CN214824293U - 一种用于面粉加工的定量包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于面粉加工的定量包装设备，包括底板、定量机构和热合机构，底板：其上表面前端设有竖板，竖板的前表面转动连接有横向排列的滚筒，最左端的滚筒和最右端的滚筒之间通过皮带传动连接，滚筒的前表面右端均通过销轴与连接板转动连接，底板的上表面后端中部设有支撑架，支撑架上端中部的进料口处设有进料管道，支撑架的上表面前端设有电机，电机的输出轴下端穿过支撑架上竖向对应的通孔并设有连接柱，连接柱的外弧面上端设有转盘，该用于面粉加工的定量包装设备，对面粉进行定量的包装，提高面粉的包装质量，减少人力资源的投入，提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉定量包装设备技术领域，具体为一种用于面粉加工的定量包装设备。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，高筋粉：颜色较深，本身较有活性且光滑，手抓不易成团状；比较适合用来做面包，以及部分酥皮类起酥点心，比如丹麦酥，在西饼中多用于在松饼和奶油空心饼中，在蛋糕方面仅限于高成分的水果蛋糕中使用，中筋粉：颜色乳白，介于高、低粉之间，体质半松散；一般中式点心都会用到，比如包子、馒头、面条等，低筋粉：颜色较白，用手抓易成团；低筋面粉的蛋白质含量平均在8.5％左右，蛋白质含量低，麸质也较少，因此筋性亦弱，比较适合用来做蛋糕，松糕，饼干以及挞皮等需要蓬松酥脆口感的西点，在面粉的生产过程中，需要对生产好的面粉进行定量的包装，方便对面粉的运输和售卖，现在常用的方法是通过电子秤来对需要包装的面粉进行准确的称量，需要的时间长，影响生产的效率，而且对与定量装袋后的包装袋的密封也是需要耗费大量的时间，增加劳动力的投入。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于面粉加工的定量包装设备，减少人力资源的投入，降低面粉包装所需要的时间，提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面粉加工的定量包装设备，包括底板、定量机构和热合机构；
底板：其上表面前端设有竖板，竖板的前表面转动连接有横向排列的滚筒，最左端的滚筒和最右端的滚筒之间通过皮带传动连接，滚筒的前表面右端均通过销轴与连接板转动连接，底板的上表面后端中部设有支撑架，支撑架上端中部的进料口处设有进料管道，支撑架的上表面前端设有电机，电机的输出轴下端穿过支撑架上竖向对应的通孔并设有连接柱，连接柱的外弧面上端设有转盘，转盘的下表面环形排列有储料管道，储料管道的上端分别通过转盘上竖向对应的通孔与进料管道相连通；
定量机构：设置于支撑架的前表面中部；
热合机构：设置于底板的上表面右端；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面左端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对面粉进行定量的包装，使面粉包装的更加的均匀，提高面粉的包装质量，同时也减少了成本的投入，提高面粉包装的效率，减少人力资源的投入，降低面粉包装所需要的时间，提高生产的效率。
进一步的，所述定量机构包括滑盘、弹簧、凹槽、挡盘、滑柱和光电感应器，所述挡盘设置于支撑架的前表面中部，挡盘的上表面均与储料管道的下表面贴合，挡盘的上表面后端设有凹槽，凹槽的底壁中部设有弹簧，凹槽底壁中部的滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱的上端穿过弹簧的内部并设有滑盘，滑盘的下表面与弹簧的上端固定连接，滑盘与竖向对应的储料管道内弧壁滑动连接，光电感应器设置于支撑架的前表面中部，光电感应器位于挡盘的下侧，挡盘的上表面前端设有出料孔，光电感应器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对面粉进行定量分隔。
进一步的，所述热合机构包括大齿轮、齿条、加热板、齿轮、转柱和传动转柱，所述传动转柱和转柱均转动连接于底板的上表面右端，传动转柱位于转柱的右侧，传动转柱的外弧面中部和转柱的外弧面上端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，传动转柱的外弧面中部右端和转柱的外弧面上端左侧均设有加热板，加热板分别位于竖向对应的齿轮上侧，传动转柱的上端设有大齿轮，环形排列的齿条分别设置于转盘的外弧面，齿条均与大齿轮啮合连接，加热板的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对包装袋进行热合密封，提高生产的效率。
