CN117469955B - 一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体干燥技术领域，公开了一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法，包括干燥箱，还包括：下料箱，下料箱固定安装于干燥箱内部侧面，下料箱顶部和底部均为敞开式；分步间歇下料组件，分步间歇下料组件设置于下料箱内部，分步间歇下料组件用于对氧化铝粉分步间歇下料；震动输送组件，震动输送组件设置于干燥箱内部，震动输送组件位于分步间歇下料组件下方，震动输送组件用于输送氧化铝粉。本发明能够对落至第二输送带上的氧化铝粉进行震动或者击飞，使得能够对输送的氧化铝粉重新排布，得以对氧化铝粉更加彻底的干燥，进而提高了对氧化铝粉干燥的效果。

Description

一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉体干燥技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法。

背景技术

氧化铝粉是一种白色超细粉末状，无机氧化物。具有纯度高、白度高、真比重大、热稳定性好、粒度分布均匀和流动性好等特点。氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，提高树脂的硬度，硬度可达6至8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等，氧化铝粉储存中，需要氧化铝粉保持干燥才能长期储存。

如公告号为CN219693697U的发明专利所公开的一种氧化铝粉干燥储存装置，由于其不具有对氧化铝粉分步间歇下料的功能，导致氧化铝粉可能出现堆积在一起的情况发生，造成位于中心处的氧化铝粉不能够被充分的干燥，降低了对氧化铝粉干燥的效果，所以，亟需设计一种氧化铝粉体干燥储存装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化铝粉体干燥储存装置，包括干燥箱，还包括：

下料箱，下料箱固定安装于干燥箱内部侧面，下料箱顶部和底部均为敞开式；

分步间歇下料组件，分步间歇下料组件设置于下料箱内部，分步间歇下料组件用于对氧化铝粉分步间歇下料；

震动输送组件，震动输送组件设置于干燥箱内部，震动输送组件位于分步间歇下料组件下方，震动输送组件用于输送氧化铝粉。

作为本发明的进一步技术方案，干燥箱顶部连通安装有进料斗，干燥箱底部连通安装有出料斗，出料斗下方放置有储存箱，出料斗末端和储存箱连通。

作为本发明的进一步技术方案，干燥箱内部水平转动安装有第一输送带，第一输送带内部两端均设有第一圆辊，两个第一圆辊均转动安装于干燥箱内部对立的侧面，干燥箱内部对立的侧面均安装有两个加热板。

作为本发明的进一步技术方案，震动输送组件包括：第二输送带，第二输送带水平转动设置于干燥箱内部，第二输送带内部两端均设有第二圆辊，两个第二圆辊均转动安装于干燥箱内部对立的侧面。

作为本发明的进一步技术方案，干燥箱内部对立的侧面转动安装有转杆，转杆位于第二输送带内部，转杆对立的侧面均通过固定轴连接有多个呈直线均匀分布的球体，当球体和第二输送带接触时球体和第二输送带之间滑动。

作为本发明的进一步技术方案，干燥箱外部侧面安装有两个驱动电机，两个驱动电机转动方向相反，两个驱动电机的输出轴分别安装于对应的第一圆辊和第二圆辊端面，干燥箱外部侧面转动设置有两个第一带轮，两个第一带轮表面套接有第一皮带，两个第一带轮内侧均通过连接轴分别固定安装于转杆端面和对应第二圆辊端面。

作为本发明的进一步技术方案，分步间歇下料组件包括：下料辊，下料辊转动安装于下料箱内部，下料辊表面开设有两个对称设置的暂存槽，每个暂存槽内部均滑动有相适配的推板，下料辊内部开设有两个中心对称设置的内腔，每个内腔内部均设有多个呈之间均匀分布的移动机构，移动机构用于移动推板，下料箱内部侧面开设有多个圆孔，干燥箱外部侧面转动安装有第一齿轮和缺齿轮，第一齿轮和缺齿轮相互啮合，第一齿轮侧面中心处通过连接轴固定安装于下料辊端面中心处，缺齿轮侧面转动设置有第二皮带，第二皮带内部两端均设有第二带轮，其中一个第二带轮固定安装于缺齿轮侧面中心处，另一个第二带轮转动安装于干燥箱外部侧面，转动设置于干燥箱外部的第二带轮侧面通过连接轴固定安装于对应的第一圆辊端面。

