TWI759832B - 地板與地板面材噴膠貼合設備 - Google Patents

Abstract

一種地板與地板面材噴膠貼合設備，一基座，呈長條狀，由前端至後端依序具有一噴膠區、一烘乾區、一貼合區、一輥壓區；一第一輸送結構，設於該基座上，用於運送一地板；一噴膠結構，用於對地板噴灑膠水；一烘乾結構，用於對該地板上的膠水進行不完全烘乾；一貼合結構，用於將地板面材貼合在地板上；一輥壓結構，用於使地板面材與地板黏貼固定。藉由將噴膠、烘乾、貼合、輥壓整合在一起，並以自動控制進行大部分工序，可加快加工效率，並減少人力成本。

Description

地板與地板面材噴膠貼合設備

本發明係關於一種地板與地板面材噴膠貼合設備；特別關於一種將噴膠、烘乾、貼合、輥壓整合在一起，並以自動控制進行大部分工序的地板與地板面材噴膠貼合設備。

高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中。高架地板裝置主要包括平坦框架、固定設置在平坦框架的下方的用於促使平坦框架高出地面一定距離的多個支撐腿、固定設置在平坦框架的上方並由多個載物板相互拼接而形成的地板。

現有的鋁合金壓鑄成型的高架地板之地板大約需要歷經開模、熔鋁、壓鑄、成型、以及修邊等主要五個工藝。在成型過程前，需要在完成壓鑄工序的地板表面鋪貼一層地板面材。在鋪貼過程中需要進行噴膠、烘乾等工序。為了進一步提高鋪貼效果，需要對烘乾後的地板件表面進行壓貼，保證地板面材與地板件表面完成黏合。在完成上述操作後，再對地板件表面進行鑽孔成型、修邊等下道工序。而現有生產操作中，噴膠、烘乾、壓貼工序的設備過於複雜或是 需要大量人工，造成許多不便。

發明人有鑑於此，乃苦思細索，積極研究，加以多年從事相關產品研究之經驗，並經不斷試驗及改良，終於發展出本發明。

本發明的目的在於提供一種將噴膠、烘乾、貼合、輥壓整合在一起，並以自動控制進行大部分工序，可加快加工效率，並減少人力成本的地板與地板面材噴膠貼合設備。

本發明達成上述目的之結構包括：一基座，呈長條狀，由前端至後端依序具有一噴膠區、一烘乾區、一貼合區、一輥壓區；一第一輸送結構，設於該基座上，用於使一地板依序經過該噴膠區、烘乾區、貼合區及輥壓區；一噴膠結構，設於該基座的噴膠區，具有一噴膠室及一可往復移動的第一噴膠裝置，用於對地板噴灑膠水；一烘乾結構，設於該基座的烘乾區，用於對該地板上的膠水進行不完全烘乾；一貼合結構，設於該基座的貼合區，具有一可移動對準結構及一吸附結構；將一地板面材放置於該可移動對準結構後，由該吸附結構將該地板面材貼合在地板上；一輥壓結構，設於該基座的輥壓區，具有一個以上的由液壓伸縮缸驅動的壓輥；該壓輥與地板面材抵接，並且在液壓伸縮缸的驅動下在地板面材上往復移動，使地板面材與地板黏貼固定。

較佳者，該第一輸送結構採用二組以上的輸送帶所組成，可在運送地板經過噴膠區、烘乾區、貼合區或輥壓 區等區域時，以不同的速度運送地板。

較佳者，該第一噴膠裝置包括：一第一噴膠伸縮氣壓缸，具有一第一噴膠氣壓缸本體及一第一噴膠伸縮桿，該第一噴膠氣壓缸本體設於該噴膠室的側壁上，並位於該基座的噴膠區上方，而該第一噴膠伸縮桿則可朝向該噴膠區的左右方向往復伸縮；一噴槍，連接該第一噴膠伸縮桿，可在該噴膠區的左右方向往復移動；一增壓模組，連接一膠水儲桶及該噴槍，藉以向該噴槍提供高壓膠水，進而方便在地板上噴灑膠水。

