CN206729083U - 一种新式茶叶自动烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式茶叶自动烘干机，其茶叶烘干箱体内部成型茶叶烘干腔室，茶叶烘干箱体左侧壁开设茶叶进、出料口，茶叶烘干箱体左端侧的输送带安装架装设茶叶输送带以及由匀叶驱动电机驱动的匀叶轮；茶叶烘干箱体上表面装设排风管，茶叶烘干箱体右侧壁装设进风管，进风管内装设离心风机，茶叶烘干腔室底部的电热炉与进风管连通，茶叶烘干腔室内于电热炉出风口上端侧装设导流板；茶叶烘干腔室内于导流板上端侧装设从上至下依次间隔布置的振动烘板，各振动烘板分别开设烘板通孔，各振动烘板分别由振动器进行驱动，最下端振动烘板的出料端延伸至茶叶出料口位置。本实用新型能自动高效完成茶叶烘干加工，设计新颖、自动化程度高、烘干效果好。

Description

一种新式茶叶自动烘干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，尤其涉及一种新式茶叶自动烘干机。

背景技术

随着喝茶被越来越多的人喜爱，茶叶的需求量也越来越高。传统晾晒方式已经不能满足需求。

为实现茶叶快速烘干，现有技术中存在形式各样的茶叶烘干装置；然而，对于现有的茶叶烘干装置而言，在实际的使用过程中，其普遍存在烘干效果不理想、自动化程度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式茶叶自动烘干机，该新式茶叶自动烘干机结构设计新颖、自动化程度高、烘干效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式茶叶自动烘干机，包括有茶叶烘干箱体，茶叶烘干箱体的内部成型有茶叶烘干腔室，茶叶烘干箱体的左侧壁开设有茶叶进料口、位于茶叶进料口下端侧的茶叶出料口，茶叶烘干箱体的左端侧装设有输送带安装架，输送带安装架装设有呈倾斜布置的茶叶输送带，茶叶输送带的上端部穿过茶叶进料口而延伸至茶叶烘干腔室内，输送带安装架于茶叶输送带的上端侧装设有匀叶轮，输送带安装架对应匀叶轮装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮驱动连接；

茶叶烘干箱体的上表面装设有与茶叶烘干腔室连通的排风管，茶叶烘干箱体的右侧壁装设有进风管，进风管内装设有离心风机，茶叶烘干腔室的底部装设有与进风管连通的电热炉，茶叶烘干腔室内于电热炉的出风口上端侧装设有呈水平横向布置且呈镂空形状的导流板；

茶叶烘干腔室内于导流板的上端侧装设有从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向延伸的振动烘板，各振动烘板分别开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的烘板通孔，各振动烘板分别配装有振动器，各振动器分别与相应的振动烘板驱动连接，最下端的振动烘板的出料端延伸至茶叶出料口位置；

该新式茶叶自动烘干机配装有控制器，茶叶输送带、匀叶驱动电机、离心风机、电热炉以及各振动器分别与控制器电连接。

其中，所述电热炉的出风口处装设有温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式茶叶自动烘干机，其茶叶烘干箱体内部成型茶叶烘干腔室，茶叶烘干箱体左侧壁开设茶叶进料口、茶叶出料口，茶叶烘干箱体左端侧的输送带安装架装设茶叶输送带，输送带安装架于茶叶输送带上端侧装设有由匀叶驱动电机驱动的匀叶轮；茶叶烘干箱体上表面装设排风管，茶叶烘干箱体右侧壁装设进风管，进风管内装设离心风机，茶叶烘干腔室底部的电热炉与进风管连通，茶叶烘干腔室内于电热炉出风口上端侧装设导流板；茶叶烘干腔室内于导流板上端侧装设从上至下依次间隔布置的振动烘板，各振动烘板分别开设烘板通孔，各振动烘板分别由振动器进行驱动，最下端振动烘板的出料端延伸至茶叶出料口位置；该新式茶叶自动烘干机配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成茶叶烘干加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、烘干效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——茶叶烘干箱体 11——茶叶烘干腔室

21——输送带安装架 22——茶叶输送带

3——匀叶轮 41——排风管

42——进风管 5——离心风机

6——电热炉 7——导流板

8——振动烘板 9——温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式茶叶自动烘干机，包括有茶叶烘干箱体1，茶叶烘干箱体1的内部成型有茶叶烘干腔室11，茶叶烘干箱体1的左侧壁开设有茶叶进料口、位于茶叶进料口下端侧的茶叶出料口，茶叶烘干箱体1的左端侧装设有输送带安装架21，输送带安装架21装设有呈倾斜布置的茶叶输送带22，茶叶输送带22的上端部穿过茶叶进料口而延伸至茶叶烘干腔室11内，输送带安装架21于茶叶输送带22的上端侧装设有匀叶轮3，输送带安装架21对应匀叶轮3装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮3驱动连接。

