CN113083581A - 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备 - Google Patents

一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113083581A
CN113083581A CN202110344291.6A CN202110344291A CN113083581A CN 113083581 A CN113083581 A CN 113083581A CN 202110344291 A CN202110344291 A CN 202110344291A CN 113083581 A CN113083581 A CN 113083581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
fixedly connected
top end
support
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110344291.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张佳明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110344291.6A priority Critical patent/CN113083581A/zh
Publication of CN113083581A publication Critical patent/CN113083581A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air

Abstract

本发明公开了一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座，底座顶端一侧固定安装有液压缸，液压缸顶端固定安装有第一支架，第一支架整体呈倒置的U型状，且第一支架拐角处安装有肋板，本发明通过涂漆筒、圆形箱体、第一涂抹板、第二涂抹板和半圆环等零部件的配合使用下，实现钢管不间断的间歇性下料，并且保证在涂漆筒内无磕碰的对钢管进行涂漆工作，通过铰接块等零部件的配合使用，使得钢管能够稳定的下落在第一输送皮带上，然后经过后续烘干箱等进行烘干，实现工序的完整性，大大的提高了工作效率，并且降低了操作工人来回搬运的劳动强度，通过多个旋转连接辊等零部件的配合使用，使得装置卸料简单方便，省时省力。

Description

一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备
技术领域
本发明涉及钢管涂漆领域，具体涉及一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备。
背景技术
现有的钢管涂漆有多种方式，一种为人工涂抹，效率较慢，另一种为机器喷涂，而机器喷涂分为多种不同的上漆方法，喷淋、涂抹、浸染等，但现有的涂漆装置在使用过程中存在一些缺陷。
首先在进行使用时，需要将一整批的钢管放置在喷淋房，然后统一进行喷涂，喷涂完毕后，则统一运送至烘干房，进行烘干，工序碎片化，在各工序的转换间需要人数较多的操作人员以及搬运人员，增加了成本的投入，并且虽然喷涂的过程中能够避免钢管与其他物体进行碰触，但喷淋结束需要运送至烘干房时，均采用人工或吊车等方式进行移动，在移动的过程中，难免会产生磕碰，造成钢管外表面涂漆损伤，影响涂漆效果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定安装有第一支架，所述第一支架整体呈倒置的U型状，且第一支架拐角处安装有肋板，所述第一支架的另一端固定连接有固定盘，所述固定盘中央处设置有方形的第一通槽，所述固定盘顶端固定安装有上料斗，所述上料斗内部呈漏斗状，所述上料斗的上料口为方形，所述上料斗的上料口与第一通槽相通且大小形状均相同，所述底座顶端固定安装有第二支架，所述第二支架整体呈T型状，所述第二支架的一端固定连接有涂漆筒，所述涂漆筒为圆形筒体，所述涂漆筒顶端贴合设置有圆形箱体，所述圆形箱体顶端中央处设置有第二通槽，所述第二通槽的大小形状均与第一通槽相同，所述第一通槽与第二通槽相通，所述圆形箱体内设置有涂液空腔和动力箱，所述圆形箱体顶端固定连接有加料管，所述加料管与涂液空腔相通，所述加料管上固定安装有阀门，动力箱内固定安装有蓄电池组，所述圆形箱体底端固定连接有限位环，所述限位环内壁与涂漆筒外壁贴合设置，所述限位环的外壁上固定套接有从动齿环，所述涂漆筒的另一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱底端两侧分别固定安装有第四支架，两个第四支架底端分别与底座顶端固定连接，所述烘干箱顶端固定安装有第三支架，所述第三支架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿环的一侧啮合设置，所述圆形箱体底端分别固定连接有第一涂抹板和第二涂抹板，所述第二通槽设置在第一涂抹板和第二涂抹板之间，所述涂漆筒的内壁上安装有多组半圆环，每组半圆环为两个，每组中的两个半圆环内弧壁相对设置，每组半圆环之间形成所述半圆环的截面呈梯形状，所述半圆环的斜面朝上，每组中的两个半圆环相对端面之间存在缝隙，相邻两组半圆环相对端面之间存在的缝隙交错设置，每个半圆环的斜面上均固定安装有海绵垫，第一涂抹板内设置有下料空腔，所述下料空腔的两相对内壁之间固定连接有多个稳定杆，第一涂抹板的其中一侧壁上均匀固定设置有多个斜孔，所述下料空腔的其中一侧内壁上均匀固定连接有多个出料斗，每个出料斗均呈倾斜设置，所述出料斗呈U型状，每个出料斗的另一端均伸入相对应的斜孔内，所述第一涂抹板的顶端固定连接连接管，所述连接管的一端伸入下料空腔内并与其相通，所述连接