CN208398585U - 一种茶叶烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶烘干装置，涉及茶叶烘干设备技术领域，其技术方案要点是包括烘干箱体、输送装置以及风源，烘干箱体内密封设置有内胆将其分隔为烘干区域和通风区域，内胆上开设有将烘干区域和通风区域的通风孔，烘干箱体上装设有排风管和进风管，进风管的入口端与风源连通；烘干区域设置有振动机构，振动机构包括从上至下间隔分布的振动烘板和承接板、驱使振动烘板和承接板同时上下晃动的传动组件以及提供动力的动力电机；承接板的一端伸出到烘干箱体外。本实用新型的茶叶烘干装置能够在烘干茶叶的过程中能将茶叶进行翻动，解决了茶叶一直在一个受热面上受热不均匀的问题，从而使茶叶受热更全面，提高茶叶烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶烘干设备技术领域，特别涉及一种茶叶烘干装置。
背景技术
在茶叶制作过程中，炒茶烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，这个阶段直接决定了茶叶的口感。茶叶烘干机是茶叶烘干时的常用设备，传统的茶叶烘干机主要包括送料装置、输送装置、烘干器和出料器，茶叶从送料装置进入到输送装置中，输送装置将茶叶运输到烘干机中进行烘干操作，烘干后的茶叶再从出料器中排出。
但通常一次烘干的茶叶较多，而且茶叶一直在一个受热面上，存在受热不均匀的问题，影响烘干质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶烘干装置，它在烘干茶叶的过程中能将茶叶进行翻动，从而使茶叶受热更全面，提高烘干效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种茶叶烘干装置，包括烘干箱体、输送装置以及风源，所述烘干箱体内密封设置有内胆将其分隔为烘干区域和通风区域，所述内胆上开设有将烘干区域和通风区域的通风孔，所述烘干箱体的上端装设有与烘干区域连通的排风管，烘干箱体的侧壁装设有与通风区域连通的进风管，所述进风管的入口端与风源连通；所述烘干箱体与内胆相对的侧壁上密封设置有进料管道和出料管道，出料管道位于进料管道的下方，所述输送装置的输出端通过进料管道伸入到烘干区域中，所述烘干区域设置有振动机构，所述振动机构的输入端位于所述输送装置输出端的下方、输出端通过出料管道伸出到烘干箱体外；所述振动机构包括从上至下间隔分布的振动烘板和承接板、驱使振动烘板和承接板同时上下晃动的传动组件以及提供动力的动力电机；所述传动组件包括能够作回转运动的凸轮和设置在振动烘板和承接板之间的压缩弹簧，所述凸轮与承接板的下表面抵接。
通过采用上述技术方案，内胆的内部为烘干区域，内胆与烘干箱体之间的间隔为通风区域，茶叶烘干装置工作时，启动风源，风源将风加速或加温后由进风管通入到通风区域中，然后通过内胆的通风孔输送到烘干区域最终从排风管排出，烘干区域充满热空气后，将茶叶放置在输送装置上，通过输送装置运输到内胆的烘干区域内，并落入至振动烘板上；然后动力电机工作，带动凸轮作回转运动从而驱使承接板上下振动，承接板通过压缩弹簧的弹力带动振动烘板振动，振动的振动烘板和承接板一方面能够起到茶叶移送的目的，另一方面能够起到翻动茶叶的目的，进而使得茶叶能够均匀的受热，翻动时茶叶与风接触的更充分，更容易蒸发茶叶表面的水气，使茶叶更快的完成烘干，经烘干后的茶叶最终经由承接板而从出料管道排出。
本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括与动力电机输出端同轴固定的传动轴，所述凸轮设置在传动轴上。
通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮沿其轴线作回转运动，从而使与凸轮抵接的承接板沿凸轮的外周面作上升或下降的往复转动，从而实现承接板上下振动，通过压缩弹簧的弹力承接板上下振动的同时带动振动烘板的上下振动。
本实用新型进一步设置为：所述内端顶部敞口设置，其顶端与烘干箱体内部的顶壁密封固定连接；所述通风孔均匀分布在内胆的底部。