較佳者，該烘乾結構包括：一第一風道，覆蓋在該烘乾區上，藉以覆蓋該第一輸送結構；一第二風道，其二端分別連通該第一風道的二端；一空氣加熱爐，具有一入風口及一出風口，該空氣加熱爐的出風口連通該第一風道的中段部位；一熱風風機，具有一風機入口及一風機出口，該熱風風機的風機入口連通該第二風道的中段部位，且該熱風風機的風機出口連通該空氣加熱爐的入風口；藉此結構，可方便對地板上的膠水進行不完全烘乾。

較佳者，該基座的烘乾區與貼合區之間具有一對準區；該可移動對準結構包括：至少一第一貼合伸縮氣壓缸，具有一第一貼合氣壓缸本體及一第一貼合伸縮桿，該第一貼合氣壓缸本體設於該基座的貼合區，而該第一貼合伸縮桿則可朝向該對準區方向伸長或縮短；一對準平台，連接該第一貼合伸縮桿，可在該對準區及該貼合區之間往復移動；藉此 捷，可方便將地板面材放置於可移動對準結構上。

較佳者，該對準平台的頂面設有若干定位塊體，藉以方便放置該地板面材。

較佳者，該對準平台具有若干貫穿孔，藉以減少該對準平台與該地板面材接觸的面積。

較佳者，該吸附結構包括：一框架，設於該基座上；一第一支撐板，設於該框架上，並位於該基座的貼合區上方；一第二貼合伸縮氣壓缸，具有一第二貼合氣壓缸本體及一第二貼合伸縮桿，該第二貼合氣壓缸本體設於該第一支撐板上，而該第二貼合伸縮桿則可朝向下方伸長或縮短；一第二支撐板，連接該第二貼合伸縮桿，可在該第一支撐板的下方上下移動；若干真空吸盤，佈設於該第二支撐板上；藉此結構，可方便藉由一自動控制結構輔助完成將地板面材貼合在地板的工作，不但可提高貼合工作的準確度，還可節省人工。

較佳者，該輥壓結構設有一板體控制結構以控制一輔助板體；該板體控制結構包括：至少一軸承座，設於該基座的輥壓區的第一側邊，並與該輔助板體的第一側邊樞接在一起；至少一導桿，設於該基座的輥壓區上相對於該軸承座的第二側邊，該輔助板體上具有對應於該導桿的長形孔，該輔助板體的長形孔套設於該導桿；一彈簧，套設在該導桿之外，並抵頂在該輔助板體底部；藉此結構，可方便利用彈簧將輔助板體頂高。

