CN208783651U - 一种自动压面成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压面成型机，包括压面外壳，所述压面外壳顶部开设的进料口内竖直放置有隔板，压面外壳的内腔中分别安装有压面装置和推面装置，压面装置由电机、旋板、压面杆、弹簧、限位板和波浪圆板组成，电机固定在压面外壳内腔顶部的横杆上，旋板的一圆周面与电机的输出端相接。本自动压面成型机，面粉和水倒入推板A和推板B之间的压面板上后，启动电机驱动旋板转动，波浪圆板凸起的部分对底板不断施压压力，使得弹簧收缩，压面杆下降与对面粉进行挤压，底板慢慢滑入波浪圆板凹陷的部分，弹簧渐渐恢复弹力将压面杆向上提起，具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种自动压面成型机。
背景技术
面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，中国的面点小吃历史悠久，风味各异，品种繁多，主要有面条、馒头、花卷、油条、麻团、烧饼、饺子、包子、馄饨、麻花等，西餐有面包、各种烤饼等。面食深受到广大人们的欢迎与厚爱，在日常生活中，很多人都喜爱面食，对于想要做出美味面食的人们来说，揉面是一个非常重要的步骤，面粉被揉成面团的情况也将直接关系到面食做出来之后的口感效果。现实生活中，麻团的揉面和成型工作多是通过人工来完成的，但是人工揉面工作量很大，会给人们造成极大的劳动量，易使人们产生疲惫感，进而会影响揉面和成型的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动压面成型机，具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压面成型机，包括压面外壳，所述压面外壳顶部开设的进料口内竖直放置有隔板，压面外壳的内腔中分别安装有压面装置和推面装置，压面装置由电机、旋板、压面杆、弹簧、限位板和波浪圆板组成，电机固定在压面外壳内腔顶部的横杆上，旋板的一圆周面与电机的输出端相接，旋板的另一圆周面上固定波浪圆板，波浪圆板上安装带有多个圆环槽的上挡板，限位板上表面连接有T型滑块和弹簧，T型滑块卡入上挡板开设的内凹槽上，弹簧位于圆环槽的另一端连接有与波浪圆板表面活动连接的底板，底板上固定有贯穿弹簧和限位板的压面杆，压面杆的杆头上包覆有压面套，所述推面装置由第一气缸、推板A、第二气缸和推板B组成，推板A和推板B分别与固定在压面外壳内部的第一气缸和第二气缸输出端相接，推板A和推板B相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣。
优选的，所述底板为截面呈U型的弧板，底板的弧度与接触的波浪圆板弧度相同。
优选的，所述推板A和推板B的下表面均与压面外壳内腔中固定的压面板活动连接，压面套的底部也与压面板的上表面紧密接触。
优选的，所述压面外壳还开设有与压面板相接的送面通道，推板B覆盖在送面通道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本自动压面成型机，面粉和水倒入推板A和推板B之间的压面板上后，推板A和推板B避免面粉散开，将推板A和推板B之间构成的面积缩小，启动电机驱动旋板转动，波浪圆板具有连续凹凸不平的特征，波浪圆板在旋转的过程中凸起的部分对压面杆的底板不断施压压力，使得弹簧收缩，压面杆下降与压面板接触对面粉进行挤压，波浪圆板继续旋转底板慢慢滑入波浪圆板凹陷的部分，弹簧渐渐恢复弹力将压面杆向上提起，等待下一次凸起将压面杆向下挤压，卡扣慢慢嵌合在一起，将面团聚拢在一起，继续压面，达到对不断揉面的效果，面粉压面结束后，推板B收缩将送面通道漏出，推板A继续推动面团落入送面通道内，由输送带送出，具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构图；
图2为本实用新型的压面装置结构图；
图3为本实用新型的波浪圆板结构图；
图4为本实用新型的压面装置仰视图；
图5为本实用新型的卡扣连接图。
图中：1压面外壳、11进料口、12隔板、13横杆、14压面板、2压面装置、21电机、22旋板、23压面杆、231压面套、24弹簧、241底板、25限位板、251T型滑块、26波浪圆板、3推面装置、31第一气缸、32推板A、33第二气缸、34推板B、4上挡板、41圆环槽、42内凹槽、5卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动压面成型机，包括压面外壳1，压面外壳1顶部开设的进料口11内竖直放置有隔板12，隔板12将进料口11一分为二，方便将面粉和水从进料口11的两端倒入，压面外壳1的内腔中分别安装有压面装置2和推面装置3，压面装置2由电机21、旋板22、压面杆23、弹簧24、限位板25和波浪圆板26组成，电机21固定在压面外壳1内腔顶部的横杆13上，横杆13对电机21起到支撑的作用，旋板22的一圆周面与电机21的输出端相接，电机21带动旋板22进行转动，旋板22的另一圆周面上固定波浪圆板26，波浪圆板26与旋板22转动的频率一致，波浪圆板26上安装带有多个圆环槽41的上挡板4，上挡板4是与波浪圆板26相固定，限位板25上表面连接有T型滑块251和弹簧24，T型滑块251卡入上挡板4开设的内凹槽42上，T型滑块251在内凹槽42内滑动，对限位板25有一个支撑的作用，弹簧24位于圆环槽41的另一端连接有与波浪圆板26表面活动连接的底板241，底板241为截面呈U型的弧板，底板241的弧度与接触的波浪圆板26弧度相同，波浪圆板26在转动的过程中会与底板241发生接触，而底板241的弧形设计使得与波浪圆板26接触的摩擦力减少，方便进行滑动，底板241上固定有贯穿弹簧24和限位板25的压面杆23，弹簧24的变化可以对压面杆23的上升和下降进行控制，压面杆23的杆头上包覆有压面套231，压面套231避免面粉混合物接触，推面装置3由第一气缸31、推板A32、第二气缸33和推板B34组成，推板A32和推板B34分别与固定在压面外壳1内部的第一气缸31和第二气缸33输出端相接，第一气缸31和第二气缸33对推板A32和推板B34的位置进行改变。