通过采用上述技术方案，风自下而上流经烘干区域，符合风的自然流动，使风更容易的充满烘干区域。
本实用新型进一步设置为：所述振动烘板位于输送装置输出端的下方，且振动烘板位于输送装置下方的端部铰接在内胆与进料管道连通的侧壁上；所述承接板一端铰接在内胆与进料管道相对设置的侧壁上，承接板的自由端从出料管道中穿出到烘干箱体的外部。
通过采用上述技术方案，振动烘板铰接在内胆与进料管道连通的侧壁上，使振动烘板的自由端绕铰接端的轴线作靠近或远离输送装置的相对转动；承接板一端铰接在内胆与进料管道相对设置的侧壁上，使承接板的自由端绕铰接端的轴线作靠近或远离振动烘板的相对转动。
本实用新型进一步设置为：所述振动烘板和承接板的外形为镂空形状。
通过采用上述技术方案，茶叶烘干时热空气会从下至上通过承接板及振动烘板，镂空的通孔能够使得热空气均匀地通过茶叶，进而能够使得茶叶均匀加热。
本实用新型进一步设置为：所述内胆与承接板两侧相对的竖直壁上均开设有烘干口。
通过采用上述技术方案，烘干口的设置增大了内胆的流通面积，使热空气更易充满烘干区域。
本实用新型进一步设置为：所述烘干口设置为两个且呈上下分布，所述位于上方的烘干口在高度上与振动烘板的位置对应，位于下方的烘干口与承接板的位置对应。
通过采用上述技术方案，相对设置的烘干口使热空气通入烘干区域后形成对流，烘干口的位置又与振动烘板或承接板的位置对应，从而使在振动烘板及承接板上翻动的茶叶受到的风力更大，茶叶表面的水气蒸发的更快，进而提高茶叶的烘干效果。
本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括输送带安装架，输送带安装架装设有呈倾斜布置的输送带，输送带的输出端通过进料管道伸入到内胆中；所述输送带安装架于输送带的上端侧装设有匀叶轮，输送带安装架对应匀叶轮装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮驱动连接。
通过采用上述技术方案，输送带输送茶叶的过程中，匀叶驱动电机驱动匀叶轮转动，转动的匀叶轮使得茶叶均匀分散于输送带，避免了茶叶的堆积，以便茶叶与空气更全面的接触，增强茶叶的烘干效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在烘干箱体中设置内胆，内胆缩小了茶叶的烘干区域，从而使流入烘干区域的热空气流速增大，使茶叶表面的水气蒸发的更快；
2、通过在内胆中设置振动机构，振动机构在移送茶叶的同时能够将茶叶翻动，从而使得茶叶能够均匀的受热，翻动时茶叶与风接触的更充分，使茶叶更快的完成烘干；
3、通过在内胆上开设烘干口，烘干口增大了内胆的流通面积，使热空气更易充满烘干区域，且相对设置的烘干口使热空气通入烘干区域后形成对流，烘干口的位置又与振动烘板或承接板的位置对应，从而使茶叶翻动时受到的风力更大，提高茶叶的烘干效果。
附图说明
图1是实施例中茶叶烘干装置的结构示意图；
图2是实施例中烘干箱体和内胆的结构示意图；
图3是实施例中振动机构的结构示意图。
图中，1、输送装置；11、输送带安装架；12、输送带；13、匀叶轮；2、烘干箱体；21、进料管道；22、出料管道；23、进风管；24、排风管；3、风源；4、内胆；41、烘干区域；42、通风区域；43、通风孔；44、竖直壁；45、烘干口；5、振动机构；51、振动烘板；52、承接板；53、传动轴；54、凸轮；55、压缩弹簧；56、动力电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种茶叶烘干装置，如图1所示，包括输送装置1、烘干箱体2以及风源3，其中烘干箱体2为封闭式，其内部设置有顶部敞口的内胆4，如图2所示，内胆4的顶端与烘干箱体2内部的顶壁密封固定连接，内胆4的尺寸小于烘干箱体2的内部尺寸，使两者之间留有间隔，烘干箱体2与内胆4相对的侧壁上密封设置有进料管道21和出料管道22，出料管道22位于进料管道21的下方，内胆4通过进料管道21、出料管道22与外部连通。