較佳者，該地板的側邊設置一防噴帶，藉以防止在噴膠時發生膠水沾到地板側邊的情況。

本發明為達到上述及其他目的，其所採取之技術手段、元件及其功效，茲採一較佳實施例配合圖示說明如下。

100:地板與地板面材噴膠貼合設備

1:基座

11:噴膠區

12:烘乾區

13:貼合區

14:輥壓區

15:對準區

2:第一輸送結構

2a:第二輸送結構

21:輸送帶

211:鏈條

3:噴膠結構

31:噴膠室

32:第一噴膠裝置

32a:第二噴膠裝置

321:第一噴膠伸縮氣壓缸

3211:第一噴膠氣壓缸本體

3212:第一噴膠伸縮桿

322:噴槍

323:增壓模組

324:膠水儲桶

33:排風管

4:烘乾結構

41:第一風道

42:第二風道

43:空氣加熱爐

431:入風口

432:出風口

44:熱風風機

441:風機入口

442:風機出口

5:貼合結構

51:可移動對準結構

511:第一貼合伸縮氣壓缸

5111:第一貼合氣壓缸本體

5112:第一貼合伸縮桿

5113:連接件

512:對準平台

5121:貫穿孔

513:定位塊體

52:吸附結構

521:框架

524:第二支撐板

522:第一支撐板

523:第二貼合伸縮氣壓缸

5231:第二貼合氣壓缸本體

5232:第二貼合伸縮桿

525:真空吸盤

6:輥壓結構

61:液壓伸縮缸

62:壓輥

63:輔助板體

631:長形孔

64:板體控制結構

641:軸承座

642:導桿

643:彈簧

7:自動控制結構

71:控制閥

72:空氣壓縮機

73:可程式控制器

101:地板

102:地板面材

103:防噴帶

[圖1]為本發明的立體圖。

[圖2]為本發明的圖1的A部份的放大示意圖。

[圖3]為本發明的第一輸送結構由二組以上的輸送帶所組成的示意圖。

[圖4]為本發明的噴膠結構的部份剖視圖。

[圖5]為本發明的自動控制結構與其他零組件的連接關係示意圖。

[圖6]為本發明的烘乾結構的結構示意圖。

[圖7]為本發明的烘乾結構的循環加熱氣流的示意圖。

[圖8]為本發明的貼合結構的結構示意圖。

[圖9]為本發明的貼合結構上放置地板及地板面材的示意圖。

[圖10]為本發明的貼合結構的側視圖。

[圖11]為本發明的輥壓結構的結構示意圖。

[圖12]為本發明的板體控制結構的結構示意圖。

[圖13]為本發明的地板設有防噴帶的示意圖。

如圖1~12所示，本發明地板與地板面材噴膠貼合設備100包括：一基座1，呈長條狀，由前端至後端依序具有 一噴膠區11、一烘乾區12、一貼合區13、一輥壓區14；一第一輸送結構2，設於基座1上，用於使一地板101依序經過噴膠區11、烘乾區12、貼合區13及輥壓區14；一噴膠結構3，設於基座的噴膠區11，具有一噴膠室31及一可往復移動的第一噴膠裝置32，用於對地板101噴灑膠水；一烘乾結構4，設於基座1的烘乾區12，用於對地板101上的膠水進行不完全烘乾；一貼合結構5，設於基座1的貼合區13，具有一可移動對準結構51及一吸附結構52；將一地板面材102放置於可移動對準結構51後，由吸附結構52將地板面材102貼合在地板101上；一輥壓結構6，設於基座1的輥壓區14，具有一個以上的由液壓伸縮缸61驅動的壓輥62；壓輥62與地板面材102抵接，並且在液壓伸縮缸61的驅動下在地板面材102上往復移動，使地板面材102與地板101黏貼固定；藉此結構，可達到加快地板的製程，並減少人工成本。下文將詳予說明。

如圖1所示，基座1呈長條狀，其為骨架結構，可由許多型鋼組成。在基座1上由前端至後端依序具有一噴膠區11、一烘乾區12、一貼合區13、一輥壓區14，藉以方便加工地板。在基座1的噴膠區11、烘乾區12、貼合區13及輥壓區14等區域的前後位置可進一步具有例如對準區15等其他區域。

如圖1~2所示，第一輸送結構2設於基座1上，用於使地板101依序經過噴膠區11、烘乾區12、貼合區13及輥壓區14。

如圖1及3所示，第一輸送結構2可以採用二組以 上的輸送帶21所組成，藉以在運送地板經過噴膠區11、烘乾區12、貼合區13或輥壓區14等區域時，以不同的速度運送地板。此外，第一輸送結構2亦可以採用一條經過噴膠區11、烘乾區12、貼合區13及輥壓區14等區域的輸送帶(圖中未示)，藉以方便運送地板101。

如圖2所示，輸送帶21的總類不限，例如可採用鏈條輸送帶。輸送帶21可具有二條以上的鏈條211，並以例如馬達(圖中未示)等驅動結構帶動。另外，為了方便示意，在各圖式中僅以簡單的線段表示輸送帶21的鏈條211。

如圖1及圖4~5所示，噴膠結構3設於基座1的噴膠區11，具有一噴膠室31及一第一噴膠裝置32，用於對地板101噴灑膠水。

噴膠室31覆蓋在噴膠區11上，藉以覆蓋第一輸送結構2，可以避免噴膠時的膠水霧氣及/或膠水揮發氣體等物質擴散到環境中。在噴膠室31上可設有一吸霧風機(圖中未示)。吸霧風機的進風口設置在噴膠室31內部，吸霧風機的出風口與一設置在噴膠室外部的排風管33連通。噴膠室31內的霧氣由吸霧風機在噴膠室內的兩端形成負壓收集後排出噴膠室31外，可以進一步避免膠水霧氣及/或膠水揮發氣體等物質擴散到環境中。

