CN108660457A - 内胆自动喷搪设备 - Google Patents
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Abstract
一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和设于输送线上的若干工件吊具，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转和/或升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。本发明具有成本更低的、故障率更低的、喷搪质量更好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及内胆自动喷搪设备领域,尤其是一种应用于热水器内胆的内胆自动喷搪设备。
背景技术
目前，内胆内腔搪瓷生产的工艺过程是：内胆通过输送线竖直进入喷砂房喷砂，先将内胆进行清洗烘干，继而对内胆内壁进行喷搪，喷搪结束后人工转挂，将喷搪后的内胆转挂到搪瓷烘干及搪瓷烧成线上，最后检验完成搪瓷。在整个搪瓷工艺过程中，内胆是竖直放置的，传统的喷搪方法是采用气缸左右夹紧机构将内胆定位，从而实现喷搪，但是此种方法在实际使用中会出现喷枪中心与内胆中心不一致的情况，进而影响产品质量，严重时会损坏喷枪；为此，有人想出通过同步带摩擦力带动内胆旋转，内胆悬挂于随动旋转体挂具上，保证内胆旋转自由度，此方法为内胆旋转，喷枪不转，进而随动旋转体挂具要根据内胆间距整线布满；例如中国专利文献201411488 Y就公开了一种内胆旋转，喷枪不转的热水器内胆的喷搪装置，包括机架、喷搪枪进给机构及喷搪枪，机架呈立式中空框架结构，在机架台板的一侧水平设置压紧机构，在机架台板的另一侧水平设置定位旋转驱动机构，定位旋转驱动机构与所述压紧机构相对，在机架的中空部位垂直安装喷搪枪进给机构，在喷搪枪进给机构上安装喷搪枪；在喷搪枪的上方布置轨道梁，在轨道梁上吊装随动旋转体挂具。
上述的这种喷搪装置虽然能够在一定程度上保持喷枪中心与内胆中心一致，但是，在使用的过程中，仍存在下述问题：一是整线布满旋转体挂具，材料成本高，随动旋转体挂具需定期维护保养，增加人力物力的投入成本；二是随动旋转体挂具易出现卡死，一旦卡死，内胆将不会旋转，内胆无法正常喷搪，影响产品喷搪的质量。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种成本更低的、故障率更低的、喷搪质量更好的内胆自动喷搪设备。
本发明的技术方案是：提供一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和设于输送线上的若干工件吊具，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转和/或升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。
作为对本发明的改进，还包括用于对喷具支撑杆进行导向的支撑杆导向机构，所述支撑杆导向机构位于所述喷具支撑杆上。
作为对本发明的改进，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构。
作为对本发明的改进，还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括粉尘收集槽和栅板，所述粉尘收集槽设置在所述喷具的正下方，所述格栅板设置在所述粉尘收集槽的槽口。
作为对本发明的改进，还包括粉尘处理系统，所述粉尘处理系统包括抽风机、抽风管、粉尘处理中心，以及排风管，所述抽风管通向所述粉尘收集槽，所述抽风机通过抽风管将粉尘收集槽中的粉尘抽至粉尘处理中心处理，并由排风管排出。
作为对本发明的改进，用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的工件固定装置设置在喷房内。
本发明由于包括设置在喷房内的用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和固设于输送线上的若干工件吊具，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。本发明在使用时，输送将竖直悬挂于工件吊具上的内胆搬运到喷搪工位，内胆停留在喷搪工位，平移机构收到内胆的到位信号后，平移机构向前运动到内胆夹紧位置，连接于平移机构上的同心夹紧机构也到达内胆夹紧位置，收到信号后同心夹紧机构夹紧气缸动作将内胆夹紧并自动调整内胆中心，保证所有型号内胆中心同心，与此同时，喷具升降机将连接于升降机上的喷具送入内胆内进行喷搪，喷具旋转机构带动喷具旋转，保证喷搪时内胆内壁瓷釉的厚度及均匀性，喷具旋转速度可自由调节；由此不断循环对内胆进行喷搪；本发明的整个喷搪过程中，内胆和工件吊具都是固定不动的，因此就不会出现卡死的情况，同时故障点也更少，成本也更低，而喷具是可以实现旋转、上升、下降的动作，从而实现对内胆的均匀喷涂，喷涂更加均匀，质量更好；因此，本发明具有成本更低的、故障率更低的、喷搪质量更好的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的平面结构示意图。