将内胆4的内部称为烘干区域41，内胆4与烘干箱体2之间的间隔称为通风区域42，烘干箱体2的上端装设有与烘干区域41连通的排风管24，烘干箱体2与进料管道21相对的侧壁装设有与通风区域42连通的进风管23，进风管23的入口端与风源3输出端连通，风源3为电热风机，内胆4的底部均匀开设有供风通过的通风孔43（参照图3）。风源3将风加速或加温后由进风管23通入到通风区域42中，然后通过内胆4的通风孔43输送到烘干区域41最终从排风管24排出，风自下而上排出，符合风的自然流动，使风更容易的充满烘干区域41。
如图3所示，输送装置1装设在烘干箱体2的一侧，输送装置1包括输送带12安装架11，输送带12安装架11装设有呈倾斜布置的输送带12，输送带12的输出端通过进料管道21伸入到内胆4中；输送带12安装架11于输送带12的上端侧装设有匀叶轮13，输送带12安装架11对应匀叶轮13装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮13驱动连接。输送带12输送茶叶的过程中，匀叶驱动电机驱动匀叶轮13转动，转动的匀叶轮13使得茶叶均匀分散于输送带12，避免了茶叶的堆积，以便茶叶与空气更全面的接触，增强茶叶的烘干效果。
如图2、图3所示，内胆4中装设有振动机构5，振动机构5包括从上至下间隔分布的振动烘板51和承接板52、驱使振动烘板51和承接板52同时上下晃动的传动组件以及提供动力的动力电机56；振动烘板51位于输送带12输出端的下方，且振动烘板51位于输送带12下方的端部铰接在内胆4与进料管道21连通的侧壁上，使振动烘板51的自由端绕铰接端的轴线作靠近或远离输送带12的相对转动；承接板52一端铰接在内胆4与进料管道21相对设置的侧壁上，使承接板52的自由端绕铰接端的轴线作靠近或远离振动烘板51的相对转动，且承接板52的自由端从出料管道22中穿出到烘干箱体2的外部。
动力电机56固定在承接板52的下方、并靠近出料管道22设置，传动组件包括与动力电机56输出端同轴固定连接的传动轴53，传动轴53通过轴承端座回转固定在内胆4上，传动轴53上沿轴线对称设置有两个凸轮54，凸轮54与承接板52的下表面抵接。传动组件还包括多个竖直设置在承接板52与振动烘板51之间的压缩弹簧55，压缩弹簧55沿承接板52的转动方向分布，压缩弹簧55下端与承接板52的上表面固定连接，上端与振动烘板51的下表面固定连接。
启动动力电机56，动力电机56带动传动轴53转动，传动轴53带动凸轮54沿其轴线作回转运动，从而使与凸轮54抵接的承接板52沿凸轮54的外周面作上升或下降的往复转动，从而实现承接板52上下振动，通过压缩弹簧55的弹力承接板52上下振动的同时带动振动烘板51的上下振动。
茶叶烘干装置工作时，启动风源3，风源3将风加速或加温后充满烘干区域41，然后将茶叶放置在输送带12上，由匀叶轮13分散后的茶叶通过输送带12运输到内胆4的烘干区域41内，并落入至振动烘板51上；然后动力电机56工作，带动凸轮54作回转运动从而驱使承接板52上下振动，承接板52带动振动烘板51振动，振动的振动烘板51和承接板52一方面能够起到茶叶移送的目的，另一方面能够起到翻动茶叶的目的，进而使得茶叶能够均匀的受热，翻动时茶叶与风接触的更充分，更容易蒸发茶叶表面的水气，使茶叶更快的完成烘干，经烘干后的茶叶最终经由承接板52而从出料管道22排出。
将振动烘板51和承接板52的外形设为镂空形状，茶叶烘干时热空气会从下至上通过承接板52及振动烘板51，镂空的通孔能够使得热空气均匀地通过茶叶，进而能够使得茶叶均匀加热。
如图3所示，内胆4与承接板52两侧相对的竖直壁44上均开设有烘干口45，烘干口45设置为两个且呈上下分布，其中位于上方的烘干口45在高度上与振动烘板51的位置对应，位于下方的烘干口45与承接板52的位置对应；烘干口45的设置增大了内胆4的流通面积，使热空气更易充满烘干区域41，且相对设置的烘干口45使热空气通入烘干区域41后形成对流，烘干口45的位置又与振动烘板51或承接板52的位置对应，从而使在振动烘板51及承接板52上翻动的茶叶受到的风力更大，茶叶表面的水气蒸发的更快，进而提高茶叶的烘干效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种茶叶烘干装置，包括烘干箱体(2)、输送装置(1)以及风源(3)，其特征在于：所述烘干箱体(2)内密封设置有内胆(4)将其分隔为烘干区域(41)和通风区域(42)，所述内胆(4)上开设有将烘干区域(41)和通风区域(42)的通风孔(43)，所述烘干箱体(2)的上端装设有与烘干区域(41)连通的排风管(24)，烘干箱体(2)的侧壁装设有与通风区域(42)连通的进风管(23)，所述进风管(23)的入口端与风源(3)连通；