管的另一端伸入涂液空腔内并与其相通，所述圆形箱体的底端一侧均匀固定设置有多个出液孔，每个出液孔均与涂液空腔相通，每个出液孔内均安装有喷头，第二涂抹板的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有两个第二传动辊，两个第二传动辊的两端分别伸入凹槽的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第二传动辊之间共同缠绕有滚动皮带，位于下方的第二传动辊两端分别固定安装有第二皮带轮，所述凹槽的内底面两侧分别固定安装有第二输送电机，每个第二输送电机的输出端上均固定安装有第一皮带轮，相对应的第一皮带轮与第二皮带轮之间共同缠绕有传动皮带，第一皮带轮与第二皮带轮皮带连接，所述第一涂抹板和第二涂抹板的两侧壁上分别对称均匀固定连接有多组梯形板，每组梯形板为两个，每个梯形板设置在相邻两个半圆环之间和半圆环与圆形箱体底端之间，相互贴合设置，每个梯形板的侧壁、第一涂抹板上设置有斜孔处的侧壁和滚动皮带的外表面上均固定安装有软毛刷，所述烘干箱的底端均匀固定设置有多个出风孔，多个出风孔分别与烘干箱相通，所述烘干箱的顶端固定安装有吹风机，所述吹风机为热风机，所述吹风机的出风口与烘干箱相通，所述涂漆筒的正下方设置有收集箱，所述收集箱的一侧顶部设置有第三通槽，所述收集箱的底端与底座顶端固定连接，所述收集箱的顶端分别与第二支架与烘干箱的底端贴合设置，所述收集箱的一侧壁底端固定连接有回流管，所述底座顶端固定安装有回流箱，所述回流箱设置在液压缸与第二支架之间，所述回流管的另一端与回流箱一侧固定连接并相通，所述回流箱内固定安装有内置水泵，所述收集箱的内底面上均匀固定安装有两个弹簧筒，每个弹簧筒内均滑动连接有滑块，每个弹簧筒内均设置有减震弹簧，每个减震弹簧的顶端均与滑块的底端固定连接，每个减震弹簧的底端均与弹簧筒内底面固定连接，每个滑块的顶端均固定连接有滑动杆，所述收集箱的两侧内壁之间贴合设置有过滤网，所述过滤网的底端固定连接有孔板，所述孔板的两侧分别与收集箱的两侧内壁贴合设置，每个滑动杆的顶端均穿出相对应的弹簧筒并与孔板的底端两侧固定连接，所述收集箱内设置有两个第一传动辊和一个旋转辊，两个第一传动辊和一个旋转辊之间共同缠绕有第一输送皮带，所述过滤网的顶端与第一输送皮带的内顶面贴合设置，旋转辊的两端分别伸入收集箱的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第一传动辊的两端分别伸入收集箱的两侧内壁内并与其旋转连接，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有第一输送电机，所述第一输送电机的输出端伸入收集箱内与其中一个第一传动辊的一侧固定连接，所述底座顶端固定安装有第二输送皮带，所述第二输送皮带设置在第四支架与收集箱之间，所述第一输送皮带的外表上固定安装有两组支撑板，每组支撑板为四个，每组中的两个支撑板之间固定连接有横板，每个横板的顶端一侧均固定连接有顶块，每个横板的顶端另一端均固定安装有两个复位弹簧，每组中的两个支撑板之间设置有铰接销，每组中的两个支撑板之间设置有铰接块，所述铰接块为一个方形块与一个梯形块通过铸造一体成型，每个铰接块均通过铰接销分别与每组中的两个支撑板铰接，每个铰接块的底端一侧均与相对应的顶块顶端贴合设置，每个铰接块的底端另一侧分别与两个复位弹簧顶端固定连接，每个铰接块的顶端均设置有弧形槽，每组中四个支撑板之间铰接的两个铰接块斜面相对设置，所述底座顶端另一侧固定安装有第五支架，所述第五支架顶端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有U型架，所述U型架的内壁一侧上固定安装有第二步进电机，所述U型架的两端之间固定连接有动力箱，所述动力箱底端贴合设置有第六支架，所述第六支架的底端与底座顶端固定连接，所述动力箱内设置有四个第二齿轮和一个第一齿轮，四个第二齿轮环形均匀设置在第一齿轮外并与第一齿轮啮合设置，所述第二步进电机的输出端伸入动力箱内与第一齿轮一侧壁中央处固定连接，每个第二齿轮上均固定插入有连接轴，每个连接轴的一端均伸入动力箱的一侧内壁内并与其旋转连接，每个连接轴的另一端均穿出动力箱外，每个连接轴上均固定安装有两个挡块，每个连接轴上的其中一个挡块位于动力箱内，并与动力箱一侧内壁贴合设置，每个连接轴上另外一个挡块位于动力箱外，并与动力箱的一侧外壁贴合设置，每个连接轴的另一端均固定连接有旋转连接辊，每个旋转连接辊上均套接有旋转连接的稳定套筒，每个稳定套筒的外壁上均固定安装有四个肋杆，每个肋杆均呈倾斜设置，每个肋杆的另一端均与动力箱的侧壁固定连接。
优选的，所述液压缸通过管路与外界液压站进行连接。
优选的，所述第一涂抹板与第二涂抹板均采用硬质合金材料制成。
优选的，所述动力箱内的蓄电池组设置有充电头，凹槽内设置的两个第二输送电机均通过线路与蓄电池组电性连接。
优选的，所述半圆环的外表面为光滑状，且每组中两个半圆环之间缝隙均相同，相邻两组半圆环之间缝隙的水平夹角为90度。
优选的，所述软毛刷的厚度在5-6cm之间，且滚动皮带的厚度在7-8cm之间。
优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和第一输送电机均通过线路与外界电源电性连接。
优选的，所述第二输送皮带采用td75型号的带式输送机。
优选的，所述铰接块的外壁上包裹有橡胶层。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过涂漆筒、圆形箱体、第一涂抹板、第二涂抹板和半圆环等零部件的配合使用下，实现钢管不间断的间歇性下料，并且保证在涂漆筒内无磕碰的对钢管进行涂漆工作，通过铰接块等零部件的配合使用，使得钢管能够稳定的下落在第一输送皮带上，然后经过后续烘干箱等进行烘干，实现工序的完整性，大大的提高了工作效率，并且降低了操作工人来回搬运的劳动强度，通过多个旋转连接辊等零部件的配合使用，使得装置卸料简单方便，省时省力。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构图1中烘干箱的右视图；