进一步的，所述连接柱的下端穿过挡盘中部的通孔并设有旋转柱，旋转柱的下端与底板的上表面转动连接，旋转柱的中部设有锥形齿轮，竖板的后侧面中部转动连接有传动锥形齿轮，传动锥形齿轮的前端穿过竖板上纵向对应的通孔并与中间的滚筒后侧面固定连接，传动锥形齿轮与锥形齿轮啮合连接，对包装袋进行输送，降低包装所需要的时间。
进一步的，所述底板的上表面右端设有转矩弹簧，传动转柱位于转矩弹簧的内部，转矩弹簧的上端与传动转柱的外弧面固定连接，使热合完成后，加热板自动复位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于面粉加工的定量包装设备，具有以下好处：
1、通过进料管道将面粉倒入竖向对应的储料管道内，在面粉倒入的过程中，因为面粉自身的重力，使滑盘在储料管道内向下滑动，带动滑柱向下滑动，直至滑盘的上表面与储料管道的下表面位于同一平面内，此时滑柱的下端被光电感应器感应到，光电感应器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电机启动，电机的输出轴带动转盘和储料管道进行旋转，使进料管道与下一个储料管道相连通，在弹簧弹力的作用下，使滑盘和滑柱复位，重新开始定量，重复以上过程，将储料管道内部填充定量的面粉，对面粉进行定量的包装，使面粉包装的更加的均匀，提高面粉的包装质量，同时也减少了成本的投入，提高面粉包装的效率。
2、面粉下落完成后，因为转盘的旋转，包装袋继续向右移动，当包装袋移动到皮带的最右端后，右侧的齿条与大齿轮啮合连接，带动传动转柱进行顺时针旋转，同时通过两个齿轮啮合连接，使转柱逆时针旋转，带动加热板相对旋转，对包装袋的上端进行夹持，启动加热板，对包装袋的上端进行热合密封，对包装袋进行热合密封，减少人力资源的投入，降低面粉包装所需要的时间，提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锥形齿轮结构示意图；
图3为本实用新型定量机构的结构示意图；
图4为本实用新型热合机构的结构示意图。
图中：1底板、2竖板、3支撑架、4进料管道、5电机、6转盘、7储料管道、8定量机构、81滑盘、82弹簧、83凹槽、84挡盘、85滑柱、86光电感应器、9热合机构、91大齿轮、92齿条、93加热板、94齿轮、95转柱、96传动转柱、10皮带、11滚筒、12连接板、13PLC控制器、14锥形齿轮、15传动锥形齿轮、16旋转柱、17连接柱、18出料孔、19转矩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于面粉加工的定量包装设备，包括底板1、定量机构8和热合机构9；
底板1：其上表面前端设有竖板2，为包装袋的移动提供支撑，竖板2的前表面转动连接有横向排列的滚筒11，最左端的滚筒11和最右端的滚筒11之间通过皮带10传动连接，方便对包装袋的移动，滚筒11的前表面右端均通过销轴与连接板12转动连接，使所有滚筒11进行同步的旋转，底板1的上表面后端中部设有支撑架3，为定量机构8的设置提供支撑，支撑架3上端中部的进料口处设有进料管道4，方便面粉的倒入，支撑架3的上表面前端设有电机5，电机5的输出轴下端穿过支撑架3上竖向对应的通孔并设有连接柱17，连接柱17的外弧面上端设有转盘6，转盘6的下表面环形排列有储料管道7，储料管道7的上端分别通过转盘6上竖向对应的通孔与进料管道4相连通，电机5启动，电机5的输出轴带动转盘6和储料管道7进行旋转，使进料管道4与下一个储料管道7相连通；
定量机构8：设置于支撑架3的前表面中部，定量机构8包括滑盘81、弹簧82、凹槽83、挡盘84、滑柱85和光电感应器86，挡盘84设置于支撑架3的前表面中部，挡盘84的上表面均与储料管道7的下表面贴合，挡盘84的上表面后端设有凹槽83，凹槽83的底壁中部设有弹簧82，凹槽83底壁中部的滑孔内滑动连接有滑柱85，滑柱85的上端穿过弹簧82的内部并设有滑盘81，滑盘81的下表面与弹簧82的上端固定连接，滑盘81与竖向对应的储料管道7内弧壁滑动连接，光电感应器86设置于支撑架3的前表面中部，光电感应器86位于挡盘84的下侧，挡盘84的上表面前端设有出料孔18，光电感应器86的输出端电连接于PLC控制器13的输入端，连接柱17的下端穿过挡盘84中部的通孔并设有旋转柱16，旋转柱16的下端与底板1的上表面转动连接，旋转柱16的中部设有锥形齿轮14，竖板2的后侧面中部转动连接有传动锥形齿轮15，传动锥形齿轮15的前端穿过竖板2上纵向对应的通孔并与中间的滚筒11后侧面固定连接，传动锥形齿轮15与锥形齿轮14啮合连接，通过进料管道4将面粉倒入竖向对应的储料管道7内，在面粉倒入的过程中，因为面粉自身的重力，使滑盘81在储料管道7内向下滑动，带动滑柱85向下滑动，直至滑盘81的上表面与储料管道7的下表面位于同一平面内，此时滑柱85的下端被光电感应器86感应到，光电感应器86将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13控制电机5启动，电机5的输出轴带动转盘6和储料管道7进行旋转，使进料管道4与下一个储料管道7相连通，在弹簧82弹力的作用下，使滑盘81和滑柱85复位，重新开始定量；
