CN114920022A - 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法，属于石膏板生产设备的技术领域，包括外壳体和底座，外壳体位于底座上表面,外壳体内设置有转动加料机构，转动加料机构包括支撑轴，支撑轴一端设置有间断运输机构，支撑轴一侧下缘位置设置有支点定量机构，且支点定量机构的下方设置有翻转导出组件，通过本发明，实现了确保每次添加的短切玻璃的质量相同，降低每次添加的误差量，达到均匀加料的目的，提高石膏板成品的合格率，同时可以改变支点，来调节短切玻璃纤维的添加量，具有较强的实用性，并且无需外接电源，节约了能源和成本，符合节能的工作模式，也无需控制器等电子设备，降低了制作设备的成本，性价比较高。

Description

一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法

技术领域

本发明主要涉及石膏板生产设备的技术领域，具体为一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，在石膏板的制备过程中，通常需要加入短切玻璃纤维来提高石膏板材的强度，短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝，石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂(软化剂)拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成。

在如今现有的石膏板短切玻璃纤维添加装置中，例如申请号为CN202110791046.X申请文案的技术结构中，包括依次设置的皮带输送机、输料闸口和混合铰刀，皮带输送机用于输送短切玻璃纤维料，输料闸口的出料端安装于混合铰刀上，输料闸口的进料端与皮带输送机一端的皮带接触设置，输料闸口能够承接皮带输送机上的短切玻璃纤维料并运输该短切玻璃纤维料至混合铰刀内，在皮带输送机的正上方设置有短切玻璃纤维层铺机构，短切玻璃纤维层铺机构能够连续在皮带输送机上铺设一层宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料层，输料闸口进料端的长度等于α，输料闸口进料端的宽度等于β，该装置虽然实现了向混合铰刀中连续不断的添加短切玻璃纤维，但是通过平铺宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料在皮带输送机上，这种“定外观形状”的模式来定量，并不能够确保每次短切玻璃纤维的添加量相差不大，从而无法达到均匀加料的效果，使得后期石膏板之间含有的短切玻璃纤维的量不相同，造成部分的石膏板强度不合格，降低了合格率，造成一定的材料损失和浪费。

发明内容

本发明主要提供了一种石膏板短切玻璃纤维添加装置及其使用方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种石膏板短切玻璃纤维添加装置,包括外壳体和底座，外壳体位于底座上表面，且外壳体下侧的开口与底座上的开口相对应,所述外壳体内设置有转动加料机构，所述转动加料机构包括支撑轴，支撑轴两端分别与外壳体内壁两侧相互连接，所述支撑轴一端设置有间断运输机构，所述间断运输机构包括三个加宽的皮带轮，其中一个皮带轮套接在支撑轴上，所述支撑轴一侧下缘位置设置有支点定量机构，且支点定量机构的下方设置有翻转导出组件；

所述转动加料机构中的支撑轴上设置有两个第一套环和一个第二套环，第二套环位于两个第一套环中间，两个所述第一套环上均等间距环绕设置有四个转动架，且两两一组，每组两个所述转动架前端共同设置有连接架，以及连接架上铰接的盛料框，所述第二套环上等间距环绕设置有四个支撑架，且每个支撑架位于每组两个转动架的中间位置上；

所述间断运输机构中的另外两个皮带轮处于同一水平高度上，且内部均设置有定位轴，两个定位轴一端均与外壳体内壁相互连接，套接在支撑轴上的皮带轮一侧设置有同步连接套，所述同步连接套远离皮带轮一端与其中一个第一套环侧缘相互连接，可同步转动，三个所述皮带轮上共同设置有加宽的传输皮带，且传输皮带上等间距设置有四个通孔，每两个相邻的通孔之间的距离等于转动架前端转动一圈四分之一的弧长，两个处于同一高度的皮带轮之间设置有导入管道和折弯管道，导入管道上端设置有锥形进料口，折弯管道下端高于一个处于水平的盛料框；

所述支点定量机构包括两个平行的侧板，两个侧板上缘的弧形凹口位置与支撑轴下缘相互连接，每个所述侧板上均设置有矩形滑槽，且每个所述矩形滑槽均滑动连接有异形滑块，每个所述异形滑块远离侧板一侧均设置有安装口，且两个安装口内均设置有复位转轴，以及复位转轴上的定位槽，每个所述定位槽均卡接有定位块，每个定位块上侧均设置有定位弹簧，定位弹簧上端与安装口内壁上侧的凹槽相互连接，每个所述复位转轴上均设置有支撑板，两个支撑板前沿无缝贴合，每个所述支撑板下侧均设置有复位弹簧，且复位弹簧下端与异形滑块一侧相互连接。