图3是本发明所述结构图1中涂漆筒的立体结构图；
图4是本发明所述结构图1中动力箱的结构图；
图5是本发明所述结构图1中第一涂抹板与第二涂抹板的俯视图；
图6是本发明所述结构图1中圆形箱体的俯视图；
图7是本发明所述结构图5中A的放大示意图；
图8是本发明所述结构图1中B的放大示意图；
图9是本发明所述结构图1中C的放大示意图；
图10是本发明所述结构图1中D的放大示意图；
图11是本发明所述结构图1中E的放大示意图；
图12是本发明所述结构图1中钢管外表面涂漆的工作示意图；
图13是本发明所述结构图1中钢管外表面涂漆的工作示意图；
图14是本发明所述结构图1中钢管与铰接块的衔接示意图；
图15是本发明所述结构图1中铰接块与旋转连接辊的衔接示意图。
图中：底座1、液压缸2、第一支架3、固定盘4、上料斗5、第一通槽6、第二支架7、涂漆筒8、圆形箱体9、加料管10、第二通槽11、涂液空腔12、动力箱13、蓄电池组14、限位环15、从动齿环16、烘干箱17、第三支架18、驱动电机19、主动齿轮20、第一涂抹板21、第二涂抹板22、半圆环23、海绵垫24、下料空腔25、稳定杆26、出料斗27、连接管28、凹槽29、滚动皮带30、软毛刷31、出风孔32、吹风机33、第四支架34、收集箱35、第三通槽36、回流管37、回流箱38、弹簧筒39、减震弹簧40、滑块41、滑动杆42、孔板43、过滤网44、旋转辊45、第一输送皮带46、第一传动辊47、支撑板48、横板49、顶块50、复位弹簧51、铰接销52、铰接块53、弧形槽54、第五支架55、第一步进电机56、U型架57、第二步进电机58、动力箱59、第一齿轮60、旋转连接辊61、稳定套筒62、肋杆63、挡块64、连接轴65、第二齿轮66、第六支架67、第一输送电机68、第二输送皮带69、梯形板70、斜孔71、第二输送电机72、第一皮带轮73、传动皮带74、第二传动辊75、第二皮带轮76、出液孔77。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有液压缸2，所述液压缸2顶端固定安装有第一支架3，所述第一支架3整体呈倒置的U型状，且第一支架3拐角处安装有肋板，所述第一支架3的另一端固定连接有固定盘4，所述固定盘4中央处设置有方形的第一通槽6，所述固定盘4顶端固定安装有上料斗5，所述上料斗5内部呈漏斗状，所述上料斗5的上料口为方形，所述上料斗5的上料口与第一通槽6相通且大小形状均相同，所述底座1顶端固定安装有第二支架7，所述第二支架7整体呈T型状，所述第二支架7的一端固定连接有涂漆筒8，所述涂漆筒8为圆形筒体，所述涂漆筒8顶端贴合设置有圆形箱体9，所述圆形箱体9顶端中央处设置有第二通槽11，所述第二通槽11的大小形状均与第一通槽6相同，所述第一通槽6与第二通槽11相通，所述圆形箱体9内设置有涂液空腔12和动力箱13，所述圆形箱体9顶端固定连接有加料管10，所述加料管10与涂液空腔12相通，所述加料管10上固定安装有阀门，动力箱13内固定安装有蓄电池组14，所述圆形箱体9底端固定连接有限位环15，所述限位环15内壁与涂漆筒8外壁贴合设置，所述限位环15的外壁上固定套接有从动齿环16，所述涂漆筒8的另一侧固定连接有烘干箱17，所述烘干箱17底端两侧分别固定安装有第四支架34，两个第四支架34底端分别与底座1顶端固定连接，所述烘干箱17顶端固定安装有第三支架18，所述第三支架18顶端固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端固定安装有主动齿轮20，所述主动齿轮20的一侧与从动齿环16的一侧啮合设置，所述圆形箱体9底端分别固定连接有第一涂抹板21和第二涂抹板22，所述第二通槽11设置在第一涂抹板21和第二涂抹板22之间，所述涂漆筒8的内壁上安装有多组半圆环23，每组半圆环23为两个，每组中的两个半圆环23内弧壁相对设置，每组半圆环之间形成所述半圆环23的截面呈梯形状，所述半圆环23的斜面朝上，每组中的两个半圆环23相对端面之间存在缝隙，相邻两组半圆环23相对端面之间存在的缝隙交错设置，每个半圆环23的斜面上均固定安装有海绵垫24，第一涂抹板21内设置有下料空腔25，所述下料空腔25的两相对内壁之间固定连接有多个稳定杆26，第一涂抹板21的其中一侧壁上均匀固定设置有多个斜孔71，所述下料空腔25的其中一侧内壁上均匀固定连接有多个出料斗27，每个出料斗27均呈倾斜设置，所述出料斗27呈U型状，每个出料斗27的另一端均伸入相对应的斜孔71内，所述第一涂抹板21的顶端固定连接连接管28，所述连接管28的一端伸入下料空腔25内并与其相通，所述连接管28的另一端伸入涂液空腔12内并与其相通，所述圆形箱体9的底端一侧均匀固定设置有多个出液孔77，每个出液孔77均与涂液空腔12相通，每个出液孔77内均安装有喷头，第二涂抹板22的一侧设置有凹槽29，所述凹槽29内设置有两个第二传动辊75，两个第二传动辊75的两端分别伸入凹槽29的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第二传动辊75之间共同缠绕有滚动皮带30，位于下方的第二传动辊75两端分别固定安装有第二皮带轮76，所述凹槽29的内底面两侧分别固定安装有第二输送电机72，每个第二输送电机72的输出端上均固定安装有第一皮带轮73，相对应的第一皮带轮73与第二皮带轮76之间共同缠绕有传动皮带74，第一皮带轮73与第二皮带轮76皮带连接，所述第一涂抹板21和第二涂抹板22的两侧壁上分别对称均匀固定连接有多组梯形板70，每组梯形板70为两个，每个梯形板70设置在相邻两个半圆环23之间和半圆环23与圆形箱体9底端之间，相互贴合设置，每个梯形板70的侧壁、第一涂抹板21上设置有斜孔71处的侧壁和