热合机构9：设置于底板1的上表面右端，热合机构9包括大齿轮91、齿条92、加热板93、齿轮94、转柱95和传动转柱96，传动转柱96和转柱95均转动连接于底板1的上表面右端，传动转柱96位于转柱95的右侧，传动转柱96的外弧面中部和转柱95的外弧面上端均设有齿轮94，两个齿轮94啮合连接，传动转柱96的外弧面中部右端和转柱95的外弧面上端左侧均设有加热板93，加热板93分别位于竖向对应的齿轮94上侧，传动转柱96的上端设有大齿轮91，环形排列的齿条92分别设置于转盘6的外弧面，齿条92均与大齿轮91啮合连接，加热板93的输入端电连接于PLC控制器13的输出端，面粉下落完成后，包装袋继续向右移动，当包装袋移动到皮带10的最右端后，右侧的齿条92与大齿轮91啮合连接，带动传动转柱96进行顺时针旋转，同时通过两个齿轮94啮合连接，使转柱95逆时针旋转，带动加热板93相对旋转，对包装袋的上端进行夹持，启动加热板93，对包装袋的上端进行热合密封，底板1的上表面右端设有转矩弹簧19，传动转柱96位于转矩弹簧19的内部，转矩弹簧19的上端与传动转柱96的外弧面固定连接，密封完成后，右侧的齿条92与大齿轮91分离，在转矩弹簧19自身弹力的作用下，使传动转柱96进行逆时针旋转，使传动转柱96与转柱95复位，带动加热板93复位，等待下一次热合；
其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13设置于底板1的上表面左端，PLC控制器13的输入端电连接于外部电源，电机5的输入端电连接于PLC控制器13的输出端，控制整体装置的启动与停止。
在使用时：将整体装置在平面上固定，将包装袋放置在皮带10的最左端，通过进料管道4将面粉倒入竖向对应的储料管道7内，在面粉倒入的过程中，因为面粉自身的重力，使滑盘81在储料管道7内向下滑动，带动滑柱85向下滑动，直至滑盘81的上表面与储料管道7的下表面位于同一平面内，此时滑柱85的下端被光电感应器86感应到，光电感应器86将信号传输给PLC控制器13，PLC控制器13控制电机5启动，电机5的输出轴带动转盘6和储料管道7进行旋转，使进料管道4与下一个储料管道7相连通，在弹簧82弹力的作用下，使滑盘81和滑柱85复位，重新开始定量，重复以上过程，将储料管道7内部填充定量的面粉，转盘6的旋转带动连接柱17和旋转柱16进行旋转，通过传动锥形齿轮15与锥形齿轮14啮合连接，使中间的滚筒11进行旋转，通过连接板12的传动，使所有滚筒11同步进行旋转，对包装袋进行移动，当第一个填充面粉的储料管道7与出料孔18竖向对应时，此时包装袋移动到皮带10上表面的中间位置，包装袋与出料孔18竖向对应，使面粉落入包装袋的内部，面粉下落完成后，因为转盘6的旋转，包装袋继续向右移动，当包装袋移动到皮带10的最右端后，右侧的齿条92与大齿轮91啮合连接，带动传动转柱96进行顺时针旋转，同时通过两个齿轮94啮合连接，使转柱95逆时针旋转，带动加热板93相对旋转，对包装袋的上端进行夹持，启动加热板93，对包装袋的上端进行热合密封，完成对面粉的定量包装，密封完成后，右侧的齿条92与大齿轮91分离，在转矩弹簧19自身弹力的作用下，使传动转柱96进行逆时针旋转，使传动转柱96与转柱95复位，带动加热板93复位，等待下一次热合。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器13可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司NA200型号一体化PLC控制器，电机5、光电感应器86和加热板93则可根据实际应用场景自由配置，电机5可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，光电感应器86可选用珠海日嘉新光电子有限公司KR3630型号的反射型光电传感器，加热板93可选用盐城泰亚电热器有限公司的铸铁电热板，PLC控制器13控制电机5、光电感应器86和加热板93工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于面粉加工的定量包装设备，其特征在于：包括底板(1)、定量机构(8)和热合机构(9)；