优选的，所述导入管道下端啮合连接有接口，且接口内壁下端为内卷弧形，所述接口、导入管道和折弯管道上端部分处于同一竖直的中轴线上。

优选的，每个所述异形滑块靠近侧板一侧均设置有带孔滑块，且每个带孔滑块均滑动连接有限位滑槽，两个限位滑槽分别设置在两个侧板上，每个限位滑槽下侧均设置有若干个螺纹孔，呈等间距线性排列，且通过螺栓与带孔滑块连接。

优选的，所述翻转导出组件包括基座，所述基座位于外壳体内壁下表面一侧，所述基座上端的开口位置活动连接有拨动板，且拨动板下侧和基座之间设置有两个顶升弹簧。

优选的，所述导入管道和折弯管道的外壁一侧均设置有两个侧架，每个所述侧架均通过螺栓与外壳体内壁相互连接。

优选的，每组两个所述转动架之间均设置有同步支架，且同步支架穿过相对应的支撑架前端。

优选的，所述外壳体外壁一侧的开口位置铰接有检修门。

优选的，所述外壳体下侧的开口位置设置有导出管道。

优选的，所述导入管道上端穿过外壳体的部分设置有总阀门。

一种石膏板短切玻璃纤维添加方法，采用权利要求1至9中任一项所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置进行添加，所述使用添加方法具体包括以下步骤：

S1预准备：首先打开检修门，检查外壳体内的各个器件连接是否稳定，是否存在安全隐患问题，然后将一组转动架对应的支撑架放置在两个支撑板上，使得初始状态下两组转动架处于水平状态，同时使得传输皮带水平部分的通孔上端对应着导入管道下端的接口，下端对应着折弯管道，之间相互紧密贴合；

S2定量调节：扭开带孔滑块和螺纹孔之间的螺栓，然后同步移动两个异形滑块，改变在限位滑槽上的位置，从而改变支撑板对支撑架的支点位置，改变对支撑架的最大承重力，确定支点位置后，再次扭动螺栓，将带孔滑块固定在限位滑槽内；

S3定量添加：打开总阀门，随后短切玻璃纤维料从锥形进料口进入导入管道，然后依次经过接口、传输皮带水平区间上的通孔和折弯管道，随之导入到折弯管道前端的盛料框内，直到盛料框内的短切玻璃纤维料重力大于两个支撑板对支撑架的作用力时，定位块脱离复位转轴上的定位槽，支撑板向下转动，从而盛料框开始转动，由于同步支架的作用，使得每组两个转动架和对应的支撑架同步转动，其中一个第一套环通过同步连接套与其中一个皮带轮连接，从而传输皮带同步转动，并且每两个相邻的通孔之间的距离等于转动架前端转动一圈四分之一的弧长，使得在盛料框转动四分之一弧长的过程中，传输皮带无通孔的部分将接口与折弯管道之间的连接切断，停止传输；

S4翻转倒出：当转动架快要将装有短切玻璃纤维料的盛料框送到最低端的时候，与拨动板接触，拨动板上缘阻挡盛料框底部移动，由于盛料框与连接架之间铰接，使得盛料框发生翻转，在盛料框移动到最低端的过程中，将短切玻璃纤维倒出，随之由导出管道将短切玻璃纤维导出外壳体，同时原本处于最顶端位置的盛料框转动到靠近折弯管道下端的水平位置，使得支撑架移动到复位后的支撑板上，开启下一轮的物料添加，往复循环，重复上述步骤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过设置的支撑轴、第一套环、第二套环、转动架和支撑架，使得四个盛料框做圆周运动，达到循环转动添加的目的，由于动能的来源是装有短切玻璃纤维料的盛料框下降的势能所产生，无需外界电源，符合节能的工作模式，在一定程度上节约了成本，并且通过同步连接套，让第一套环为三个皮带轮提供动力来源，在传输皮带的作用下同步转动，使得间断运输机构和转动加料结构具有连动性，结构上连接更加稳定。

(2)本发明通过在传输皮带上设置通孔，且每两个相邻的通孔之间的距离等于转动架前端转动一圈四分之一的弧长，实现了在盛料框向下转动的过程中，传输皮带无通孔的部分将接口与折弯管道之间的连接切断，停止传输，有效的避免了在切换盛料框的过程中，无法承接玻璃短切纤维料的问题，同时规避了对控制器的使用，使得结构更加简单，更好的节约了成本。