作为本发明的进一步技术方案，移动机构包括：连接板，连接板滑动设置于内腔内部，连接板末端穿过内腔并固定安装于对应推板靠近对应内腔的侧面，内腔侧面竖直开设有竖槽，竖槽内部滑动安装有连接块，连接块端面固定安装于连接板侧面。

作为本发明的进一步技术方案，内腔内部侧面固定安装有弹簧杆，弹簧杆的伸缩端开设有呈环形设置的斜坡，弹簧杆的伸缩端表面转动安装有连杆，连杆另外一端转动安装于连接板对应的侧面。

一种氧化铝粉体干燥储存的方法，包括以下步骤：

S1：首先把氧化铝粉加入进料斗，则氧化铝粉会落至第一输送带上，其中两个驱动电机，通过两个第一圆辊和两个第二圆辊会带动第一输送带和第二输送带相反转动，第一输送带转动会带动氧化铝粉移动至下料箱顶部并落至暂存槽内部；

S2：第一圆辊转动会带动第二皮带和第二带轮转动，第二带轮转动会带动缺齿轮转动，缺齿轮转动会带动第一齿轮间歇转动一次转动半圈，第一齿轮转动会带动下料辊转动，下料辊转动会带动两个暂存槽和两个推板以及其上的连接部件一起转动，从而可对氧化铝粉进行分布下料，当弹簧杆移动至和圆孔位于同一平面内时，弹簧杆产生的弹力会使弹簧杆的伸缩端移动插入对应的圆孔内部，弹簧杆的伸缩端移动会带动连杆移动，连杆移动会带动连接板移动，连接板移动会带动推板移动位于下方的暂存槽内部的推板，并且是往下移动的，从而可把暂存槽内部的杂质都清理出暂存槽内部，保证了下料的完整性，当下料辊再次转动时，由于斜坡的设置，会使得弹簧杆的伸缩端会往内腔内部移动，从而使推板复位待下次接料；

S3：第二圆辊转动会带动第一皮带转动，第一皮带转动会带动第一带轮转动，第一带轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动固定轴和球体转动，球体转动会和第二输送带内壁接触，使得第二输送带震动，当下料箱内部的氧化铝粉落至第二输送带上时，实现震动或者击飞第二输送带上的氧化铝粉，实现加热板对氧化铝粉充分彻底的干燥；

S4：最后被彻底干燥后的氧化铝粉会经过出料斗落至储存箱内部被收集。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过分步间歇下料组件的设置，能够对第一输送带竖直至下料箱处即将落至第二输送带上的氧化铝粉间歇分布下料，使得氧化铝粉落至第二输送带上的厚度得以控制，避免了一次性下料过多干燥不充分的情况，另外在下料时，推板还会把暂存槽内部的氧化铝粉推出，保证了下料的完整性，进而提高了该设备的使用效果；

其二，本发明通过震动输送组件的设置，能够对落至第二输送带上的氧化铝粉进行震动或者击飞，使得能够对输送的氧化铝粉重新排布（相当于搅动），得以对氧化铝粉更加彻底的干燥，进而提高了对氧化铝粉干燥的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的截面示意图；

图4为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的去除干燥箱后的结构示意图；

图5为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的下料箱端面剖视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的下料箱和下料辊分离后的结构示意图；

图8为图7中C部分的放大图；

图9为本发明提出的一种氧化铝粉体干燥储存装置的连接板和连杆连接结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进料斗；3、出料斗；4、储存箱；5、驱动电机；6、第一皮带；7、第一带轮；8、第二皮带；9、第二带轮；10、缺齿轮；11、第一齿轮；12、加热板；13、下料箱；14、第一输送带；15、第二输送带；16、转杆；17、球体；18、下料辊；19、暂存槽；20、推板；21、内腔；22、连接板；23、竖槽；24、连接块；25、弹簧杆；26、连杆；27、圆孔；28、斜坡。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9，一种氧化铝粉体干燥储存装置，包括干燥箱1，还包括：下料箱13、分步间歇下料组件和震动输送组件，下料箱13固定安装于干燥箱1内部侧面，下料箱13顶部和底部均为敞开式，分步间歇下料组件设置于下料箱13内部，分步间歇下料组件用于对氧化铝粉分步间歇下料，震动输送组件设置于干燥箱1内部，震动输送组件位于分步间歇下料组件下方，震动输送组件用于输送氧化铝粉。