底板(1)：其上表面前端设有竖板(2)，竖板(2)的前表面转动连接有横向排列的滚筒(11)，最左端的滚筒(11)和最右端的滚筒(11)之间通过皮带(10)传动连接，滚筒(11)的前表面右端均通过销轴与连接板(12)转动连接，底板(1)的上表面后端中部设有支撑架(3)，支撑架(3)上端中部的进料口处设有进料管道(4)，支撑架(3)的上表面前端设有电机(5)，电机(5)的输出轴下端穿过支撑架(3)上竖向对应的通孔并设有连接柱(17)，连接柱(17)的外弧面上端设有转盘(6)，转盘(6)的下表面环形排列有储料管道(7)，储料管道(7)的上端分别通过转盘(6)上竖向对应的通孔与进料管道(4)相连通；
定量机构(8)：设置于支撑架(3)的前表面中部；
热合机构(9)：设置于底板(1)的上表面右端；
其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于底板(1)的上表面左端，PLC控制器(13)的输入端电连接于外部电源，电机(5)的输入端电连接于PLC控制器(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于面粉加工的定量包装设备，其特征在于：所述定量机构(8)包括滑盘(81)、弹簧(82)、凹槽(83)、挡盘(84)、滑柱(85)和光电感应器(86)，所述挡盘(84)设置于支撑架(3)的前表面中部，挡盘(84)的上表面均与储料管道(7)的下表面贴合，挡盘(84)的上表面后端设有凹槽(83)，凹槽(83)的底壁中部设有弹簧(82)，凹槽(83)底壁中部的滑孔内滑动连接有滑柱(85)，滑柱(85)的上端穿过弹簧(82)的内部并设有滑盘(81)，滑盘(81)的下表面与弹簧(82)的上端固定连接，滑盘(81)与竖向对应的储料管道(7)内弧壁滑动连接，光电感应器(86)设置于支撑架(3)的前表面中部，光电感应器(86)位于挡盘(84)的下侧，挡盘(84)的上表面前端设有出料孔(18)，光电感应器(86)的输出端电连接于PLC控制器(13)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种用于面粉加工的定量包装设备，其特征在于：所述热合机构(9)包括大齿轮(91)、齿条(92)、加热板(93)、齿轮(94)、转柱(95)和传动转柱(96)，所述传动转柱(96)和转柱(95)均转动连接于底板(1)的上表面右端，传动转柱(96)位于转柱(95)的右侧，传动转柱(96)的外弧面中部和转柱(95)的外弧面上端均设有齿轮(94)，两个齿轮(94)啮合连接，传动转柱(96)的外弧面中部右端和转柱(95)的外弧面上端左侧均设有加热板(93)，加热板(93)分别位于竖向对应的齿轮(94)上侧，传动转柱(96)的上端设有大齿轮(91)，环形排列的齿条(92)分别设置于转盘(6)的外弧面，齿条(92)均与大齿轮(91)啮合连接，加热板(93)的输入端电连接于PLC控制器(13)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种用于面粉加工的定量包装设备，其特征在于：所述连接柱(17)的下端穿过挡盘(84)中部的通孔并设有旋转柱(16)，旋转柱(16)的下端与底板(1)的上表面转动连接，旋转柱(16)的中部设有锥形齿轮(14)，竖板(2)的后侧面中部转动连接有传动锥形齿轮(15)，传动锥形齿轮(15)的前端穿过竖板(2)上纵向对应的通孔并与中间的滚筒(11)后侧面固定连接，传动锥形齿轮(15)与锥形齿轮(14)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于面粉加工的定量包装设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面右端设有转矩弹簧(19)，传动转柱(96)位于转矩弹簧(19)的内部，转矩弹簧(19)的上端与传动转柱(96)的外弧面固定连接。
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120713754.7U patent/CN214824293U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A quantitative packaging equipment for flour processing Effective date of registration: 20231016 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: Jiangsu Taixing Quxia flour Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061178 |
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