(3)本发明通过设置的异形滑块、复位转轴、支撑板、定位弹簧、复位弹簧、定位块和定位槽，使得在给盛料框添加短切玻璃纤维料的过程中，对两个转动架之间的支撑架提供向上的作用力，从而达到对盛料框的支撑作用，便于盛料框进行装料，直到盛料框和内部的短切玻璃纤维料的重量大于支撑板提供最大承重力时，定位块会瞬间脱离定位槽，随之盛料框便会向下转动，由于复位弹簧和定位弹簧的作用，使得支撑板可以快速复位，准备对下一个支撑架进行支撑，无需人为复位，使用起来十分的方便，降低人为定量的误差，提高了石膏板成品的合格率，并且由于带孔滑块、螺纹孔和限位滑槽的作用，使得支撑板的位置可以线性移动，从而改变了对支撑架的支点位置(F1*L1＝F2*L2)，来达到调节对短切玻璃纤维最大承重力的目的，实现了对短切玻璃纤维料量的控制，可以更好的适应后期不同尺寸石膏板的添加量。

(4)本发明通过设置的基座、顶升弹簧和拨动板，使得在盛料框转动到最低点之前阻挡盛料框底部移动，由于盛料框与连接架之间铰接，从而使得盛料框发生翻转，倒出短切玻璃纤维料，有效的避免了工作人员在定量后将盛料框内的短切玻璃纤维料倒出，省事省力，提高了物料添加整体步骤的工作的效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳体、底座和导出管道结构示意图；

图3为本发明的外壳体内部结构连接示意图；

图4为本发明的转动加料机构结构示意图；

图5为本发明的间断运输机构结构示意图；

图6为本发明的支点定量机构结构示意图；

图7为本发明的异形滑块连接截面示意图；

图8为本发明的翻转导出组件结构示意图；

图9为图6A区放大结构示意图；

图10为本发明的接口截面示意图。

附图说明：1、外壳体；11、检修门；12、底座；13、导出管道；2、转动加料机构；21、支撑轴；22、第一套环；221、转动架；222、连接架；23、第二套环；231、支撑架；24、盛料框；25、同步支架；

3、间断运输机构；31、皮带轮；32、传输皮带；321、通孔；33、定位轴；34、同步连接套；35、导入管道；351、接口；36、锥形进料口；37、折弯管道；38、侧架；

4、支点定量机构；41、侧板；411、矩形滑槽；412、限位滑槽；413、螺纹孔；42、异形滑块；421、安装口；43、复位转轴；431、定位槽；44、支撑板；45、定位弹簧；46、定位块；47、复位弹簧；48、带孔滑块；

5、翻转导出组件；51、基座；52、顶升弹簧；53、拨动板；

6、总阀门。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-10所示,一种石膏板短切玻璃纤维添加装置,包括外壳体1和底座12，外壳体1位于底座12上表面，且外壳体1下侧的开口与底座12上的开口相对应，其特征在于,所述外壳体1内设置有转动加料机构2，所述转动加料机构2包括支撑轴21，支撑轴21两端分别与外壳体1内壁两侧相互连接，所述支撑轴21一端设置有间断运输机构3，所述间断运输机构3包括三个加宽的皮带轮31，其中一个皮带轮31套接在支撑轴21上，所述支撑轴21一侧下缘位置设置有支点定量机构4，且支点定量机构4的下方设置有翻转导出组件5；所述转动加料机构2中的支撑轴21上设置有两个第一套环22和一个第二套环23，第二套环23位于两个第一套环22中间，两个所述第一套环22上均等间距环绕设置有四个转动架221，且两两一组，每组两个所述转动架221前端共同设置有连接架222，以及连接架222上铰接的盛料框24，所述第二套环23上等间距环绕设置有四个支撑架231，且每个支撑架231位于每组两个转动架221的中间位置上；所述间断运输机构3中的另外两个皮带轮31处于同一水平高度上，且内部均设置有定位轴33，两个定位轴33一端均与外壳体1内壁相互连接，套接在支撑轴21上的皮带轮31一侧设置有同步连接套34，所述同步连接套34远离皮带轮31一端与其中一个第一套环22侧缘相互连接，可同步转动，三个所述皮带轮31上共同设置有加宽的传输皮带32，且传输皮带32上等间距设置有四个通孔321，每两个相邻的通孔321之间的距离等于转动架221前端转动一圈四分之一的弧长，两个处于同一高度的皮带轮31之间设置有导入管道35和折弯管道37，导入管道35上端设置有锥形进料口36，折弯管道37下端高于一个处于水平的盛料框24；所述支点定量机构4包括两个平行的侧板41，两个侧板41上缘的弧形凹口位置与支撑轴21下缘相互连接，每个所述侧板41上均设置有矩形滑槽411，且每个所述矩形滑槽411均滑动连接有异形滑块42，每个所述异形滑块42远离侧板41一侧均设置有安装口421，且两个安装口421内均设置有复位转轴43，以及复位转轴43上的定位槽431，每个所述定位槽431均卡接有定位块46，每个定位块46上侧均设置有定位弹簧45，定位弹簧45上端与安装口421内壁上侧的凹槽相互连接，每个所述复位转轴43上均设置有支撑板44，两个支撑板44前沿无缝贴合，每个所述支撑板44下侧均设置有复位弹簧47，且复位弹簧47下端与异形滑块42一侧相互连接。