所述烘干箱体(2)与内胆(4)相对的侧壁上密封设置有进料管道(21)和出料管道(22)，出料管道(22)位于进料管道(21)的下方，所述输送装置(1)的输出端通过进料管道(21)伸入到烘干区域(41)中，所述烘干区域(41)设置有振动机构(5)，所述振动机构(5)的输入端位于所述输送装置(1)输出端的下方、输出端通过出料管道(22)伸出到烘干箱体(2)外；
所述振动机构(5)包括从上至下间隔分布的振动烘板(51)和承接板(52)、驱使振动烘板(51)和承接板(52)同时上下晃动的传动组件以及提供动力的动力电机(56)；所述传动组件包括能够作回转运动的凸轮(54)和设置在振动烘板(51)和承接板(52)之间的压缩弹簧(55)，所述凸轮(54)与承接板(52)的下表面抵接。
2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述传动组件包括与动力电机(56)输出端同轴固定的传动轴(53)，所述凸轮(54)设置在传动轴(53)上。
3.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述内胆(4)顶部敞口设置，其顶端与烘干箱体(2)内部的顶壁密封固定连接；所述通风孔(43)均匀分布在内胆(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述振动烘板(51)位于输送装置(1)输出端的下方，且振动烘板(51)位于输送装置(1)下方的端部铰接在内胆(4)与进料管道(21)连通的侧壁上；所述承接板(52)一端铰接在内胆(4)与进料管道(21)相对设置的侧壁上，承接板(52)的自由端从出料管道(22)中穿出到烘干箱体(2)的外部。
5.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述振动烘板(51)和承接板(52)的外形为镂空形状。
6.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述内胆(4)与承接板(52)两侧相对的竖直壁(44)上均开设有烘干口(45)。
7.根据权利要求6所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述烘干口(45)设置为两个且呈上下分布，位于上方的所述烘干口(45)在高度上与所述振动烘板(51)的位置对应，位于下方的所述烘干口(45)与所述承接板(52)的位置对应。
8.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述风源(3)为电热风机。
9.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送带(12)安装架(11)，输送带(12)安装架(11)装设有呈倾斜布置的输送带(12)，输送带(12)的输出端通过进料管道(21)伸入到内胆(4)中；所述输送带(12)安装架(11)于输送带(12)的上端侧装设有匀叶轮(13)，输送带(12)安装架(11)对应匀叶轮(13)装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮(13)驱动连接。
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Granted publication date: 20190118 |
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