滚动皮带30的外表面上均固定安装有软毛刷31，所述烘干箱17的底端均匀固定设置有多个出风孔32，多个出风孔32分别与烘干箱17相通，所述烘干箱17的顶端固定安装有吹风机33，所述吹风机33为热风机，所述吹风机33的出风口与烘干箱17相通，所述涂漆筒8的正下方设置有收集箱35，所述收集箱35的一侧顶部设置有第三通槽36，所述收集箱35的底端与底座1顶端固定连接，所述收集箱35的顶端分别与第二支架7与烘干箱17的底端贴合设置，所述收集箱35的一侧壁底端固定连接有回流管37，所述底座1顶端固定安装有回流箱38，所述回流箱38设置在液压缸2与第二支架7之间，所述回流管37的另一端与回流箱38一侧固定连接并相通，所述回流箱38内固定安装有内置水泵，所述收集箱35的内底面上均匀固定安装有两个弹簧筒39，每个弹簧筒39内均滑动连接有滑块41，每个弹簧筒39内均设置有减震弹簧40，每个减震弹簧40的顶端均与滑块41的底端固定连接，每个减震弹簧40的底端均与弹簧筒39内底面固定连接，每个滑块41的顶端均固定连接有滑动杆42，所述收集箱35的两侧内壁之间贴合设置有过滤网44，所述过滤网44的底端固定连接有孔板43，所述孔板43的两侧分别与收集箱35的两侧内壁贴合设置，每个滑动杆42的顶端均穿出相对应的弹簧筒39并与孔板43的底端两侧固定连接，所述收集箱35内设置有两个第一传动辊47和一个旋转辊45，两个第一传动辊47和一个旋转辊45之间共同缠绕有第一输送皮带46，所述过滤网44的顶端与第一输送皮带46的内顶面贴合设置，旋转辊45的两端分别伸入收集箱35的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第一传动辊47的两端分别伸入收集箱35的两侧内壁内并与其旋转连接，所述收集箱35的一侧外壁上固定安装有第一输送电机68，所述第一输送电机68的输出端伸入收集箱35内与其中一个第一传动辊47的一侧固定连接，所述底座1顶端固定安装有第二输送皮带69，所述第二输送皮带69设置在第四支架34与收集箱35之间，所述第一输送皮带46的外表上固定安装有两组支撑板48，每组支撑板48为四个，每组中的两个支撑板48之间固定连接有横板49，每个横板49的顶端一侧均固定连接有顶块50，每个横板49的顶端另一端均固定安装有两个复位弹簧51，每组中的两个支撑板48之间设置有铰接销52，每组中的两个支撑板48之间设置有铰接块53，所述铰接块53为一个方形块与一个梯形块通过铸造一体成型，每个铰接块53均通过铰接销52分别与每组中的两个支撑板48铰接，每个铰接块53的底端一侧均与相对应的顶块50顶端贴合设置，每个铰接块53的底端另一侧分别与两个复位弹簧51顶端固定连接，每个铰接块53的顶端均设置有弧形槽54，每组中四个支撑板48之间铰接的两个铰接块53斜面相对设置，所述底座1顶端另一侧固定安装有第五支架55，所述第五支架55顶端固定安装有第一步进电机56，所述第一步进电机56的输出端固定连接有U型架57，所述U型架57的内壁一侧上固定安装有第二步进电机58，所述U型架57的两端之间固定连接有动力箱59，所述动力箱59底端贴合设置有第六支架67，所述第六支架67的底端与底座1顶端固定连接，所述动力箱59内设置有四个第二齿轮66和一个第一齿轮60，四个第二齿轮66环形均匀设置在第一齿轮60外并与第一齿轮60啮合设置，所述第二步进电机58的输出端伸入动力箱59内与第一齿轮60一侧壁中央处固定连接，每个第二齿轮66上均固定插入有连接轴65，每个连接轴65的一端均伸入动力箱59的一侧内壁内并与其旋转连接，每个连接轴65的另一端均穿出动力箱59外，每个连接轴65上均固定安装有两个挡块64，每个连接轴65上的其中一个挡块64位于动力箱59内，并与动力箱59一侧内壁贴合设置，每个连接轴65上另外一个挡块64位于动力箱59外，并与动力箱59的一侧外壁贴合设置，每个连接轴65的另一端均固定连接有旋转连接辊61，每个旋转连接辊61上均套接有旋转连接的稳定套筒62，每个稳定套筒62的外壁上均固定安装有四个肋杆63，每个肋杆63均呈倾斜设置，每个肋杆63的另一端均与动力箱59的侧壁固定连接。
所述液压缸2通过管路与外界液压站进行连接。
所述第一涂抹板21与第二涂抹板22均采用硬质合金材料制成。
所述动力箱13内的蓄电池组14设置有充电头，凹槽29内设置的两个第二输送电机72均通过线路与蓄电池组14电性连接。
所述半圆环23的外表面为光滑状，且每组中两个半圆环23之间缝隙均相同，相邻两组半圆环23之间缝隙的水平夹角为90度。
所述软毛刷31的厚度在5-6cm之间，且滚动皮带30的厚度在7-8cm之间。
所述第一步进电机56、第二步进电机58和第一输送电机68均通过线路与外界电源电性连接。
所述第二输送皮带69采用td75型号的带式输送机。
所述铰接块53的外壁上包裹有橡胶层。
工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，然后接通装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，首先将钢管放置在第一通槽6内(参考附图12、附图13进行解释)，启动第三支架18上的驱动电机19，使得驱动电机19带动主动齿轮20进行旋转，这样主动齿轮20则会带动从动齿环16、限位环15与圆形箱体9进行旋转，而涂漆筒8通过第二支架7与底座1连接，这样保持固定，从而使得第一涂抹板21和第二涂抹板22之间的缝隙与第二通槽11不断重合与分离，而第二通槽11也会与第一通槽6不断重合与分离，这样当第一涂抹板21和第二涂抹板22之间的缝隙与第二通槽11重合时，钢管下落，钢管的两端分别承担在一组中的两个半圆环23上，每个半圆环23上设置有海绵垫24，从而防止钢管受到磕碰(钢管的长度为固定的同一批次，当需要对另一批次的不同长度钢管进行涂漆时，通过液压缸2带动第一支架3升高，然后使得圆形箱体9能够通过吊机吊起，这样可以对涂漆筒8内半圆环23的宽度