上述结构通过转动加料机构2、间断运输机构3、支点定量机构4和翻转导出组件5之间的相互配合，实现了确保每次添加的短切玻璃纤维料重力相同，从而确定质量的相同，降低每次添加的误差量，达到均匀加料的目的，提高石膏板成品的合格率，同时可以改变支点，来调节短切玻璃纤维的添加量，具有较强的实用性，并且无需外接电源，节约了能源和成本，符合节能的工作模式，也无需控制器等电子设备，降低了制作设备的成本，性价比较高；

具体操作如下，首先打开检修门11，检查外壳体1内的各个器件连接是否稳定，是否存在安全隐患问题，然后将一组转动架221对应的支撑架231放置在两个支撑板44上，使得初始状态下两组转动架221处于水平状态，同时使得传输皮带32水平部分的通孔321上端对应着导入管道35下端的接口351，下端对应着折弯管道37，之间相互紧密贴合，然后扭开带孔滑块48和螺纹孔413之间的螺栓，然后同步移动两个异形滑块42，改变在限位滑槽412上的位置，从而改变支撑板44对支撑架231的支点位置，改变对支撑架231的最大承重力(F1*L1＝F2*L2)，确定支点位置后，再次扭动螺栓，将带孔滑块48固定在限位滑槽412内，随后打开总阀门6，随后短切玻璃纤维料从锥形进料口36进入导入管道35，然后依次经过接口351、传输皮带32水平区间上的通孔321和折弯管道37，随之导入到折弯管道37前端的盛料框24内，直到盛料框24内的短切玻璃纤维料重力大于两个支撑板44对支撑架231的作用力时，定位块46脱离复位转轴43上的定位槽431，支撑板44向下转动，从而盛料框24开始转动，由于同步支架25的作用，使得每组两个转动架221和对应的支撑架231同步转动，其中一个第一套环22通过同步连接套34与其中一个皮带轮31连接，从而传输皮带32同步转动，并且每两个相邻的通孔321之间的距离等于转动架221前端转动一圈四分之一的弧长，使得在盛料框24转动四分之一弧长的过程中，传输皮带32无通孔321的部分将接口351与折弯管道37之间的连接切断，停止传输，当转动架221快要将装有短切玻璃纤维料的盛料框24送到最低端的时候，与拨动板53接触，拨动板53上缘阻挡盛料框24底部移动，由于盛料框24与连接架222之间铰接，使得盛料框24发生翻转，在盛料框24移动到最低端的过程中，将短切玻璃纤维倒出，随之由导出管道13将短切玻璃纤维导出外壳体1，同时原本处于最顶端位置的盛料框24转动到靠近折弯管道37下端的水平位置，使得支撑架231移动到复位后的支撑板44上，开启下一轮的物料添加，往复循环，从而达到每次对短切玻璃纤维等量添加的目的。

实施例二，请着重参照附图1、2、4和5所示，所述导入管道35和折弯管道37的外壁一侧均设置有两个侧架38，每个所述侧架38均通过螺栓与外壳体1内壁相互连接，通过侧架38，实现了对导入管道35和折弯管道37的位置固定，每组两个所述转动架221之间均设置有同步支架25，且同步支架25穿过相对应的支撑架231前端，通过同步支架25，实现了两个转动架221和一个支撑架231之间的连接，达到同步转动的目的，所述外壳体1外壁一侧的开口位置铰接有检修门11，通过检修门11，实现了对外壳体1内的器件进行定期维护和检修，所述外壳体1下侧的开口位置设置有导出管道13，通过导出管道13，实现了将定量好的短切玻璃纤维导出外壳体1，进入后期的混合铰刀的工序中，所述导入管道35上端穿过外壳体1的部分设置有总阀门6，通过总阀门6，实现了对导入管道35通断的控制。