第一噴膠裝置32可包括：一第一噴膠伸縮氣壓缸321，具有一第一噴膠氣壓缸本體3211及一第一噴膠伸縮桿3212，第一噴膠氣壓缸本體3211設於噴膠室31的側壁上，並位於基座1的噴膠區11上方，而第一噴膠伸縮桿3212則可朝向 噴膠區11的左右方向往復伸縮；一噴槍322，連接第一噴膠伸縮桿3212，可在噴膠區11的左右方向往復移動；一增壓模組323，連接一膠水儲桶324及噴槍322，藉以向噴槍322提供高壓膠水，進而方便在地板101上噴灑膠水。

如圖5所示，第一噴膠伸縮氣壓缸321、增壓模組323等零組件連接一自動控制結構7。自動控制結構7包括有一控制閥71、一空氣壓縮機72及/或一可程式控制器(PLC)73，藉以自動控制其他零組件。

如圖1及圖6~7所示，烘乾結構4設於基座1的烘乾區12，用於對地板上的膠水進行不完全烘乾。

烘乾結構4包括：一第一風道41，覆蓋在烘乾區12上，藉以覆蓋第一輸送結構2；一第二風道42，其二端分別連通第一風道41的二端；一空氣加熱爐43，具有一入風口431及一出風口432，空氣加熱爐43的出風口432連通第一風道41的中段部位；一熱風風機44，具有一風機入口441及一風機出口442，熱風風機44的風機入口441連通第二風道42的中段部位，且熱風風機44的風機出口442連通空氣加熱爐43的入風口431。藉此結構，可形成一循環加熱氣流(如圖7的細鏈線所示)，藉以在第一風道41內形成均勻的高溫環境，可方便控制烘乾效果，進而方便透過控制溫度以及控制第一輸送結構2運送地板的速度來達成對地板上的膠水進行不完全烘乾的效果。舉例來說，循環加熱氣流的溫度可控制在70~80℃之間， 然後透過控制第一輸送結構2運送地板的速度使地板上的膠水的烘乾程度為70~80%。

如圖1及圖8~10所示，貼合結構5設於基座1的貼合區13，具有一可移動對準結構51及一吸附結構52；將一地板面材102放置於可移動對準結構51後，由吸附結構52吸起地板面材102，並將地板面材102貼合在地板101上。在進行將地板面材102放置於可移動對準結構51的步驟時，可由操作員(圖中未示)或由一搬運機構(圖中未示)將地板面材102放置於可移動對準結構51上。

在基座1的烘乾區12與貼合區13之間還可具有一對準區15(如圖1所示)，對準區15作為可移動對準結構51的移動空間，可方便將地板面材102放置於可移動對準結構51上。可移動對準結構51包括：至少一第一貼合伸縮氣壓缸511，具有一第一貼合氣壓缸本體5111及一第一貼合伸縮桿5112，第一貼合氣壓缸本體5111設於基座1的貼合區13，而第一貼合伸縮桿5112則可朝向對準區15方向伸長或縮短；一對準平台512，連接第一貼合伸縮桿5112，可在對準區15及貼合區13之間往復移動。第一貼合伸縮桿5112上可設有一連接件5113，連接件5113鎖固在對準平台512上，藉以使第一貼合伸縮桿5112與對準平台512連動在一起。

在對準平台512的頂面還可設有若干定位塊體513，藉以方便放置地板面材102。此外，對準平台512可具有 若干貫穿孔5121(如圖8所示)，藉以減少與地板面材102接觸的面積，進而方便吸附結構52吸起地板面材102。

吸附結構52包括：一框架521，設於基座1上；一第一支撐板522，設於框架521上，並位於基座1的貼合區13上方；一第二貼合伸縮氣壓缸523，具有一第二貼合氣壓缸本體5231及一第二貼合伸縮桿5232，第二貼合氣壓缸本體5231設於第一支撐板522上，而第二貼合伸縮桿5232則可朝向下方伸長或縮短；一第二支撐板524，連接第二貼合伸縮桿5232，可在第一支撐板522的下方上下移動；若干真空吸盤525，佈設於第二支撐板524上。