进行更换，这样可以适用于多种不同型号的钢管)，随着第一个钢管落在第一组半圆环23上后，由于第一涂抹板21和第二涂抹板22是不断的转动的，此时带动钢管进行旋转，并且在第一涂抹板21的侧壁处设置有多个斜孔71，而第一涂抹板21内设置有下料空腔25，下料空腔25内部通过连接管28始终填充有涂料，这样对钢管的外表面喷洒涂料，另一方面，在第二涂抹板22处设置有凹槽29，凹槽29内设置有滚动皮带30，而滚动皮带30则会不断的进行旋转，这样使得钢管自身进行旋转，使得涂料涂洒均匀，在第一涂抹板21的侧壁、滚动皮带30的外表面以及梯形板70上均安装有软毛刷31，这样可以很好的对涂洒在钢管上的漆进行涂抹工作，在圆形箱体9内涂液空腔12的下方设置有多个相通的出液孔77，这样也可以进行喷液工作，以防止喷涂不匀的情况发生，这样钢管的运动轨迹为，自身进行旋转，并且以圆形箱体9中心进行旋转，这样完成涂抹工作，由于相邻两组的半圆环23之间的缝隙水平夹角为90度，这样当钢管以圆形箱体9中心进行旋转90度后，就会掉落在第二组半圆环23上，当钢管以圆形箱体9中心进行旋转180度后，此时第一个钢管落在第三组半圆环23上，而第二根钢管则会掉落在第一组半圆环23上，实现间歇性下料，并且持续涂抹的工作过程，保证钢管的涂抹稳定性以及避免产生磕碰，从而保证钢管外表面涂料的完整性。
当钢管从涂漆筒8内的最后一组半圆环23上掉落时(参考附图14)，钢管的两端分别与两个铰接块53的斜面进行接触，此时钢管的重力使得铰接块53开始发生旋转，复位弹簧51受力被压缩，从而形成附图4所示形状，铰接块53的顶端伸入钢管的内壁内，从而形成卡合，使得钢管能够准确的被顶住，即使出现钢管倾斜下落，也就是钢管的两端不同时与两个铰接块53接触，也会因为钢管的一端先与其中一个铰接块53卡合，形成限位，从而保证另一端能够进行卡合，这样卡合完毕后，第一输送电机68带动两个第一传动辊47进行转动，从而使得第一输送皮带46可以进行转动，这样使得落在一组支撑板48(也就是两个斜面相对的铰接块53)之间的钢管，就会被进行传送(此时参考附图15)，当钢管传送至第一通槽6处时，由于钢管是向右侧传动的，并且在铰接块53顶端处设置有弧形槽54，从而方便旋转连接辊61能够插入到钢管内，当钢管的一端被旋转连接辊61插入后，此时受力就会变为左侧的铰接块53与右侧的旋转连接辊61同时承受钢管，钢管会在左侧铰接块53的限位下，套在旋转连接辊61上，并且铰接块53在第一通槽6附近处的移动轨迹也不会碰触到钢管的外壁，从而保证涂漆的完整，在缺少钢管压力下，两个复位弹簧51进行复位，从而使得铰接块53恢原状，并且设置有顶块50，从而保证铰接块53的斜面朝上以及角度的稳定性，当钢管套在旋转连接辊61上后(参考附图12)，经过烘干箱17内热风的烘干，完成烘干工作，此时由于钢管是不间断的间歇性下料，设置有四个旋转连接辊61，在第一步进电机56的作用下，可以进行定时旋转功能，可以使得四个旋转连接辊61交替性的对钢管进行收集烘干，而烘干后的钢管则会旋转至一旁，此时涂漆已经进行了定型，这样旋转时(四个旋转连接辊61在附图2中为顺时针进行旋转，这样就会操作工人的操作下，使得烘干好的钢管落在第二输送皮带69上，从而被传动出去)，会使得不间断间歇性下落的钢管依次套在旋转连接辊61上，从而实现工序的连续性，保证工作效率，并且避免磕碰。
设置有吹风机33，能够很好的对烘干箱17内填充绵绵不断的热空气，设置有多个出风孔32，可以很好的送出热风进行工作，在收集箱35内设置有弹簧筒39、减震弹簧40、滑块41、滑动杆42、孔板43和过滤网44等零部件，可以有效的减缓钢管下落时产生的重力，避免第一输送皮带46收到损伤，并且收集箱35可以有效的收集涂漆筒8内落下的漆，然后通过回流管37的作用下，重新回到回流箱38，然后在通过管路添加到圆形箱体9上的涂液空腔12内。
装置通过涂漆筒8、圆形箱体9、第一涂抹板21、第二涂抹板22和半圆环23等零部件的配合使用下，实现钢管不间断的间歇性下料，并且保证在涂漆筒8内无磕碰的对钢管进行涂漆工作，通过铰接块53等零部件的配合使用，使得钢管能够稳定的下落在第一输送皮带46上，然后经过后续烘干箱17等进行烘干，实现工序的完整性，大大的提高了工作效率，并且降低了操作工人来回搬运的劳动强度，通过多个旋转连接辊61等零部件的配合使用，使得装置卸料简单方便，省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶端固定安装有第一支架(3)，所述第一支架(3)整体呈倒置的U型状，且第一支架(3)拐角处安装有肋板，其特征在于；所述第一支架(3)的另一端固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)中央处设置有方形的第一通槽(6)，所述固定盘(4)顶端固定安装有上料斗(5)，所述上料斗(5)内部呈漏斗状，所述上料斗(5)的上料口为方形，所述上料斗(5)的上料口与第一通槽(6)相通且大小形状均相同，所述底座(1)顶端固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)整体呈T型状，所述第二支架(7)的一端固定连接有涂漆筒(8)，所述涂漆筒(8)为圆形筒体，所述涂漆筒(8)顶端贴合设置有圆形箱体(9)，所述圆形箱体(9)顶端中央处设置有第二通槽(11)，所述第二通槽(11)的大小形状均与第一通槽(6)相同，所述第一通槽(6)与第二通槽(11)相通，所述圆形箱体(9)内设置有涂液空腔(12)和动力箱(13)，所述圆形箱体(9)顶端固定连接有加料管(10)，所述加料管(10)与涂液空腔(12)相通，所述加料管(10)上固定安装有阀门，动力箱(13)内固定安装有蓄电池组(14)，所述圆形箱体(9)底端固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)内壁与涂漆筒(8)外壁贴合设置，所述限位环(15)的外壁上固定