外侧的油压机503及机身1上方设置有油压缸501，油压缸501与一固定板504连接，固定板504又与轴承座505连接，轴承座505带动固定板504在滑杆506上作往复直线运动，固定板504上垂直设置有多个辊轮502，辊轮502与地板面材的表面抵接，并且油压缸501驱动固定板504沿输送前进方向来回移动以使辊轮502在地板面材的表面往复移动滚压，进一步保证地板面材与地板单元件之间完全黏合，从而完成整个成型前的预处理操作，在下料处取料后即可将其送至钻孔设备处进行钻孔处理。

本实用新型将成型工序前的喷胶、烘干、压贴工序均整合在一起，同时在烘干与压贴还设置了一道翻转工序，从而使得整个高架地板的成型预处理工序更为流畅，工人只需在进料处、出料处进行送料、收料即可，加以在处理过程中对各个机构进行实时监控即可，高架地板可一次性完成所有的成型前的预处理，加快生产节奏，提高生产效率，减少劳力输出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：包括输送单元、喷胶单元、烘干单元、翻转单元和辊压单元，

所述输送单元包括多根链条及两个输送带，用于将地板面材和地板单元件输送至各个单元内；

所述喷胶单元包括有喷胶室以及设置在该喷胶室内可往复移动的喷胶部件，喷胶部件上的喷枪用于对地板单元件的表面以及地板面材上喷洒胶水，且该喷枪在输送带的上方，链条在喷枪的下方；

所述烘干单元包括有烘干风道以及设置在该烘干风道内的加热部件，用于对地板单元件表面以及地板面材上的胶水进行不完全烘干；

所述翻转单元包括有一翻转板，所述翻转板的底部设置有一气压缸，用于将地板面材翻转粘贴至地板单元件的表面；

所述辊压单元更包括有多个由油压缸驱动的辊轮，辊轮与地板面材抵接并且在油压缸的驱动下在地板面材的表面往复移动，以使地板面材与地板单元件表面粘贴牢固；

所述高架地板成型预处理设备包括一机身，用于加装预处理设备的各个单元，机身的侧边开设有多个独立的检修窗口；

所述辊压单元更包括有设置在机身外侧的油压机，机身顶部设置有油压缸，油压缸与一固定板连接，固定板又与轴承座连接，轴承座带动固定板在滑杆上作往复直线运动，固定板上垂直设置有多个辊轮，辊轮与地板面材的表面抵接，并且油压缸驱动固定板沿输送前进方向来回移动以使辊轮在地板面材的表面往复移动辊压。

2.根据权利要求1所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述输送单元包括有多根链条、导轨、支架和驱动装置，支架设置在喷胶单元以及辊压单元的两侧，并且支架之间通过导轨连接，导轨上设置有多根链条，分成两个输送带，分别承载输送地板单元件以及地板面材。

3.根据权利要求1所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述喷胶部件包括有一与设置在机身外部的胶水储桶连接的增压喷枪模块，增压喷枪模块通过气压缸挂置在喷胶室内，增压喷枪模块两侧设置有多个喷枪。

4.根据权利要求3所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述喷胶单元还包括有一用于防治胶水雾气外泄的吸雾风机，吸雾风机的进风口设置在喷胶室内部，出风口与一设置在喷胶室外部的排风管连通。

5.根据权利要求1所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述烘干风道包括有内烘道和外烘道，外烘道罩设在内烘道上并且两者之间的空隙内填充有保温棉，加热部件包括有空气加热电炉和热风机，空气加热电炉设置在外烘道的顶部并且空气加热电炉通过管道与热风机的进风口连通，热风机的出风口设置在所述内烘道的侧壁上，热风机、空气加热电炉和烘干风道构成热风循环加热系统。

6.根据权利要求1所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述翻转板设置在位于烘干单元以及辊压单元之间承载地板面材的输送带上。

7.根据权利要求1所述的一种高架地板成型预处理设备，其特征在于：所述喷胶单元、烘干单元、翻转单元以及辊压单元依次排列设置，并以此设置方向定义为输送单元的输送前进方向，所述输送单元作为生产连接部件依次穿设通过喷胶单元、烘干单元、翻转单元以及辊压单元设置。

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