分步间歇下料组件和震动输送组件相互配合，能够对分布下料后的氧化铝粉进行彻底充分的干燥，下料箱13用于对分步间歇下料组件提供支撑，保证了分步间歇下料组件的稳定运行。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，干燥箱1顶部连通安装有进料斗2，干燥箱1底部连通安装有出料斗3，出料斗3下方放置有储存箱4，出料斗3末端和储存箱4连通，干燥箱1内部水平转动安装有第一输送带14，第一输送带14内部两端均设有第一圆辊，两个第一圆辊均转动安装于干燥箱1内部对立的侧面，干燥箱1内部对立的侧面均安装有两个加热板12。

进料斗2和干燥箱1连通，用于把氧化铝粉全部加入干燥箱1内部，出料斗3用于和储存箱4连通，便于把干燥后的氧化铝粉全部都进入储存箱4内部进行储存，通过四个加热板12的设置，用于对干燥箱1内部的氧化铝粉进行干燥，需要说明的是，干燥箱1侧面还安装有排气阀，排气阀用于排放湿热的气体。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，震动输送组件包括：第二输送带15，第二输送带15水平转动设置于干燥箱1内部，第二输送带15内部两端均设有第二圆辊，两个第二圆辊均转动安装于干燥箱1内部对立的侧面，干燥箱1内部对立的侧面转动安装有转杆16，转杆16位于第二输送带15内部，转杆16对立的侧面均通过固定轴连接有多个呈直线均匀分布的球体17，当球体17和第二输送带15接触时球体17和第二输送带15之间滑动。

第一输送带14用于把氧化铝粉输送至下料箱13内部，第二输送带15用于把氧化铝粉输送至出料斗3内部，球体17用于对第二输送带15进行撞击，实现对氧化铝粉的震动或者击飞。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，干燥箱1外部侧面安装有两个驱动电机5，两个驱动电机5转动方向相反，两个驱动电机5的输出轴分别安装于对应的第一圆辊和第二圆辊端面，干燥箱1外部侧面转动设置有两个第一带轮7，两个第一带轮7表面套接有第一皮带6，两个第一带轮7内侧均通过连接轴分别固定安装于转杆16端面和对应第二圆辊端面。

请参阅附图3-附图8，在一个优选的实施方式中，分步间歇下料组件包括：下料辊18，下料辊18转动安装于下料箱13内部，下料辊18表面开设有两个对称设置的暂存槽19，每个暂存槽19内部均滑动有相适配的推板20，下料辊18内部开设有两个中心对称设置的内腔21，每个内腔21内部均设有多个呈之间均匀分布的移动机构，移动机构用于移动推板20，下料箱13内部侧面开设有多个圆孔27，干燥箱1外部侧面转动安装有第一齿轮11和缺齿轮10，第一齿轮11和缺齿轮10相互啮合，第一齿轮11侧面中心处通过连接轴固定安装于下料辊18端面中心处，缺齿轮10侧面转动设置有第二皮带8，第二皮带8内部两端均设有第二带轮9，其中一个第二带轮9固定安装于缺齿轮10侧面中心处，另一个第二带轮9转动安装于干燥箱1外部侧面，转动设置于干燥箱1外部的第二带轮9侧面通过连接轴固定安装于对应的第一圆辊端面。

通过分步间歇下料组件的设置，用于把第一输送带14输送的氧化铝粉落至暂存槽19内部，最后下料辊18转动会使暂存槽19内部的氧化铝粉落至第二输送带15上，即完成一次对氧化铝粉的间歇下料。

请参阅附图1-附图9，在一个优选的实施方式中，移动机构包括：连接板22，连接板22滑动设置于内腔21内部，连接板22末端穿过内腔21并固定安装于对应推板20靠近对应内腔21的侧面，内腔21侧面竖直开设有竖槽23，竖槽23内部滑动安装有连接块24，连接块24端面固定安装于连接板22侧面，内腔21内部侧面固定安装有弹簧杆25，弹簧杆25的伸缩端开设有呈环形设置的斜坡28，弹簧杆25的伸缩端表面转动安装有连杆26，连杆26另外一端转动安装于连接板22对应的侧面。