套接有从动齿环(16)，所述涂漆筒(8)的另一侧固定连接有烘干箱(17)，所述烘干箱(17)底端两侧分别固定安装有第四支架(34)，两个第四支架(34)底端分别与底座(1)顶端固定连接，所述烘干箱(17)顶端固定安装有第三支架(18)，所述第三支架(18)顶端固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧与从动齿环(16)的一侧啮合设置，所述圆形箱体(9)底端分别固定连接有第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)，所述第二通槽(11)设置在第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)之间，所述涂漆筒(8)的内壁上安装有多组半圆环(23)，每组半圆环(23)为两个，每组中的两个半圆环(23)内弧壁相对设置，每组半圆环之间形成所述半圆环(23)的截面呈梯形状，所述半圆环(23)的斜面朝上，每组中的两个半圆环(23)相对端面之间存在缝隙，相邻两组半圆环(23)相对端面之间存在的缝隙交错设置，每个半圆环(23)的斜面上均固定安装有海绵垫(24)，第一涂抹板(21)内设置有下料空腔(25)，所述下料空腔(25)的两相对内壁之间固定连接有多个稳定杆(26)，第一涂抹板(21)的其中一侧壁上均匀固定设置有多个斜孔(71)，所述下料空腔(25)的其中一侧内壁上均匀固定连接有多个出料斗(27)，每个出料斗(27)均呈倾斜设置，所述出料斗(27)呈U型状，每个出料斗(27)的另一端均伸入相对应的斜孔(71)内，所述第一涂抹板(21)的顶端固定连接连接管(28)，所述连接管(28)的一端伸入下料空腔(25)内并与其相通，所述连接管(28)的另一端伸入涂液空腔(12)内并与其相通，所述圆形箱体(9)的底端一侧均匀固定设置有多个出液孔(77)，每个出液孔(77)均与涂液空腔(12)相通，每个出液孔(77)内均安装有喷头，第二涂抹板(22)的一侧设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设置有两个第二传动辊(75)，两个第二传动辊(75)的两端分别伸入凹槽(29)的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第二传动辊(75)之间共同缠绕有滚动皮带(30)，位于下方的第二传动辊(75)两端分别固定安装有第二皮带轮(76)，所述凹槽(29)的内底面两侧分别固定安装有第二输送电机(72)，每个第二输送电机(72)的输出端上均固定安装有第一皮带轮(73)，相对应的第一皮带轮(73)与第二皮带轮(76)之间共同缠绕有传动皮带(74)，第一皮带轮(73)与第二皮带轮(76)皮带连接，所述第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)的两侧壁上分别对称均匀固定连接有多组梯形板(70)，每组梯形板(70)为两个，每个梯形板(70)设置在相邻两个半圆环(23)之间和半圆环(23)与圆形箱体(9)底端之间，相互贴合设置，每个梯形板(70)的侧壁、第一涂抹板(21)上设置有斜孔(71)处的侧壁和滚动皮带(30)的外表面上均固定安装有软毛刷(31)，所述烘干箱(17)的底端均匀固定设置有多个出风孔(32)，多个出风孔(32)分别与烘干箱(17)相通，所述烘干箱(17)的顶端固定安装有吹风机(33)，所述吹风机(33)为热风机，所述吹风机(33)的出风口与烘干箱(17)相通，所述涂漆筒(8)的正下方设置有收集箱(35)，所述收集箱(35)的一侧顶部设置有第三通槽(36)，所述收集箱(35)的底端与底座(1)顶端固定连接，所述收集箱(35)的顶端分别与第二支架(7)与烘干箱(17)的底端贴合设置，所述收集箱(35)的一侧壁底端固定连接有回流管(37)，所述底座(1)顶端固定安装有回流箱(38)，所述回流箱(38)设置在液压缸(2)与第二支架(7)之间，所述回流管(37)的另一端与回流箱(38)一侧固定连接并相通，所述回流箱(38)内固定安装有内置水泵，所述收集箱(35)的内底面上均匀固定安装有两个弹簧筒(39)，每个弹簧筒(39)内均滑动连接有滑块(41)，每个弹簧筒(39)内均设置有减震弹簧(40)，每个减震弹簧(40)的顶端均与滑块(41)的底端固定连接，每个减震弹簧(40)的底端均与弹簧筒(39)内底面固定连接，每个滑块(41)的顶端均固定连接有滑动杆(42)，所述收集箱(35)的两侧内壁之间贴合设置有过滤网(44)，所述过滤网(44)的底端固定连接有孔板(43)，所述孔板(43)的两侧分别与收集箱(35)的两侧内壁贴合设置，每个滑动杆(42)的顶端均穿出相对应的弹簧筒(39)并与孔板(43)的底端两侧固定连接，所述收集箱(35)内设置有两个第一传动辊(47)和一个旋转辊(45)，两个第一传动辊(47)和一个旋转辊(45)之间共同缠绕有第一输送皮带(46)，所述过滤网(44)的顶端与第一输送皮带(46)的内顶面贴合设置，旋转辊(45)的两端分别伸入收集箱(35)的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第一传动辊(47)的两端分别伸入收集箱(35)的两侧内壁内并与其旋转连接，所述收集箱(35)的一侧外壁上固定安装有第一输送电机(68)，所述第一输送电机(68)的输出端伸入收集箱(35)内与其中一个第一传动辊(47)的一侧固定连接，所述底座(1)顶端固定安装有第二输送皮带(69)，所述第二输送皮带(69)设置在第四支架(34)与收集箱(35)之间，所述第一输送皮带(46)的外表上固定安装有两组支撑板(48)，每组支撑板(48)为四个，每组中的两个支撑板(48)之间固定连接有横板(49)，每个横板(49)的顶端一侧均固定连接有顶块(50)，每个横板(49)的顶端另一端均固定安装有两个复位弹簧(51)，每组