实施例三，请着重参照附图8、9和10所示，所述导入管道35下端啮合连接有接口351，且接口351内壁下端为内卷弧形，所述接口351、导入管道35和折弯管道37上端部分处于同一竖直的中轴线上，通过接口351内壁下端的弧形结构，使得在接口351下端与传输皮带32滑动连接的时候，降低有较小的短切玻璃纤维漏出的几率，每个所述异形滑块42靠近侧板41一侧均设置有带孔滑块48，且每个带孔滑块48均滑动连接有限位滑槽412，两个限位滑槽412分别设置在两个侧板41上，每个限位滑槽412下侧均设置有若干个螺纹孔413，呈等间距线性排列，且通过螺栓与带孔滑块48连接，通过带孔滑块48和螺纹孔413之间的相互配合，实现了对异形滑块42的限位，从而达到调节支撑架231的支点的作用，所述翻转导出组件5包括基座51，所述基座51位于外壳体1内壁下表面一侧，即盛料框24转动到最低端之前的位置，所述基座51上端的开口位置活动连接有拨动板53，且拨动板53下侧和基座51之间设置有两个顶升弹簧52，通过翻转导出组件5，实现了在盛料框24快要移动到最低端之前拨动盛料框24底部，使其翻转倒出物料。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏板短切玻璃纤维添加装置,包括外壳体(1)和底座(12)，外壳体(1)位于底座(12)上表面，且外壳体(1)下侧的开口与底座(12)上的开口相对应，其特征在于,所述外壳体(1)内设置有转动加料机构(2)，所述转动加料机构(2)包括支撑轴(21)，支撑轴(21)两端分别与外壳体(1)内壁两侧相互连接，所述支撑轴(21)一端设置有间断运输机构(3)，所述间断运输机构(3)包括三个加宽的皮带轮(31)，其中一个皮带轮(31)套接在支撑轴(21)上，所述支撑轴(21)一侧下缘位置设置有支点定量机构(4)，且支点定量机构(4)的下方设置有翻转导出组件(5)；

所述转动加料机构(2)中的支撑轴(21)上设置有两个第一套环(22)和一个第二套环(23)，第二套环(23)位于两个第一套环(22)中间，两个所述第一套环(22)上均等间距环绕设置有四个转动架(221)，且两两一组，每组两个所述转动架(221)前端共同设置有连接架(222)，以及连接架(222)上铰接的盛料框(24)，所述第二套环(23)上等间距环绕设置有四个支撑架(231)，且每个支撑架(231)位于每组两个转动架(221)的中间位置上；

所述间断运输机构(3)中的另外两个皮带轮(31)处于同一水平高度上，且内部均设置有定位轴(33)，两个定位轴(33)一端均与外壳体(1)内壁相互连接，套接在支撑轴(21)上的皮带轮(31)一侧设置有同步连接套(34)，所述同步连接套(34)远离皮带轮(31)一端与其中一个第一套环(22)侧缘相互连接，可同步转动，三个所述皮带轮(31)上共同设置有加宽的传输皮带(32)，且传输皮带(32)上等间距设置有四个通孔(321)，每两个相邻的通孔(321)之间的距离等于转动架(221)前端转动一圈四分之一的弧长，两个处于同一高度的皮带轮(31)之间设置有导入管道(35)和折弯管道(37)，导入管道(35)上端设置有锥形进料口(36)，折弯管道(37)下端高于一个处于水平的盛料框(24)；