通过移动机构的设置，能够在下料辊18转动的同时，使位于下方暂存槽19内部的推板20往下移动，实现把暂存槽19内部的氧化铝粉都推出暂存槽19完成下料。

本发明的工作原理：

首先把氧化铝粉加入进料斗2，则氧化铝粉会落至第一输送带14上，其中两个驱动电机5，通过两个第一圆辊和两个第二圆辊会带动第一输送带14和第二输送带15相反转动，第一输送带14转动会带动氧化铝粉移动至下料箱13顶部并落至暂存槽19内部；

第一圆辊转动会带动第二皮带8和第二带轮9转动，第二带轮9转动会带动缺齿轮10转动，缺齿轮10转动会带动第一齿轮11间歇转动（一次转动半圈），第一齿轮11转动会带动下料辊18转动，下料辊18转动会带动两个暂存槽19和两个推板20以及其上的连接部件一起转动，从而可对氧化铝粉进行分布下料，当弹簧杆25移动至和圆孔27位于同一平面内时，弹簧杆25产生的弹力会使弹簧杆25的伸缩端移动插入对应的圆孔27内部，弹簧杆25的伸缩端移动会带动连杆26移动，连杆26移动会带动连接板22移动，连接板22移动会带动推板20移动（位于下方的暂存槽19内部的推板20，并且是往下移动的），从而可把暂存槽19内部的杂质都清理出暂存槽19内部，保证了下料的完整性，当下料辊18再次转动时，由于斜坡28的设置，会使得弹簧杆25的伸缩端会往内腔21内部移动，从而使推板20复位待下次接料；

第二圆辊转动会带动第一皮带6转动，第一皮带6转动会带动第一带轮7转动，第一带轮7转动会带动转杆16转动，转杆16转动会带动固定轴和球体17转动，球体17转动会和第二输送带15内壁接触，使得第二输送带15震动，当下料箱13内部的氧化铝粉落至第二输送带15上时，实现震动或者击飞第二输送带15上的氧化铝粉，实现加热板12对氧化铝粉充分彻底的干燥；

最后被彻底干燥后的氧化铝粉会经过出料斗3落至储存箱4内部被收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种氧化铝粉体干燥储存装置，包括干燥箱（1），其特征在于，还包括：