中的两个支撑板(48)之间设置有铰接销(52)，每组中的两个支撑板(48)之间设置有铰接块(53)，所述铰接块(53)为一个方形块与一个梯形块通过铸造一体成型，每个铰接块(53)均通过铰接销(52)分别与每组中的两个支撑板(48)铰接，每个铰接块(53)的底端一侧均与相对应的顶块(50)顶端贴合设置，每个铰接块(53)的底端另一侧分别与两个复位弹簧(51)顶端固定连接，每个铰接块(53)的顶端均设置有弧形槽(54)，每组中四个支撑板(48)之间铰接的两个铰接块(53)斜面相对设置，所述底座(1)顶端另一侧固定安装有第五支架(55)，所述第五支架(55)顶端固定安装有第一步进电机(56)，所述第一步进电机(56)的输出端固定连接有U型架(57)，所述U型架(57)的内壁一侧上固定安装有第二步进电机(58)，所述U型架(57)的两端之间固定连接有动力箱(59)，所述动力箱(59)底端贴合设置有第六支架(67)，所述第六支架(67)的底端与底座(1)顶端固定连接，所述动力箱(59)内设置有四个第二齿轮(66)和一个第一齿轮(60)，四个第二齿轮(66)环形均匀设置在第一齿轮(60)外并与第一齿轮(60)啮合设置，所述第二步进电机(58)的输出端伸入动力箱(59)内与第一齿轮(60)一侧壁中央处固定连接，每个第二齿轮(66)上均固定插入有连接轴(65)，每个连接轴(65)的一端均伸入动力箱(59)的一侧内壁内并与其旋转连接，每个连接轴(65)的另一端均穿出动力箱(59)外，每个连接轴(65)上均固定安装有两个挡块(64)，每个连接轴(65)上的其中一个挡块(64)位于动力箱(59)内，并与动力箱(59)一侧内壁贴合设置，每个连接轴(65)上另外一个挡块(64)位于动力箱(59)外，并与动力箱(59)的一侧外壁贴合设置，每个连接轴(65)的另一端均固定连接有旋转连接辊(61)，每个旋转连接辊(61)上均套接有旋转连接的稳定套筒(62)，每个稳定套筒(62)的外壁上均固定安装有四个肋杆(63)，每个肋杆(63)均呈倾斜设置，每个肋杆(63)的另一端均与动力箱(59)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述液压缸(2)通过管路与外界液压站进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述第一涂抹板(21)与第二涂抹板(22)均采用硬质合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述动力箱(13)内的蓄电池组(14)设置有充电头，凹槽(29)内设置的两个第二输送电机(72)均通过线路与蓄电池组(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述半圆环(23)的外表面为光滑状，且每组中两个半圆环(23)之间缝隙均相同，相邻两组半圆环(23)之间缝隙的水平夹角为90度。
6.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述软毛刷(31)的厚度在5-6cm之间，且滚动皮带(30)的厚度在7-8cm之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述第一步进电机(56)、第二步进电机(58)和第一输送电机(68)均通过线路与外界电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述第二输送皮带(69)采用td75型号的带式输送机。
9.根据权利要求1所述的一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，其特征在于：所述铰接块(53)的外壁上包裹有橡胶层。
CN202110344291.6A 2021-03-31 2021-03-31 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备 Withdrawn CN113083581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110344291.6A CN113083581A (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110344291.6A CN113083581A (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113083581A true CN113083581A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76671511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110344291.6A Withdrawn CN113083581A (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113083581A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113751223A (zh) * 2021-08-18 2021-12-07 廖一帆 一种方形板表面上漆设备
CN114920022A (zh) * 2022-06-30 2022-08-19 山东东泰源石膏科技有限公司 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法