请参阅图5，推板A32和推板B34相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣5，推板A32和推板B34的下表面均与压面外壳1内腔中固定的压面板14活动连接，压面套231的底部也与压面板14的上表面紧密接触，压面外壳1还开设有与压面板14相接的送面通道，推板B34覆盖在送面通道上，推板A32和推板B34相互靠近时，卡扣5慢慢嵌合在一起，推板A32和推板B34避免面粉散开，将推板A32和推板B34之间构成的面积缩小，将面粉聚拢在一起，继续压面，面粉和水倒入推板A32和推板B34之间的压面板14上后，启动电机21驱动旋板22转动，波浪圆板26具有连续凹凸不平的特征，波浪圆板26在旋转的过程中凸起的部分对压面杆23的底板241不断施压压力，使得弹簧24收缩，压面杆23下降与压面板14接触对面粉进行挤压，波浪圆板26继续旋转底板241慢慢滑入波浪圆板26凹陷的部分，弹簧24渐渐恢复弹力将压面杆23向上提起，等待下一次凸起将压面杆23向下挤压，达到不断揉面的效果，面粉压面结束后，推板B34收缩将送面通道漏出，推板A32继续推动面团落入送面通道内，由输送带送出，具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的效果。
综上所述：本自动压面成型机，面粉和水倒入推板A32和推板B34之间的压面板14上后，推板A32和推板B34避免面粉散开，将推板A32和推板B34之间构成的面积缩小，启动电机21驱动旋板22转动，波浪圆板26具有连续凹凸不平的特征，波浪圆板26在旋转的过程中凸起的部分对压面杆23的底板241不断施压压力，使得弹簧24收缩，压面杆23下降与压面板14接触对面粉进行挤压，波浪圆板26继续旋转底板241慢慢滑入波浪圆板26凹陷的部分，弹簧24渐渐恢复弹力将压面杆23向上提起，等待下一次凸起将压面杆23向下挤压，卡扣5慢慢嵌合在一起，将面团聚拢在一起，继续压面，达到对不断揉面的效果，面粉压面结束后，推板B34收缩将送面通道漏出，推板A32继续推动面团落入送面通道内，由输送带送出，具有自动化程度高、压面快速和揉面均匀的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动压面成型机，包括压面外壳(1)，其特征在于：所述压面外壳(1)顶部开设的进料口(11)内竖直放置有隔板(12)，压面外壳(1)的内腔中分别安装有压面装置(2)和推面装置(3)，压面装置(2)由电机(21)、旋板(22)、压面杆(23)、弹簧(24)、限位板(25)和波浪圆板(26)组成，电机(21)固定在压面外壳(1)内腔顶部的横杆(13)上，旋板(22)的一圆周面与电机(21)的输出端相接，旋板(22)的另一圆周面上固定波浪圆板(26)，波浪圆板(26)上安装带有多个圆环槽(41)的上挡板(4)，限位板(25)上表面连接有T型滑块(251)和弹簧(24)，T型滑块(251)卡入上挡板(4)开设的内凹槽(42)上，弹簧(24)位于圆环槽(41)的另一端连接有与波浪圆板(26)表面活动连接的底板(241)，底板(241)上固定有贯穿弹簧(24)和限位板(25)的压面杆(23)，压面杆(23)的杆头上包覆有压面套(231)，所述推面装置(3)由第一气缸(31)、推板A(32)、第二气缸(33)和推板B(34)组成，推板A(32)和推板B(34)分别与固定在压面外壳(1)内部的第一气缸(31)和第二气缸(33)输出端相接，推板A(32)和推板B(34)相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述底板(241)为截面呈U型的弧板，底板(241)的弧度与接触的波浪圆板(26)弧度相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述推板A(32)和推板B(34)的下表面均与压面外壳(1)内腔中固定的压面板(14)活动连接，压面套(231)的底部也与压面板(14)的上表面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动压面成型机，其特征在于：所述压面外壳(1)还开设有与压面板(14)相接的送面通道，推板B(34)覆盖在送面通道上。
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| CN201820516422.8U CN208783651U (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种自动压面成型机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108283196A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-17 | 马鞍山启元自动化技术有限责任公司 | 一种自动压面成型机及其使用方法 |
| CN110999928A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-14 | 王菊莲 | 一种包子原料一体化生产加工机 |
| CN113317334A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-31 | 李沐鸿 | 一种多规格面团加工装置 |
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