如圖5所示，第一貼合伸縮氣壓缸511、第二貼合伸縮氣壓缸523、真空吸盤525等結構可連接前述的自動控制結構7，藉以方便自動控制。在圖5中僅以一組真空吸盤示意。

茲概述貼合結構5的貼合流程如下：S1：第一輸送結構2將地板101運送至貼合區13，PLC控制對準平台512移動至對準區15；S2：將地板面材102放置在對準平台512上；S3：PLC控制對準平台512移動至貼合區13；S4：PLC控制第二支撐板524向下移動至真空吸盤525接觸地板面材102；S5：PLC控制真空吸盤525吸住地板面材102；S6：PLC控制第二支撐板524向上移動，進而吸起地板面材102；S7：PLC控制地板面材102移動至對準區15；S8：PLC控制第二支撐板524向下移動至使地板面材102接觸地板101；S9：PLC控制真空吸盤525 釋放地板面材102，使地板面材102貼合在地板101上；藉由自動控制結構7輔助完成將地板面材102貼合在地板101的工作，不但可提高貼合工作的準確度，還可節省人工。在進行貼合流程的步驟S1之後，此時的地板101放置在貼合區13的第一輸送結構2上；在此情況下，在基座1上可進一步設有一上升機構(圖中未示)，藉以將地板101對準地板面材102，並向上升起預定高度，以便確保在進行步驟S8時，地板101可對準地板面材102。

如圖1及圖11~12所示，輥壓結構6設於基座1的輥壓區14，具有一個以上的由液壓伸縮缸61驅動的壓輥62；壓輥62與地板面材102抵接，並且在液壓伸縮缸61的驅動下在地板面材102上往復移動，使地板面材102與地板101黏貼固定。

在使壓輥62與地板面材102抵接前，可在地板面材102上鋪設一輔助板體63，藉以保護地板面材102及/或避免壓輥62接觸膠水。

輔助板體63可以採用人工放置的方式(圖中未示)。此外，在輥壓結構6上亦可設有一板體控制結構64以控制輔助板體63。

圖12中隱藏了壓輥62的部份結構。如圖1及圖12所示，板體控制結構64包括：至少一軸承座641，設於基座1的輥壓區14的第一側邊，並與輔助板體63的第一側邊樞接在一起；至少一導桿642，設於基座1的輥壓區14上相對於軸承座641的第二側邊，輔助板體63上具有對應於導桿642的長形孔631，輔助板體63的長形孔631套設於導桿642；一彈簧643， 套設在導桿642之外，並抵頂在輔助板體63底部。在利用壓輥62抵壓輔助板體63時，彈簧643受到擠壓，並產生一恢復預力，可在壓輥62離開輔助板體63後，將輔助板體63頂高，使輔助板體63與地板面材102分離，方便第一輸送結構2將地板101運走。

如圖13所示，在將地板101放到第一輸送結構2以前，可以先在地板101的側邊設置一防噴帶103，藉以防止在噴膠時發生膠水沾到地板101的側邊的情況。防噴帶103可以具有預定彈性的材料製成，藉以方便將防噴帶103固定在地板101的側邊。

如圖1~4所示，除了在基座上設有第一輸送結構2以外，在基座的噴膠區11、烘乾區12上的位於第一輸送結構2旁的位置，可設有一第二輸送結構2a，藉以運送地板面材102。在此情況下，前述的噴膠室31可一併覆蓋第二輸送結構2a，且在噴膠室31內可設有一第二噴膠裝置32a，藉以對地板面材102噴灑膠水。另外，第一風道41亦可一併覆蓋第二輸送結構2a，藉以對地板面材102上的膠水進行不完全烘乾的效果。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

100:地板與地板面材噴膠貼合設備

1:基座

11:噴膠區

12:烘乾區

13:貼合區

14:輥壓區

15:對準區

2:第一輸送結構

3:噴膠結構

4:烘乾結構

5:貼合結構

6:輥壓結構

Claims (10)