CN117469955A (zh) * 2023-12-26 2024-01-30 淄博超科氧化铝材料有限公司 一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257227A1 (de) * 1986-07-21 1988-03-02 Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Vorrichtung für den Vorschub von zu beschichtenden Bauteilen
CN109794385A (zh) * 2018-12-27 2019-05-24 山东光磊钢结构工程股份有限公司 网架管防腐生产线
CN211190674U (zh) * 2019-08-30 2020-08-07 黑龙江省龙建龙桥钢结构有限公司 一种钢管喷漆装置
CN111644309A (zh) * 2020-05-25 2020-09-11 朱道庭 一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法
CN111729802A (zh) * 2020-07-01 2020-10-02 泉州台商投资区源平信息技术有限公司 一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0257227A1 (de) * 1986-07-21 1988-03-02 Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Vorrichtung für den Vorschub von zu beschichtenden Bauteilen
CN109794385A (zh) * 2018-12-27 2019-05-24 山东光磊钢结构工程股份有限公司 网架管防腐生产线
CN211190674U (zh) * 2019-08-30 2020-08-07 黑龙江省龙建龙桥钢结构有限公司 一种钢管喷漆装置
CN111644309A (zh) * 2020-05-25 2020-09-11 朱道庭 一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法
CN111729802A (zh) * 2020-07-01 2020-10-02 泉州台商投资区源平信息技术有限公司 一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113751223A (zh) * 2021-08-18 2021-12-07 廖一帆 一种方形板表面上漆设备
CN113751223B (zh) * 2021-08-18 2023-10-13 浙江吉利装璜材料有限公司 一种方形板表面上漆设备
CN114920022A (zh) * 2022-06-30 2022-08-19 山东东泰源石膏科技有限公司 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法
CN114920022B (zh) * 2022-06-30 2024-02-09 山东东泰源石膏科技有限公司 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法
CN117469955A (zh) * 2023-12-26 2024-01-30 淄博超科氧化铝材料有限公司 一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法
CN117469955B (zh) * 2023-12-26 2024-02-23 淄博超科氧化铝材料有限公司 一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113083581A (zh) 一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备
CN111451037B (zh) 一种可以自动翻面的防污染木门喷漆机
CN211625958U (zh) 一种肥料生产用高效烘干机
CN206965997U (zh) 一种全自动管材喷涂机
CN109317384B (zh) 一种金属、塑料、木材自动化涂装方法
CN111715448A (zh) 一种木门喷涂漆面设备
CN208494718U (zh) 一种带有干燥装置的防水涂料的喷涂装置
CN208894482U (zh) 一种长圆工件的自动喷漆设备
CN108576091A (zh) 一种复合式制饼生产线
CN111703853A (zh) 一种伸缩式软管上料装置及其使用方法
CN111617938B (zh) 一种半圆环工件的自动涂漆设备
CN111715470B (zh) 一种方便清洗的机械密封件涂装设备
CN213418382U (zh) 一种室内装修涂抹设备
CN112144831B (zh) 一种建筑用墙壁自行上料粉刷设备
CN109107809A (zh) 一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线
CN111648565A (zh) 一种可调式建筑墙面粉刷装置
CN208807455U (zh) 一种复合式制饼生产线
CN216949337U (zh) 一种室内装饰用乳胶漆高效喷涂装置
CN210159836U (zh) 一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置
CN211491098U (zh) 一种用于垃圾箱生产加工的喷砂处理装置
CN112452607B (zh) 多功能环保喷涂机器人
CN212092911U (zh) 自动喷涂覆膜系统
CN210588825U (zh) 一种床垫废旧弹簧回收二次加工装置
CN209174198U (zh) 一种燕尾夹表面抗氧化喷涂工装
CN107931068B (zh) 电动葫芦箱体外壁喷涂工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210709