下料箱（13），所述下料箱（13）固定安装于干燥箱（1）内部侧面，所述下料箱（13）顶部和底部均为敞开式；

分步间歇下料组件，所述分步间歇下料组件设置于下料箱（13）内部，所述分步间歇下料组件用于对氧化铝粉分步间歇下料；

震动输送组件，所述震动输送组件设置于干燥箱（1）内部，所述震动输送组件位于分步间歇下料组件下方，所述震动输送组件用于输送氧化铝粉；

所述干燥箱（1）内部水平转动安装有第一输送带（14），第一输送带（14）用于把氧化铝粉输送至下料箱（13）内部，所述第一输送带（14）内部两端均设有第一圆辊，两个所述第一圆辊均转动安装于干燥箱（1）内部对立的侧面，所述干燥箱（1）内部对立的侧面均安装有两个加热板（12），所述震动输送组件包括：第二输送带（15），所述第二输送带（15）水平转动设置于干燥箱（1）内部，所述第二输送带（15）内部两端均设有第二圆辊，两个所述第二圆辊均转动安装于干燥箱（1）内部对立的侧面，所述干燥箱（1）内部对立的侧面转动安装有转杆（16），所述转杆（16）位于第二输送带（15）内部，所述转杆（16）对立的侧面均通过固定轴连接有多个呈直线均匀分布的球体（17），当所述球体（17）和第二输送带（15）接触时球体（17）和第二输送带（15）之间滑动，所述干燥箱（1）外部侧面安装有两个驱动电机（5），两个所述驱动电机（5）转动方向相反，两个所述驱动电机（5）的输出轴分别安装于对应的第一圆辊和第二圆辊端面，所述干燥箱（1）外部侧面转动设置有两个第一带轮（7），两个所述第一带轮（7）表面套接有第一皮带（6），两个所述第一带轮（7）内侧均通过连接轴分别固定安装于转杆（16）端面和对应第二圆辊端面，所述分步间歇下料组件包括：下料辊（18），所述下料辊（18）转动安装于下料箱（13）内部，所述下料辊（18）表面开设有两个对称设置的暂存槽（19），每个所述暂存槽（19）内部均滑动有相适配的推板（20），所述下料辊（18）内部开设有两个中心对称设置的内腔（21），每个所述内腔（21）内部均设有多个呈之间均匀分布的移动机构，所述移动机构用于移动推板（20），所述下料箱（13）内部侧面开设有多个圆孔（27），所述干燥箱（1）外部侧面转动安装有第一齿轮（11）和缺齿轮（10），所述第一齿轮（11）和缺齿轮（10）相互啮合，所述第一齿轮（11）侧面中心处通过连接轴固定安装于下料辊（18）端面中心处，所述缺齿轮（10）侧面转动设置有第二皮带（8），所述第二皮带（8）内部两端均设有第二带轮（9），其中一个所述第二带轮（9）固定安装于缺齿轮（10）侧面中心处，另一个所述第二带轮（9）转动安装于干燥箱（1）外部侧面，转动设置于所述干燥箱（1）外部的第二带轮（9）侧面通过连接轴固定安装于对应的第一圆辊端面，所述移动机构包括：连接板（22），所述连接板（22）滑动设置于内腔（21）内部，所述连接板（22）末端穿过内腔（21）并固定安装于对应推板（20）靠近对应内腔（21）的侧面，所述内腔（21）侧面竖直开设有竖槽（23），所述竖槽（23）内部滑动安装有连接块（24），所述连接块（24）端面固定安装于连接板（22）侧面，所述内腔（21）内部侧面固定安装有弹簧杆（25），所述弹簧杆（25）的伸缩端开设有呈环形设置的斜坡（28），所述弹簧杆（25）的伸缩端表面转动安装有连杆（26），所述连杆（26）另外一端转动安装于连接板（22）对应的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体干燥储存装置，其特征在于，所述干燥箱（1）顶部连通安装有进料斗（2），所述干燥箱（1）底部连通安装有出料斗（3），所述出料斗（3）下方放置有储存箱（4），所述出料斗（3）末端和储存箱（4）连通。

3.一种氧化铝粉体干燥储存的方法，其特征在于，采用权利要求2所述的氧化铝粉体干燥储存装置，包括以下步骤：

S1：首先把氧化铝粉加入进料斗（2），则氧化铝粉会落至第一输送带（14）上，其中两个驱动电机（5），通过两个第一圆辊和两个第二圆辊带动第一输送带（14）和第二输送带（15）相反转动，第一输送带（14）转动带动氧化铝粉移动至下料箱（13）顶部并落至暂存槽（19）内部；

S2：第一圆辊转动带动第二皮带（8）和第二带轮（9）转动，第二带轮（9）转动带动缺齿轮（10）转动，缺齿轮（10）转动带动第一齿轮（11）间歇转动一次转动半圈，第一齿轮（11）转动带动下料辊（18）转动，下料辊（18）转动带动两个暂存槽（19）和两个推板（20）以及其上的连接部件一起转动，从而可对氧化铝粉进行分布下料，当弹簧杆（25）移动至和圆孔（27）位于同一平面内时，弹簧杆（25）产生的弹力会使弹簧杆（25）的伸缩端移动插入对应的圆孔（27）内部，弹簧杆（25）的伸缩端移动带动连杆（26）移动，连杆（26）移动带动连接板（22）移动，连接板（22）移动带动位于下方的暂存槽（19）内部的推板（20）往下移动，从而可把暂存槽（19）内部的杂质都清理出暂存槽（19）内部，保证了下料的完整性，当下料辊（18）再次转动时，由于斜坡（28）的设置，会使得弹簧杆（25）的伸缩端会往内腔（21）内部移动，从而使推板（20）复位待下次接料；

S3：第二圆辊转动带动第一皮带（6）转动，第一皮带（6）转动带动第一带轮（7）转动，第一带轮（7）转动带动转杆（16）转动，转杆（16）转动带动固定轴和球体（17）转动，球体（17）转动会和第二输送带（15）内壁接触，使得第二输送带（15）震动，当下料箱（13）内部的氧化铝粉落至第二输送带（15）上时，实现震动或者击飞第二输送带（15）上的氧化铝粉，实现加热板（12）对氧化铝粉充分彻底的干燥；

S4：最后被彻底干燥后的氧化铝粉会经过出料斗（3）落至储存箱（4）内部被收集。