进一步的，茶叶烘干箱体1的上表面装设有与茶叶烘干腔室11连通的排风管41，茶叶烘干箱体1的右侧壁装设有进风管42，进风管42内装设有离心风机5，茶叶烘干腔室11的底部装设有与进风管42连通的电热炉6，茶叶烘干腔室11内于电热炉6的出风口上端侧装设有呈水平横向布置且呈镂空形状的导流板7。

更进一步的，茶叶烘干腔室11内于导流板7的上端侧装设有从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向延伸的振动烘板8，各振动烘板8分别开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的烘板通孔，各振动烘板8分别配装有振动器，各振动器分别与相应的振动烘板8驱动连接，最下端的振动烘板8的出料端延伸至茶叶出料口位置。

另外，该新式茶叶自动烘干机配装有控制器，茶叶输送带22、匀叶驱动电机、离心风机5、电热炉6以及各振动器分别与控制器电连接。

需进一步指出，电热炉6的出风口处装设有温度传感器9，温度传感器9与控制器电连接。

在本实用新型工作过程中，茶叶经由茶叶输送带22而自动地送入至茶叶烘干腔室11内且进入至茶叶烘干腔室11内的茶叶最先落入至最上层的振动烘板8上；在本实用新型利用茶叶输送带22自动输送茶叶的过程中，匀叶驱动电机驱动匀叶轮3转动，转动的匀叶轮3能够使得茶叶均匀分散于茶叶输送带22，进而实现茶叶送入速度准确控制。

在利用本实用新型对茶叶进行烘干处理的过程中，在离心风机5的驱动作用下，外界空气经由进风管42而进入至电热炉6内，电热炉6对进入至电热炉6内的空气进行加热处理，且经电热炉6加热后的空气经由导流板7而朝上吹入至茶叶烘干腔室11内，导流板7能够使得热空气均匀地朝上吹出。工作时，各振动器驱动相应的振动烘板8振动，且茶叶从上至下依次通过各振动烘板8，在热空气经过茶叶烘干腔室11并最终经由排风管41排出的过程中，热空气会从下至上依次通过各振动烘板8，各振动烘板8的烘板通孔能够使得热空气均匀地通过茶叶，进而能够使得茶叶均匀加热；在对茶叶进行加热烘干的过程中，振动的振动烘板8一方面能够起到茶叶移送的目的，另一方面能够起到翻动茶叶的目的，进而使得茶叶能够均匀的受热，加热烘干效果好。需进一步指出，经烘干后的茶叶最终经由最下层的振动烘板8而从茶叶出料口排出。

另外，在本实用新型工作过程中，温度传感器9实时采集电热炉6出风口处的空气温度信号并实时将温度信号发送至控制器，以方便工作人员对加热温度进行监控。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成茶叶烘干加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、烘干效果好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种新式茶叶自动烘干机，其特征在于：包括有茶叶烘干箱体（1），茶叶烘干箱体（1）的内部成型有茶叶烘干腔室（11），茶叶烘干箱体（1）的左侧壁开设有茶叶进料口、位于茶叶进料口下端侧的茶叶出料口，茶叶烘干箱体（1）的左端侧装设有输送带安装架（21），输送带安装架（21）装设有呈倾斜布置的茶叶输送带（22），茶叶输送带（22）的上端部穿过茶叶进料口而延伸至茶叶烘干腔室（11）内，输送带安装架（21）于茶叶输送带（22）的上端侧装设有匀叶轮（3），输送带安装架（21）对应匀叶轮（3）装设有匀叶驱动电机，匀叶驱动电机的动力输出轴与匀叶轮（3）驱动连接；

茶叶烘干箱体（1）的上表面装设有与茶叶烘干腔室（11）连通的排风管（41），茶叶烘干箱体（1）的右侧壁装设有进风管（42），进风管（42）内装设有离心风机（5），茶叶烘干腔室（11）的底部装设有与进风管（42）连通的电热炉（6），茶叶烘干腔室（11）内于电热炉（6）的出风口上端侧装设有呈水平横向布置且呈镂空形状的导流板（7）；

茶叶烘干腔室（11）内于导流板（7）的上端侧装设有从上至下依次间隔布置且分别呈水平横向延伸的振动烘板（8），各振动烘板（8）分别开设有呈均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的烘板通孔，各振动烘板（8）分别配装有振动器，各振动器分别与相应的振动烘板（8）驱动连接，最下端的振动烘板（8）的出料端延伸至茶叶出料口位置；

该新式茶叶自动烘干机配装有控制器，茶叶输送带（22）、匀叶驱动电机、离心风机（5）、电热炉（6）以及各振动器分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式茶叶自动烘干机，其特征在于：所述电热炉（6）的出风口处装设有温度传感器（9），温度传感器（9）与所述控制器电连接。