1. 一種地板與地板面材噴膠貼合設備，其中包括：一基座，呈長條狀，由前端至後端依序具有一噴膠區、一烘乾區、一貼合區、一輥壓區；一第一輸送結構，設於該基座上，用於使一地板依序經過該噴膠區、烘乾區、貼合區及輥壓區；一噴膠結構，設於該基座的噴膠區，具有一噴膠室及一可往復移動的第一噴膠裝置，用於對地板噴灑膠水；一烘乾結構，設於該基座的烘乾區，用於對該地板上的膠水進行不完全烘乾；一貼合結構，設於該基座的貼合區，具有一可移動對準結構及一吸附結構；將一地板面材放置於該可移動對準結構後，由該吸附結構將該地板面材貼合在地板上；一輥壓結構，設於該基座的輥壓區，具有一個以上的由液壓伸縮缸驅動的壓輥；該壓輥與地板面材抵接，並且在液壓伸縮缸的驅動下在地板面材上往復移動，使地板面材與地板黏貼固定。
2. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該第一輸送結構採用二組以上的輸送帶所組成。
3. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該第一噴膠裝置包括：一第一噴膠伸縮氣壓缸，具有一第一噴膠氣壓缸本體及一第一噴膠伸縮桿，該第一噴膠氣壓缸本體設於該噴膠室的側壁上，並位於該基座的噴膠區上方，而該第一噴膠伸縮桿則可朝向該噴膠區的左右方向往復伸縮；一噴槍，連接該第一噴膠伸縮桿，可在該噴膠區的左右方向往復移動；一增壓模組，連接一膠水儲桶及該噴槍，藉以向該噴槍提供高壓膠水。
4. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該烘乾結構包括：一第一風道，覆蓋在該烘乾區上，藉以覆蓋該第一輸送結構；一第二風道，其二端分別連通該第一風道的二端；一空氣加熱爐，具有一入風口及一出風口，該空氣加熱爐的出風口連通該第一風道的中段部位；一熱風風機，具有一風機入口及一風機出口，該熱風風機的風機入口連通該第二風道的中段部位，且該熱風風機的風機出口連通該空氣加熱爐的入風口。
5. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該基座的烘乾區與貼合區之間具有一對準區；該可移動對準結構包括：至少一第一貼合伸縮氣壓缸，具有一第一貼合氣壓缸本體及一第一貼合伸縮桿，該第一貼合氣壓缸本體設於該基座的貼合區，而該第一貼合伸縮桿則可朝向該 對準區方向伸長或縮短；一對準平台，連接該第一貼合伸縮桿，可在該對準區及該貼合區之間往復移動。
6. 如請求項5之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該對準平台的頂面設有若干定位塊體，藉以方便放置該地板面材。
7. 如請求項5之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該對準平台具有若干貫穿孔，藉以減少該對準平台與該地板面材接觸的面積。
8. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該吸附結構包括：一框架，設於該基座上；一第一支撐板，設於該框架上，並位於該基座的貼合區上方；一第二貼合伸縮氣壓缸，具有一第二貼合氣壓缸本體及一第二貼合伸縮桿，該第二貼合氣壓缸本體設於該第一支撐板上，而該第二貼合伸縮桿則可朝向下方伸長或縮短；一第二支撐板，連接該第二貼合伸縮桿，可在該第一支撐板的下方上下移動；若干真空吸盤，佈設於該第二支撐板上。
9. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該輥壓結構設有一板體控制結構以控制一輔助板體；該板體控制結構包括：至少一軸承座，設於該基座的輥壓區的第一側邊，並與該輔助板體的第一側邊樞接在一起；至少一導桿，設於該基座的輥壓區上相對於該軸承座的第二側邊，該輔助板體上具有對應於該導桿的長形孔，該輔助板 體的長形孔套設於該導桿；一彈簧，套設在該導桿之外，並抵頂在該輔助板體底部。
10. 如請求項1之地板與地板面材噴膠貼合設備，其中該地板的側邊設置一防噴帶，藉以防止在噴膠時發生膠水沾到地板側邊的情況。

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