图2是图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1至图2，图1至图2揭示的是内胆自动喷搪设备得一种实施方式，一种内胆自动喷搪设备，包括设置在喷房1内的用于输送工件90的输送装置2、位于输送装置2下方的一个工件固定装置3，以及位于所述工件固定装置3下方的用于对工件90进行喷涂的一个喷具装置4，所述输送装置2包括输送线21和设于输送线21上的若干工件吊具22，所述工件固定装置3包括平移机构31和由平移机构31驱动水平移动的用于夹紧工件90的同心夹紧机构32，每个所述喷具装置4包括喷具旋转机构41、喷具升降机42、由所述喷具旋转机构41和喷具升降机42驱动旋转和/或升降的喷具支撑杆43，以及位于所述喷具支撑杆43上的喷具44，本发明中，所述输送线21将竖直悬挂于工件吊具22上的工件90搬运到喷房1中的喷搪工位，由于输送线21上停止器（图中未画出）作用，工件90停留在喷搪工位，所述平移机构31收到信号后，所述平移机构31向前运动到内胆夹紧位置，连接于所述平移机构31上的同心夹紧机构32也到达内胆夹紧位置，收到信号后的同心夹紧机构32夹紧气缸动作将工件90夹紧并自动调整工件90的中心，保证所有型号工件90的中心同心；与此同时，所述喷具升降机42将连接于喷具升降机上的喷具44送入工件90内进行喷搪，所述喷具旋转机构41带动所述喷具44旋转，保证喷搪时工件90内壁瓷釉的厚度及均匀性，所述喷具44旋转速度可自由调节，由此不断循环对工件90进行喷搪；本发明的整个喷搪过程中，内胆和工件吊具都是固定不动的，因此就不会出现卡死的情况，同时故障点也更少，成本也更低，而喷具是可以实现旋转、上升、下降的动作，从而实现对内胆的均匀喷涂，喷涂更加均匀，喷搪的质量更好。
优选的，还包括用于对喷具支撑杆43进行导向的支撑杆导向机构45，所述支撑杆导向机构45位于所述喷具支撑杆43上，所述喷具44固定于喷具支撑杆43上，所述喷具44与喷具支撑杆43上升的过程中，所述喷具支撑杆导向机构45对所述喷具支撑杆43进行上下导向，保证喷具44的中心始终竖直。
优选的，本发明还包括粉尘回收装置6，所述粉尘回收装置6包括粉尘收集槽61和栅板62，所述粉尘收集槽61设置在所述喷具44的正下方，所述格栅板62设置在所述粉尘收集槽61的槽口；工件90喷搪过程中，由于喷具上带有雾化装置，会产生大量粉尘，粉尘通过格栅板62落入粉尘收集槽61中，如此可以收集粉尘。
优选的，本发明还包括粉尘处理系统5，所述粉尘处理系统5包括抽风机53、抽风管54、粉尘处理中心55，以及排风管56，所述抽风管54通向所述粉尘收集槽61，所述抽风机53通过抽风管54将粉尘收集槽61中的粉尘抽至粉尘处理中心55处理，并由排风管56排出；本发明中，所述抽风机53通过抽风管54将粉尘收集槽61中的粉尘送入粉尘处理装置55中对粉尘进行处理，抽风机53将经过粉尘处理装置55处理后的废气通过排风管56排放到废气处理中心，如此就能将粉尘处理之后在排放，从而减少对环境的污染，更加利于环保。本发明中，由于所述工件吊具22为固定吊具，可实现内胆喷搪、搪瓷烘干、搪瓷烧结连线生产，减少内胆内壁瓷釉掉落的风险，提高产品合格率。本发明中，除了本实施例中举例的一个工位的方案之外，本发明还可实现多工位喷搪同时进行，大大提高生产效率。
Claims (6)
1.一种内胆自动喷搪设备，其特征在于：包括用于输送工件（90）的输送装置（2）、位于输送装置（2）下方的至少一个工件固定装置（3），以及位于所述工件固定装置（3）下方的用于对工件（9）进行喷涂的至少一个喷具装置（4），所述输送装置（2）包括输送线（21）和设于输送线（21）上的若干工件吊具（22），每个所述喷具装置（4）包括喷具旋转机构（41）、喷具升降机（42）、由所述喷具旋转机构（41）和喷具升降机（42）驱动旋转和/或升降的喷具支撑杆（43），以及位于所述喷具支撑杆（43）上的喷具（44）。
2.根据权利要求1所述的内胆自动喷搪设备，其特征在于：还包括用于对喷具支撑杆（43）进行导向的支撑杆导向机构（45），所述支撑杆导向机构（45）位于所述喷具支撑杆（43）上。
3.根据权利要求1或2所述的内胆自动喷搪设备，其特征在于：每个所述工件固定装置（3）包括平移机构（31）和由平移机构（31）驱动水平移动的用于夹紧工件（90）的同心夹紧机构（32）。
4.根据权利要求1或2所述的内胆自动喷搪设备，其特征在于：还包括粉尘回收装置（6），所述粉尘回收装置（6）包括粉尘收集槽（61）和栅板（62），所述粉尘收集槽（61）设置在所述喷具（44）的正下方，所述格栅板（62）设置在所述粉尘收集槽（61）的槽口。
5.根据权利要求4所述的内胆自动喷搪设备，其特征在于：还包括粉尘处理系统（5），所述粉尘处理系统（5）包括抽风机（53）、抽风管（54）、粉尘处理中心（55），以及排风管（56），所述抽风管（54）通向所述粉尘收集槽（61），所述抽风机（53）通过抽风管（54）将粉尘收集槽（61）中的粉尘抽至粉尘处理中心（55）处理，并由排风管（56）排出。
6.根据权利要求1或2所述的内胆自动喷搪设备，其特征在于：用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的工件固定装置设置在喷房（1）内。
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