所述支点定量机构(4)包括两个平行的侧板(41)，两个侧板(41)上缘的弧形凹口位置与支撑轴(21)下缘相互连接，每个所述侧板(41)上均设置有矩形滑槽(411)，且每个所述矩形滑槽(411)均滑动连接有异形滑块(42)，每个所述异形滑块(42)远离侧板(41)一侧均设置有安装口(421)，且两个安装口(421)内均设置有复位转轴(43)，以及复位转轴(43)上的定位槽(431)，每个所述定位槽(431)均卡接有定位块(46)，每个定位块(46)上侧均设置有定位弹簧(45)，定位弹簧(45)上端与安装口(421)内壁上侧的凹槽相互连接，每个所述复位转轴(43)上均设置有支撑板(44)，两个支撑板(44)前沿无缝贴合，每个所述支撑板(44)下侧均设置有复位弹簧(47)，且复位弹簧(47)下端与异形滑块(42)一侧相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述导入管道(35)下端啮合连接有接口(351)，且接口(351)内壁下端为内卷弧形，所述接口(351)、导入管道(35)和折弯管道(37)上端部分处于同一竖直的中轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，每个所述异形滑块(42)靠近侧板(41)一侧均设置有带孔滑块(48)，且每个带孔滑块(48)均滑动连接有限位滑槽(412)，两个限位滑槽(412)分别设置在两个侧板(41)上，每个限位滑槽(412)下侧均设置有若干个螺纹孔(413)，呈等间距线性排列，且通过螺栓与带孔滑块(48)连接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述翻转导出组件(5)包括基座(51)，所述基座(51)位于外壳体(1)内壁下表面一侧，所述基座(51)上端的开口位置活动连接有拨动板(53)，且拨动板(53)下侧和基座(51)之间设置有两个顶升弹簧(52)。

5.根据权利要求2所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述导入管道(35)和折弯管道(37)的外壁一侧均设置有两个侧架(38)，每个所述侧架(38)均通过螺栓与外壳体(1)内壁相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，每组两个所述转动架(221)之间均设置有同步支架(25)，且同步支架(25)穿过相对应的支撑架(231)前端。

7.根据权利要求5所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述外壳体(1)外壁一侧的开口位置铰接有检修门(11)。

8.根据权利要求7所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述外壳体(1)下侧的开口位置设置有导出管道(13)。

9.根据权利要求5所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于，所述导入管道(35)上端穿过外壳体(1)的部分设置有总阀门(6)。

10.一种石膏板短切玻璃纤维添加方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置进行添加，所述使用添加方法具体包括以下步骤：

S1预准备：首先打开检修门(11)，检查外壳体(1)内的各个器件连接是否稳定，是否存在安全隐患问题，然后将一组转动架(221)对应的支撑架(231)放置在两个支撑板(44)上，使得初始状态下两组转动架(221)处于水平状态，同时使得传输皮带(32)水平部分的通孔(321)上端对应着导入管道(35)下端的接口(351)，下端对应着折弯管道(37)，之间相互紧密贴合；

S2定量调节：扭开带孔滑块(48)和螺纹孔(413)之间的螺栓，然后同步移动两个异形滑块(42)，改变在限位滑槽(412)上的位置，从而改变支撑板(44)对支撑架(231)的支点位置，改变对支撑架(231)的最大承重力，确定支点位置后，再次扭动螺栓，将带孔滑块(48)固定在限位滑槽(412)内；

S3定量添加：打开总阀门(6)，随后短切玻璃纤维料从锥形进料口(36)进入导入管道(35)，然后依次经过接口(351)、传输皮带(32)水平区间上的通孔(321)和折弯管道(37)，随之导入到折弯管道(37)前端的盛料框(24)内，直到盛料框(24)内的短切玻璃纤维料重力大于两个支撑板(44)对支撑架(231)的作用力时，定位块(46)脱离复位转轴(43)上的定位槽(431)，支撑板(44)向下转动，从而盛料框(24)开始转动，由于同步支架(25)的作用，使得每组两个转动架(221)和对应的支撑架(231)同步转动，其中一个第一套环(22)通过同步连接套(34)与其中一个皮带轮(31)连接，从而传输皮带(32)同步转动，并且每两个相邻的通孔(321)之间的距离等于转动架(221)前端转动一圈四分之一的弧长，使得在盛料框(24)转动四分之一弧长的过程中，传输皮带(32)无通孔(321)的部分将接口(351)与折弯管道(37)之间的连接切断，停止传输；

S4翻转倒出：当转动架(221)快要将装有短切玻璃纤维料的盛料框(24)送到最低端的时候，与拨动板(53)接触，拨动板(53)上缘阻挡盛料框(24)底部移动，由于盛料框(24)与连接架(222)之间铰接，使得盛料框(24)发生翻转，在盛料框(24)移动到最低端的过程中，将短切玻璃纤维倒出，随之由导出管道(13)将短切玻璃纤维导出外壳体(1)，同时原本处于最顶端位置的盛料框(24)转动到靠近折弯管道(37)下端的水平位置，使得支撑架(231)移动到复位后的支撑板(44)上，开启下一轮的物料添加，往复循环，重复上述步骤即可。

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